pm2560床身组件加工工艺分析(附件)【字数：8157】
床身是机床的基础部件，床身的大小，导轨的精度影响着机床一些部件工作时的位置以及运动的准确性。往往由于毛坯铸造，运输等问题上，一些大型龙门、落地式镗铣床、导轨磨床，都不得不使用两段或多段的床身进行拼接。对于多段拼接床身而言，拼接面的平面度和直线度直接会影响机床的使用性能。本论文以PM2560床身为研究对象，通过分析其结构要点，通过制定合理的加工工艺，以拼接加工的方式进行数控编程加工。在PM2560床身的加工工艺分析中，充分考虑到拼接面接合精度问题，在数控加工中选用适当的刀具，使用合理的切削参数进行加工。最后使用高精度的光电自准直仪进行检测，保证精度完成床身的加工。
目 录
引言 1
一、床身的加工方法 2
（一）传统的加工方法 2
（二）拼接加工 2
二、床身的加工工艺 3
（一）床身的加工工艺路线 3
（二）毛坯的材料的选择 3
（三）时效处理 3
三、PM2560床身的拼接加工 4
（一）图纸分析 4
（二）毛坯的选择 5
（三）机床的选择 6
（四）刀具的选择 7
（五）床身的加工 11
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
附录一 21
附录二 29
引言
纽威集团前身为1997年成立的苏州纽威机械有限公司，经过多年的发展形成了纽威集团，集团旗下包括纽威工业材料事业部、纽威数控装备试验部、海外公司事业部、纽威石油设备事业部等5个事业部。纽威数控装备有限公司坐落于苏州高新区科技城，由纽威集团投资1.5亿美元打造成占地面积20万平方米，集恒温综合性装备车间、精密机加工车间、热处理车间、精密检测车间、喷涂车间及物流中心于一体的高标准一体化生产车间。
PM2560HA高速型龙门加工中心该公司旗下畅销诸多产品之一，机床采用龙门框架固定，工作台在床身移动的机构形式，横梁一体化的设计，主要关键器件均采用树脂砂高强度优质铸件，具有刚性好，稳定性强等特点。横梁的两导轨之间的间距大，可以有效的抗击前倾；使用进口滚珠重载直线导轨，具有抗磨强，高速振动小，承载能力强 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
，定位精度及精度保持性好，低速无爬行等特点。主轴以及滑枕选用进口主轴，具有扭矩大、转速高，充分便于镗铣及钻孔加工；滑枕采用大截面的贴塑导轨，四面采用环抱式结构，保证切削加工时的稳定性，特别适用强力切削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。
床身是机床的基础部件，床身的大小，导轨的精度影响着机床一些部件工作时的位置以及运动的准确性。往往由于毛坯铸造，运输等问题上，一些大型龙门、落地式镗铣床、导轨磨床，都不得不使用两段或多段的床身进行拼接。
本产品选用两段床身，可分为A、B两节床身，A为大床身，长度为8600mm,小床身B长度为4100mm。全床身总长为12700mm。由于床身较宽，本床身采用三导轨支撑，除常规两边导轨外，另在床身中间设有辅助导轨，以保证装配后工作台的精度。根据《GB/T 17421.11998 机床检验通则》规定本床身加工完需达到要求如下：
线轨水平方向直线度要求不得大于0.05，局部跳动每米不得超过0.01
侧靠相对线轨面垂直度要求不得大于0.008
一、床身的加工方法
床身作为机床的基础，起着支撑作用，为机械运动提供轨道，在整个机床的整体性起着举足轻重的作用，这就要求床身具有足够的刚性以及硬度，其耐磨性也有相对要求。对于超长床身而言，在设计的时候要考虑到床身的加工、包装、运输等问题。往往会采用分段式设计，而对于加工床身，不同的厂家则会根据实际情况，在工艺方法，加工时常，加工效率的方面也有所不同
（一）传统的加工方法
床身传统的加工方法为分段式加工，通常会使用龙门铣，平常的龙门铣床在行程方面无法满足超长床身或者在长行程机床无法达到工件精度要求时会被使用到。
分段式加工顾名思义，是将工件分为几个小段，加工后再进行装配拼接完成，拼接方式主要有焊接及螺钉连接等，利用空间辅助测量等方式完成装配过程。
分段加工步骤：先将所有单段床身粗加工后留余量，再将大床身起吊到加工位置，下面垫有等高块，将大床身效正后利用侧顶装夹进行半精加工与精加工，使用激光准直仪进行检测保证床身各尺寸精度与行为公差达到图纸要求，在机床上用千分表检测侧靠间距，记录后下机再对小床身进行加工。
1、分段加工的优点：
（1）所加工的床身，各段的精度都能满足要求，减小了线轨精度突变的可能性。
（2）可加工超过机床本身行程若干倍的床身。
2、分段加工的缺点：
（1）总的加工时长被拉长，除床身在机床上需要多次进行校正外，机床上各单段都需要检测。
（2）加工难度提高，各单段精度要求也提高了，加工时也需注意侧靠间距大小问题（拼接面侧靠单边要求0.02mm以内），以及拼接处孔距问题（要求0.05mm以内）。
（3）加工完的床身也需在车间中拼接完测量通过后才能入库。若出现超差或者“摆尾”问题，则需再上机返修。
（二）拼接加工
先如今随着科学水平的不断发展，一些高精度，长行程的大型龙门机床的出现，机床的加工方法也逐渐趋于在大型规格龙门铣床上进行拼接加工。
由于机床工作台本身长度已经大于所加工的床身，因此将多节床身在工作台上拼接进行加工也逐渐被各企业所使用，相较于分段加工而言，拼接加工避免了一些分段加工的一些重复的步骤，在一定上缩短了加工时长，一定情况下避免了床身加工完再拼接出现的“摆尾”现象，但同时面临问题是需要更加精密的母机，在长行程加工时还能保证精度，这往往是个难点。同时加工避免出错，加工时所需要的试加工相对于也少的多。
二、床身的加工工艺
（一）床身的加工工艺路线
目 录
引言 1
一、床身的加工方法 2
（一）传统的加工方法 2
（二）拼接加工 2
二、床身的加工工艺 3
（一）床身的加工工艺路线 3
（二）毛坯的材料的选择 3
（三）时效处理 3
三、PM2560床身的拼接加工 4
（一）图纸分析 4
（二）毛坯的选择 5
（三）机床的选择 6
（四）刀具的选择 7
（五）床身的加工 11
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
附录一 21
附录二 29
引言
纽威集团前身为1997年成立的苏州纽威机械有限公司，经过多年的发展形成了纽威集团，集团旗下包括纽威工业材料事业部、纽威数控装备试验部、海外公司事业部、纽威石油设备事业部等5个事业部。纽威数控装备有限公司坐落于苏州高新区科技城，由纽威集团投资1.5亿美元打造成占地面积20万平方米，集恒温综合性装备车间、精密机加工车间、热处理车间、精密检测车间、喷涂车间及物流中心于一体的高标准一体化生产车间。
PM2560HA高速型龙门加工中心该公司旗下畅销诸多产品之一，机床采用龙门框架固定，工作台在床身移动的机构形式，横梁一体化的设计，主要关键器件均采用树脂砂高强度优质铸件，具有刚性好，稳定性强等特点。横梁的两导轨之间的间距大，可以有效的抗击前倾；使用进口滚珠重载直线导轨，具有抗磨强，高速振动小，承载能力强 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
，定位精度及精度保持性好，低速无爬行等特点。主轴以及滑枕选用进口主轴，具有扭矩大、转速高，充分便于镗铣及钻孔加工；滑枕采用大截面的贴塑导轨，四面采用环抱式结构，保证切削加工时的稳定性，特别适用强力切削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。
床身是机床的基础部件，床身的大小，导轨的精度影响着机床一些部件工作时的位置以及运动的准确性。往往由于毛坯铸造，运输等问题上，一些大型龙门、落地式镗铣床、导轨磨床，都不得不使用两段或多段的床身进行拼接。
本产品选用两段床身，可分为A、B两节床身，A为大床身，长度为8600mm,小床身B长度为4100mm。全床身总长为12700mm。由于床身较宽，本床身采用三导轨支撑，除常规两边导轨外，另在床身中间设有辅助导轨，以保证装配后工作台的精度。根据《GB/T 17421.11998 机床检验通则》规定本床身加工完需达到要求如下：
线轨水平方向直线度要求不得大于0.05，局部跳动每米不得超过0.01
侧靠相对线轨面垂直度要求不得大于0.008
一、床身的加工方法
床身作为机床的基础，起着支撑作用，为机械运动提供轨道，在整个机床的整体性起着举足轻重的作用，这就要求床身具有足够的刚性以及硬度，其耐磨性也有相对要求。对于超长床身而言，在设计的时候要考虑到床身的加工、包装、运输等问题。往往会采用分段式设计，而对于加工床身，不同的厂家则会根据实际情况，在工艺方法，加工时常，加工效率的方面也有所不同
（一）传统的加工方法
床身传统的加工方法为分段式加工，通常会使用龙门铣，平常的龙门铣床在行程方面无法满足超长床身或者在长行程机床无法达到工件精度要求时会被使用到。
分段式加工顾名思义，是将工件分为几个小段，加工后再进行装配拼接完成，拼接方式主要有焊接及螺钉连接等，利用空间辅助测量等方式完成装配过程。
分段加工步骤：先将所有单段床身粗加工后留余量，再将大床身起吊到加工位置，下面垫有等高块，将大床身效正后利用侧顶装夹进行半精加工与精加工，使用激光准直仪进行检测保证床身各尺寸精度与行为公差达到图纸要求，在机床上用千分表检测侧靠间距，记录后下机再对小床身进行加工。
1、分段加工的优点：
（1）所加工的床身，各段的精度都能满足要求，减小了线轨精度突变的可能性。
（2）可加工超过机床本身行程若干倍的床身。
2、分段加工的缺点：
（1）总的加工时长被拉长，除床身在机床上需要多次进行校正外，机床上各单段都需要检测。
（2）加工难度提高，各单段精度要求也提高了，加工时也需注意侧靠间距大小问题（拼接面侧靠单边要求0.02mm以内），以及拼接处孔距问题（要求0.05mm以内）。
（3）加工完的床身也需在车间中拼接完测量通过后才能入库。若出现超差或者“摆尾”问题，则需再上机返修。
（二）拼接加工
先如今随着科学水平的不断发展，一些高精度，长行程的大型龙门机床的出现，机床的加工方法也逐渐趋于在大型规格龙门铣床上进行拼接加工。
由于机床工作台本身长度已经大于所加工的床身，因此将多节床身在工作台上拼接进行加工也逐渐被各企业所使用，相较于分段加工而言，拼接加工避免了一些分段加工的一些重复的步骤，在一定上缩短了加工时长，一定情况下避免了床身加工完再拼接出现的“摆尾”现象，但同时面临问题是需要更加精密的母机，在长行程加工时还能保证精度，这往往是个难点。同时加工避免出错，加工时所需要的试加工相对于也少的多。
二、床身的加工工艺
（一）床身的加工工艺路线
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