有机光导鼓的生产与异常处理
引言 1
一、有机光导鼓产品介绍 2
二、有机光导鼓的生产工序 2
（一）有机光导鼓的前处理 2
（二）有机光导鼓的净房生产 3
（三）成品入库 8
三、异常处理 9
（一）OPC端部产生气泡的原因及解决方法 9
（二）兰白线产生的原因及解决方法. 10
（三）CG不均匀及解决办法 10
四、安全生产 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
有机光导鼓（OPC）作为办公设备耗材，需要不时的进行更换，我所在的实习单位即是生产有机光导鼓（OPC）的企业，作为中国首次建成具有完全自主知识产权的高度自动化及相关技术设备，实现有机光导鼓（OPC)的产业化。
市场上有机光导鼓（OPC）占据着巨大市场，新一代打印机、数码复印机等办公设备均离不开其核心部件——有机光导鼓（OPC）。随着市场的需求以及技术的完善，对成品有机光导鼓（OPC）有了更加明确的需求，对其生产要求也更加完善。虽然市场需求大，但是实际中能生产的企业不多，将在本课题中对有机光导鼓（OPC）直径为24MM水性切削管的生产进行研究。
一、有机光导鼓产品介绍
有机光导鼓是由铝管表面镀上3层膜（由铝管表面如图1-1至外侧分别为白色UC层、蓝色CG层、最外侧黄色透明CT层，）应用于新一代打印机、数码复印机等办公设备的办公用品耗材。由于其特性，应避免用手指触摸，或者至其划伤等。其对生产的要求较为系统将在下文介绍。
图1-1 有机光导鼓
二、有机光导鼓的生产工序
（一）有机光导鼓的前处理
1. *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
铝管的挑选
根据不同的客户需求选择不同型号的铝管，铝管主要可分为A管（直径24mm，246mm长）生产AD-1S06产品、L管（直径24mm，251.5mm）生产AD-2S06、B管（直径24mm，257mm）生产AD-9S06等A,L,B也可以生产别的类型，这里不做详细说明。
铝管的挑选方法目前只有人工挑选，不良种类大致可分为如下几项：
（1） 损伤：损伤产生在打印区域以外且没有产生铝管变形的允收；内壁擦伤凹坑允收；打印区域内轻微擦痕允收。损伤产生在打印区域以内不允收；损伤产生在打印区域以外且最宽处大于0.5mm (影响外观)不允收；严重至影响最终产品打印效果的缺点不允收；
（2） 纹路异常：打印区域外允收。打印区域内以最终产品外观不可分辨出纹路颜色差异为允收标准，若可分辨出纹路颜色差异则不允收；
（3） 车痕：打印区域以外允收，打印区域内目视可见不允收；
（4） 针孔：打印区域外允收。打印区域内：非阳极化管点状针孔直径低于40um允许，长条状针孔宽度低于40um允收，阳极化管点状针孔直径低于100um允许，长条状针孔宽度低于100um允收；当针孔沿长度方向的尺寸是沿宽度方向尺寸4倍以上时，判定为长条状，以最宽处测量尺寸；当针孔沿长度方向的尺寸是沿宽度方向尺寸4倍以下时，判定为点状，以最长处测量尺寸。
（5） 白点：不允收；
2.铝管的清洗
由于购买的铝管在运输储存过程中易沾染灰尘，以及切削过程中切削液的残留使得铝管表面不清洁，无法有效镀膜，因此需要对铝管进行清洗。
对挑出的良品（49支为一批如表2-1）进行清洗工作，先经过1#清洗剂清洗槽，将铝管放在托盘上完全浸没在1#清洗槽中，打开超声波2分钟，之后取出再放到2#清洗槽打开超声波2分钟、之后再取出重复动作完成3#至8#纯水槽、9#（72±3℃）纯水槽清洗工作，各个清洗槽上方均设有风机，用来吹去水渍。1#槽为配置清洗剂主要成分苯扎溴铵浓度万分之五，水温控制在39-45摄氏度，水温过低清洗剂活性差清洗不掉铝管表面顽固污渍，水温过高蒸发快经济损失高。2#槽水温也是在39-45摄氏度，清洗剂比1#槽少苯扎溴铵。3#-8#槽为纯水用来清洗残留清洗剂水温一般在29-35摄氏度间，9#槽也为纯水，水温控制在69-75摄氏度，因为之后要进行烘箱烘干，水温高有利于烘箱烘干。
表2-1 铝管标号
01 02 03 04 05 06 07
08 09 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
29 30 31 32 33 34 35
36 37 38 39 40 41 42
43 44 45 46 47 48 49
3.铝管的加热烘干与冷却
铝管经过清洗后其表面的水渍会影响镀膜，另外水渍会对镀膜液产生污染，造成经济损失，因此要进行高温烘干，经过前烘箱（125±5℃）烘干，骤热骤冷会使铝管表面出现裂纹因此要逐渐降温经过（60±5℃）缓冲待冷却，铝管温度过高，镀膜时会导致镀膜液产生气泡，导致产品报废于是在进行（35±5℃）冷却进入下一步工序镀膜。
（二）有机光导鼓的净房生产
有机光导鼓需要将铝管进行镀膜才能达到成为办公打印复印耗材使用。净房生产是有机光导鼓制作的核心，生产中对净房要求较多如，镀膜液挥发性较强，UC镀膜液温度控制在20-22摄氏度，CG镀膜液温度控制在21-23摄氏度，CT镀膜液温度控制在18-20摄氏度因此净房温度：控制在20-22摄氏度。温度过高可能引起镀膜溶液温度偏高,冒泡，溶剂挥发快,不利于改善流平性,膜层分布不均匀，损耗增加。
净房洁净度为1000级（每立方英尺空气中含有的3—5UM尘埃粒子数不多于1000个）为保证净房洁净度，使净房气压大于外界气压要确认净房压差：≥3PA使外部空气无法混入净房。
净房湿度控制在19%-29%，湿度高时出现膜层吸湿、亲水物质与水气混溶严重不均现象。如:兰白线，湿度高时,在镀膜时由于镀膜液的挥发导致铝管表面温度显著降低,可能出现局部水分饱和而析出。温湿度异常应及时通知净房停止镀膜,调试正常后方可镀膜。
1.镀UC膜
以AD-1S06即A管为例其镀膜程序如表1-2所示。镀UC膜分为取件位（表1-2第一作业点），镀膜位（表1-2第二、第三作业点），放件位（表1-2第四作业点）
表中位置参数不为1是机器做Z轴（上下）运动位置信息，当参数为1是即机器做X轴（水平）运动，速度信息即为机器各方向运动时的速度单位为毫米每秒，M码如702表示等待2秒进行下一步动作，详细注释如表2-2所示，其中颜色加深区域为可修改部分，用于更换型号。
表2-2 镀UC膜信息
第一作业点运动信息
步数 位置 速度(毫米/分) m码 运动方式 注 释
1 -4800 3999.9 -1 匀速 下降到管口
2 -7068 600 61 匀速 最下位充气
5 -4353 2000 -1 匀变速 慢速插入溶液
6 -6415 2000 -1 匀变速 快速插入 溶液
一、有机光导鼓产品介绍 2
二、有机光导鼓的生产工序 2
（一）有机光导鼓的前处理 2
（二）有机光导鼓的净房生产 3
（三）成品入库 8
三、异常处理 9
（一）OPC端部产生气泡的原因及解决方法 9
（二）兰白线产生的原因及解决方法. 10
（三）CG不均匀及解决办法 10
四、安全生产 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
有机光导鼓（OPC）作为办公设备耗材，需要不时的进行更换，我所在的实习单位即是生产有机光导鼓（OPC）的企业，作为中国首次建成具有完全自主知识产权的高度自动化及相关技术设备，实现有机光导鼓（OPC)的产业化。
市场上有机光导鼓（OPC）占据着巨大市场，新一代打印机、数码复印机等办公设备均离不开其核心部件——有机光导鼓（OPC）。随着市场的需求以及技术的完善，对成品有机光导鼓（OPC）有了更加明确的需求，对其生产要求也更加完善。虽然市场需求大，但是实际中能生产的企业不多，将在本课题中对有机光导鼓（OPC）直径为24MM水性切削管的生产进行研究。
一、有机光导鼓产品介绍
有机光导鼓是由铝管表面镀上3层膜（由铝管表面如图1-1至外侧分别为白色UC层、蓝色CG层、最外侧黄色透明CT层，）应用于新一代打印机、数码复印机等办公设备的办公用品耗材。由于其特性，应避免用手指触摸，或者至其划伤等。其对生产的要求较为系统将在下文介绍。
图1-1 有机光导鼓
二、有机光导鼓的生产工序
（一）有机光导鼓的前处理
1. *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
铝管的挑选
根据不同的客户需求选择不同型号的铝管，铝管主要可分为A管（直径24mm，246mm长）生产AD-1S06产品、L管（直径24mm，251.5mm）生产AD-2S06、B管（直径24mm，257mm）生产AD-9S06等A,L,B也可以生产别的类型，这里不做详细说明。
铝管的挑选方法目前只有人工挑选，不良种类大致可分为如下几项：
（1） 损伤：损伤产生在打印区域以外且没有产生铝管变形的允收；内壁擦伤凹坑允收；打印区域内轻微擦痕允收。损伤产生在打印区域以内不允收；损伤产生在打印区域以外且最宽处大于0.5mm (影响外观)不允收；严重至影响最终产品打印效果的缺点不允收；
（2） 纹路异常：打印区域外允收。打印区域内以最终产品外观不可分辨出纹路颜色差异为允收标准，若可分辨出纹路颜色差异则不允收；
（3） 车痕：打印区域以外允收，打印区域内目视可见不允收；
（4） 针孔：打印区域外允收。打印区域内：非阳极化管点状针孔直径低于40um允许，长条状针孔宽度低于40um允收，阳极化管点状针孔直径低于100um允许，长条状针孔宽度低于100um允收；当针孔沿长度方向的尺寸是沿宽度方向尺寸4倍以上时，判定为长条状，以最宽处测量尺寸；当针孔沿长度方向的尺寸是沿宽度方向尺寸4倍以下时，判定为点状，以最长处测量尺寸。
（5） 白点：不允收；
2.铝管的清洗
由于购买的铝管在运输储存过程中易沾染灰尘，以及切削过程中切削液的残留使得铝管表面不清洁，无法有效镀膜，因此需要对铝管进行清洗。
对挑出的良品（49支为一批如表2-1）进行清洗工作，先经过1#清洗剂清洗槽，将铝管放在托盘上完全浸没在1#清洗槽中，打开超声波2分钟，之后取出再放到2#清洗槽打开超声波2分钟、之后再取出重复动作完成3#至8#纯水槽、9#（72±3℃）纯水槽清洗工作，各个清洗槽上方均设有风机，用来吹去水渍。1#槽为配置清洗剂主要成分苯扎溴铵浓度万分之五，水温控制在39-45摄氏度，水温过低清洗剂活性差清洗不掉铝管表面顽固污渍，水温过高蒸发快经济损失高。2#槽水温也是在39-45摄氏度，清洗剂比1#槽少苯扎溴铵。3#-8#槽为纯水用来清洗残留清洗剂水温一般在29-35摄氏度间，9#槽也为纯水，水温控制在69-75摄氏度，因为之后要进行烘箱烘干，水温高有利于烘箱烘干。
表2-1 铝管标号
01 02 03 04 05 06 07
08 09 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
29 30 31 32 33 34 35
36 37 38 39 40 41 42
43 44 45 46 47 48 49
3.铝管的加热烘干与冷却
铝管经过清洗后其表面的水渍会影响镀膜，另外水渍会对镀膜液产生污染，造成经济损失，因此要进行高温烘干，经过前烘箱（125±5℃）烘干，骤热骤冷会使铝管表面出现裂纹因此要逐渐降温经过（60±5℃）缓冲待冷却，铝管温度过高，镀膜时会导致镀膜液产生气泡，导致产品报废于是在进行（35±5℃）冷却进入下一步工序镀膜。
（二）有机光导鼓的净房生产
有机光导鼓需要将铝管进行镀膜才能达到成为办公打印复印耗材使用。净房生产是有机光导鼓制作的核心，生产中对净房要求较多如，镀膜液挥发性较强，UC镀膜液温度控制在20-22摄氏度，CG镀膜液温度控制在21-23摄氏度，CT镀膜液温度控制在18-20摄氏度因此净房温度：控制在20-22摄氏度。温度过高可能引起镀膜溶液温度偏高,冒泡，溶剂挥发快,不利于改善流平性,膜层分布不均匀，损耗增加。
净房洁净度为1000级（每立方英尺空气中含有的3—5UM尘埃粒子数不多于1000个）为保证净房洁净度，使净房气压大于外界气压要确认净房压差：≥3PA使外部空气无法混入净房。
净房湿度控制在19%-29%，湿度高时出现膜层吸湿、亲水物质与水气混溶严重不均现象。如:兰白线，湿度高时,在镀膜时由于镀膜液的挥发导致铝管表面温度显著降低,可能出现局部水分饱和而析出。温湿度异常应及时通知净房停止镀膜,调试正常后方可镀膜。
1.镀UC膜
以AD-1S06即A管为例其镀膜程序如表1-2所示。镀UC膜分为取件位（表1-2第一作业点），镀膜位（表1-2第二、第三作业点），放件位（表1-2第四作业点）
表中位置参数不为1是机器做Z轴（上下）运动位置信息，当参数为1是即机器做X轴（水平）运动，速度信息即为机器各方向运动时的速度单位为毫米每秒，M码如702表示等待2秒进行下一步动作，详细注释如表2-2所示，其中颜色加深区域为可修改部分，用于更换型号。
表2-2 镀UC膜信息
第一作业点运动信息
步数 位置 速度(毫米/分) m码 运动方式 注 释
1 -4800 3999.9 -1 匀速 下降到管口
2 -7068 600 61 匀速 最下位充气
5 -4353 2000 -1 匀变速 慢速插入溶液
6 -6415 2000 -1 匀变速 快速插入 溶液
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