三位五通液压换向阀阀杆的加工工艺分析(附件)【字数：7145】
三位五通液压换向阀阀杆是三位五通液压换向阀中的核心零件，其加工精度直接影响三位五通液压换向阀的使用寿命，但因为阀杆直径小，长径比大，加工难度高，导致根据现有工艺加工不仅效率低，且加工成本较高，所以通过分析图纸，材料，根据加工特征针对性的制定加工工艺，经实验数据表明，该工艺不仅比之过去高效、合理，更节省了加工成本。
目 录
引言 1
一、三位五通液压换向阀及阀杆作用分析 2
二、三位五通液压换向阀阀杆图纸尺寸分析 2
（一）零件图纸与加工内容分析 2
（二）零件毛坯分析 3
（三）三位五通液压换向阀阀杆技术要求分析 3
三、三位五通液压换向阀阀杆的加工设备选用与保养 4
（一）日本森精机NTX1000复合加工机床的性能简介 4
（二）零件加工前后机床的检点与保养 5
四、三位五通液压换向阀阀杆的加工工艺路线分析 6
五、刀具和夹具的选用 8
（一）加工定位基准的选择 8
（二）夹具的选用与分析 8
（三）加工刀具的选择 9
六、三位五通液压换向阀阀杆检测 11
（一）常规检具检测 11
（二）三坐标检测 13
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
随着科技的进步和时代的发展，我国自改革开放以来，经济飞速发展，逐步完成从农业大国向工业大国的转变，第二产业的发展催生了众多新型工业设备，而本文中研究的三位五通液压换向阀阀杆也正是其中之一，且因为体积小，稳定性高的缘故，拥有不少的市场需求。但因不成熟的加工工艺导致了该产品的价格与加工成本居高不下，所以研究换向阀阀杆的加工工艺，通过提高加工效率，降低加工成本，以此来控制产品价格，具有十分重要的意义。
一、三位五通液压换向阀及阀杆作用分析
三位五通液压换向阀属于液压换向阀中的一种，其作用通过变换阀芯在阀体内相对的工作位置，使阀体中的各个油口连通或断开，从而达到控制执行元件的换向或启停。如今广泛应用于工程机械、建筑机械、农业机械、航空航天设备、船舶舰艇机械设备中。
三 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
位五通液压换向阀阀杆作为三位五通液压换向阀中的核心零件之一，主要作用通过阀杆上的台肩控制阀体各个割沉槽之间液压油的流通、中断与流向，从而实现换向功能。所以换向阀阀杆是三位五通液压换向阀内极为重要的一个零部件，因此换向阀阀杆的加工质量对三位五通液压换向阀的使用寿命等有着很大的影响，故而设计一个合理高效的换向阀阀杆的加工工艺是有必要的。
二、三位五通液压换向阀阀杆图纸尺寸分析
（一）零件图纸与加工内容分析
/
图21零件图纸
/
图22实物零件图
根据图纸分析，三位五通液压换向阀阀杆的主要加工内容如表21 所示。
表21 加工内容
内容
要求
凸台
零件直径Φ5.8mm （+0.01/0.01），长度1.5mm
台阶
零件直径Φ9mm（+0.0/0.01），长度15mm
退刀槽
长度1mm，深度1.5mm
5*Φ16台肩
直径Φ16mm（+0.0/0.008）
4*Φ6空刀槽
直径Φ6mm（+0.01/0.01）
Φ12内孔
直径Φ12mm（+0.008/0.0）有效长度5.3 mm（+0.05/0）
矩形溢流槽
宽度2mm ，深度1.15mm
节流槽
节流槽直径Φ0.5，槽底不可有震纹
粗糙度
所有加工面粗糙度为Ra0.8
位置度
Φ12内孔，Φ6槽底，Φ16台肩相对基准A、B的位置度为0.1；
根据图纸分析，要求加工三位五通液压换向阀阀杆的凸台直径为Φ5.8mm，公差范围为±0.01mm，长度为1.5mm，其台阶直径为Φ9mm，公差范围为±0.01mm，长度是15mm，退刀槽要求长度为1mm，深度为1.5mm,分别有5个直径为Φ16mm台肩，公差范围＋0.0mm~ －0.008mm，4个Φ6的空刀槽，公差范围为±0.01mm，内孔直径为Φ12mm，公差范围为＋0.008mm~－0.0mm，有效长度为5.3mm公差范围为＋0.05mm~0mm，矩形溢流槽的宽度为2mm，长度是1.15mm，节流槽直径为Φ0.5，并且槽底不可有震纹，所有加工面的粗糙度均为Ra0.8,位置度均为0.1。
（二）零件毛胚分析
本文中所选用的毛胚为合金结构钢20Cr，20Cr比一般的碳素结构钢有着更好的强度、韧性与耐磨性，且在考虑加工成本的条件下根据零件图纸分析，本文所选用的毛胚不宜大于Φ20MM，在此基础上，Φ20MM合金结构钢20Cr相比于其他材料有着更好的淬透性，经过渗碳处理与低温回火等热处理，能够使20Cr得到更好的综合力学性能，在经过淬火、回火后，表面硬度最高可达65HRC,芯部
硬度大于215HRC。
(三)换向阀阀杆技术要求分析
阀杆不仅是一个核心零件，同时也是易损件，阀杆在阀体管道中做滑动摩擦接触，为防止阀杆磨损失效，因此阀杆表面应当具有一定的刚性与耐磨性，并且在工作过程中，为了防止阀杆整体会受到液压油的挤压，导致其变形，选择阀杆的材料也需要具有一定的韧性。为了配合阀体中加工出来的通孔、割沉槽与油口，阀杆在加工过程中不能出现过大的变形，从而影响阀杆整体形位公差，避免装入阀体后，出现“卡阀”现象。所以在阀杆的加工过程中需要内外圆研磨，来保证批量加工时加工精度的稳定性。
目 录
引言 1
一、三位五通液压换向阀及阀杆作用分析 2
二、三位五通液压换向阀阀杆图纸尺寸分析 2
（一）零件图纸与加工内容分析 2
（二）零件毛坯分析 3
（三）三位五通液压换向阀阀杆技术要求分析 3
三、三位五通液压换向阀阀杆的加工设备选用与保养 4
（一）日本森精机NTX1000复合加工机床的性能简介 4
（二）零件加工前后机床的检点与保养 5
四、三位五通液压换向阀阀杆的加工工艺路线分析 6
五、刀具和夹具的选用 8
（一）加工定位基准的选择 8
（二）夹具的选用与分析 8
（三）加工刀具的选择 9
六、三位五通液压换向阀阀杆检测 11
（一）常规检具检测 11
（二）三坐标检测 13
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
随着科技的进步和时代的发展，我国自改革开放以来，经济飞速发展，逐步完成从农业大国向工业大国的转变，第二产业的发展催生了众多新型工业设备，而本文中研究的三位五通液压换向阀阀杆也正是其中之一，且因为体积小，稳定性高的缘故，拥有不少的市场需求。但因不成熟的加工工艺导致了该产品的价格与加工成本居高不下，所以研究换向阀阀杆的加工工艺，通过提高加工效率，降低加工成本，以此来控制产品价格，具有十分重要的意义。
一、三位五通液压换向阀及阀杆作用分析
三位五通液压换向阀属于液压换向阀中的一种，其作用通过变换阀芯在阀体内相对的工作位置，使阀体中的各个油口连通或断开，从而达到控制执行元件的换向或启停。如今广泛应用于工程机械、建筑机械、农业机械、航空航天设备、船舶舰艇机械设备中。
三 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
位五通液压换向阀阀杆作为三位五通液压换向阀中的核心零件之一，主要作用通过阀杆上的台肩控制阀体各个割沉槽之间液压油的流通、中断与流向，从而实现换向功能。所以换向阀阀杆是三位五通液压换向阀内极为重要的一个零部件，因此换向阀阀杆的加工质量对三位五通液压换向阀的使用寿命等有着很大的影响，故而设计一个合理高效的换向阀阀杆的加工工艺是有必要的。
二、三位五通液压换向阀阀杆图纸尺寸分析
（一）零件图纸与加工内容分析
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图21零件图纸
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图22实物零件图
根据图纸分析，三位五通液压换向阀阀杆的主要加工内容如表21 所示。
表21 加工内容
内容
要求
凸台
零件直径Φ5.8mm （+0.01/0.01），长度1.5mm
台阶
零件直径Φ9mm（+0.0/0.01），长度15mm
退刀槽
长度1mm，深度1.5mm
5*Φ16台肩
直径Φ16mm（+0.0/0.008）
4*Φ6空刀槽
直径Φ6mm（+0.01/0.01）
Φ12内孔
直径Φ12mm（+0.008/0.0）有效长度5.3 mm（+0.05/0）
矩形溢流槽
宽度2mm ，深度1.15mm
节流槽
节流槽直径Φ0.5，槽底不可有震纹
粗糙度
所有加工面粗糙度为Ra0.8
位置度
Φ12内孔，Φ6槽底，Φ16台肩相对基准A、B的位置度为0.1；
根据图纸分析，要求加工三位五通液压换向阀阀杆的凸台直径为Φ5.8mm，公差范围为±0.01mm，长度为1.5mm，其台阶直径为Φ9mm，公差范围为±0.01mm，长度是15mm，退刀槽要求长度为1mm，深度为1.5mm,分别有5个直径为Φ16mm台肩，公差范围＋0.0mm~ －0.008mm，4个Φ6的空刀槽，公差范围为±0.01mm，内孔直径为Φ12mm，公差范围为＋0.008mm~－0.0mm，有效长度为5.3mm公差范围为＋0.05mm~0mm，矩形溢流槽的宽度为2mm，长度是1.15mm，节流槽直径为Φ0.5，并且槽底不可有震纹，所有加工面的粗糙度均为Ra0.8,位置度均为0.1。
（二）零件毛胚分析
本文中所选用的毛胚为合金结构钢20Cr，20Cr比一般的碳素结构钢有着更好的强度、韧性与耐磨性，且在考虑加工成本的条件下根据零件图纸分析，本文所选用的毛胚不宜大于Φ20MM，在此基础上，Φ20MM合金结构钢20Cr相比于其他材料有着更好的淬透性，经过渗碳处理与低温回火等热处理，能够使20Cr得到更好的综合力学性能，在经过淬火、回火后，表面硬度最高可达65HRC,芯部
硬度大于215HRC。
(三)换向阀阀杆技术要求分析
阀杆不仅是一个核心零件，同时也是易损件，阀杆在阀体管道中做滑动摩擦接触，为防止阀杆磨损失效，因此阀杆表面应当具有一定的刚性与耐磨性，并且在工作过程中，为了防止阀杆整体会受到液压油的挤压，导致其变形，选择阀杆的材料也需要具有一定的韧性。为了配合阀体中加工出来的通孔、割沉槽与油口，阀杆在加工过程中不能出现过大的变形，从而影响阀杆整体形位公差，避免装入阀体后，出现“卡阀”现象。所以在阀杆的加工过程中需要内外圆研磨，来保证批量加工时加工精度的稳定性。
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