CAV定模型腔固定板的数控加工工艺分析与仿真加工
目录
引言 1
一、 图纸分析 2
（一）连接板图纸 2
（二）加工内容分析 3
（三）加工中难点分析 3
二、制定加工工艺 4
（一）机床选择 4
（二）刀具和切削用量选择 5
三、装夹 5
（一）零件的装夹需要注意点 5
（二）装夹方案 5
四、制作工艺卡 6
五、UG仿真 9
（一）UG建模 9
（二） 仿真加工 9
六、零件检测 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
附录 17
引言
数控机床也就是数字控制技术控制机床。它较好的解决了形状复杂、精密、中小批量零件的加工问题，而随着计算机的不断发展，数控技术也越来越成熟。机床的不断更新换代，推动了数控技术本身的不断完善和发展。
本课题主要是设计并加工固定板，此零件是定模形腔固定板，来自万通定量阀苏州有限公司，主要用于注塑模具的生产。通过分析固定板的零件图纸，明确加工内容和加工所要达到的技术要求，对加工内容进行合理的工序划分，选用数控加工设备，选用刀具和夹具，制定加工工艺卡并完成加工。并通过计算机辅助设计和制造，完成零件的仿真加工。对加工成品进行检测。
图纸分析
（一）固定板图纸
固定板图纸（如图1-1所示）,完整图纸见附录。
图1-1固定板零件图
（二）加工内容分析
如图1-1该零件为块状类零件，主要加工平面、孔系及螺纹等，零件结构较复杂工序较多。毛坯为320×170×45零件。材料为不锈钢 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
，其材质较硬，难加工。但是不锈钢具有，耐蚀性、耐热性好及不易变形的特点。固定板主要加工内容见表1-1。
表1-1固定板加工内容
内容
要求
备注
外形
零件整体外形，尺寸公差为（-0.01/-0.02）
16个Φ29孔
孔径为Φ29（+0.015/+0.005），深度为贯通
8个Φ11孔
孔径为Φ11（+0.02/+0.01），深度为贯通
1个Φ16孔
孔径为Φ16（+0.015/0），深度为贯通
16个Φ1孔
孔径为Φ1，深度为0.5
4个Φ14孔
孔径为Φ14，深度为0.5
2条Φ4沟槽
槽径为Φ4，宽度4.19（+0.02/-0.02），深度3(+0.02/-0.02)
2条Φ2.346沟槽
槽径为Φ2.346，宽度2.5（+0.02/-0.02），深度2(+0.02/-0.02)
Φ5.142沟槽
槽径为Φ5.142，宽度5.5，深度4.5
16个Φ4.88孔
孔径为Φ4.88（+0.02/+0.01），深度为贯通
2个M12螺纹孔
螺纹规格M12*1.25，有效深度为12
6个M8螺纹孔
螺纹规格M8*1.25，有效深度为16
2条底槽
槽宽为33（+0.02/0),深度5（+0.04/+0.02）
斜角
4个0.5*45度斜角
零件总高
零件总高度为35（+0.005/-0.005）
粗糙度
所有加工面粗糙度为Ra3.2
（三）加工中难点分析
1.槽
图1-1中有Φ4和Φ2.346的槽，由于这个槽精度为上偏差为+0,02，下偏差为-0.02，由于材料是不锈钢较难加工，需要保证它的精度和平面度。
2. 腰形孔
图1-1中有腰形孔，两腰形孔之间的角度为16°。在加工中遇到角度比较难控制，材料又是不锈钢，加工时比较困难。
3．腰形孔
图1-1中有螺纹孔，在螺纹孔的基础上有个直孔需要加工的深度比较大有300mm,所以要谨慎加工。
二、制定加工工艺
（一）机床选择
固定板的加工设备选用弗兰德科技（深圳）有限公司生产的HV-40A立式铣销加工中心，机床图见图2-1。性能参数见表2-1。
图2-1 HV-40A加工中心
表2-1弗兰德科技（深圳）有限公司HV-40A加工中心的主要参数
主要技术参数
X轴行程(mm)
850
Y轴行程(mm)
500
Z轴行程(mm)
510
主轴最高转速（rpm)
8000
刀具交换形式
机械手
刀具数量
20
数控系统
FANUC Oi-MC
（二）刀具和切削用量选择
刀具和切削用量选择见表2-2。
表2-2刀具和切削用量选择
工序
刀号
刀具名称
刀具规格
加工内容
转速
(r/min)
切深
(mm)
进给
(mm/r)
加
工
顶
粗铣外形
2500
2
1000
1
300
T04
T05
立铣刀
R215.36-16050-AC13L
0.5
250
引言 1
一、 图纸分析 2
（一）连接板图纸 2
（二）加工内容分析 3
（三）加工中难点分析 3
二、制定加工工艺 4
（一）机床选择 4
（二）刀具和切削用量选择 5
三、装夹 5
（一）零件的装夹需要注意点 5
（二）装夹方案 5
四、制作工艺卡 6
五、UG仿真 9
（一）UG建模 9
（二） 仿真加工 9
六、零件检测 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
附录 17
引言
数控机床也就是数字控制技术控制机床。它较好的解决了形状复杂、精密、中小批量零件的加工问题，而随着计算机的不断发展，数控技术也越来越成熟。机床的不断更新换代，推动了数控技术本身的不断完善和发展。
本课题主要是设计并加工固定板，此零件是定模形腔固定板，来自万通定量阀苏州有限公司，主要用于注塑模具的生产。通过分析固定板的零件图纸，明确加工内容和加工所要达到的技术要求，对加工内容进行合理的工序划分，选用数控加工设备，选用刀具和夹具，制定加工工艺卡并完成加工。并通过计算机辅助设计和制造，完成零件的仿真加工。对加工成品进行检测。
图纸分析
（一）固定板图纸
固定板图纸（如图1-1所示）,完整图纸见附录。
图1-1固定板零件图
（二）加工内容分析
如图1-1该零件为块状类零件，主要加工平面、孔系及螺纹等，零件结构较复杂工序较多。毛坯为320×170×45零件。材料为不锈钢 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
，其材质较硬，难加工。但是不锈钢具有，耐蚀性、耐热性好及不易变形的特点。固定板主要加工内容见表1-1。
表1-1固定板加工内容
内容
要求
备注
外形
零件整体外形，尺寸公差为（-0.01/-0.02）
16个Φ29孔
孔径为Φ29（+0.015/+0.005），深度为贯通
8个Φ11孔
孔径为Φ11（+0.02/+0.01），深度为贯通
1个Φ16孔
孔径为Φ16（+0.015/0），深度为贯通
16个Φ1孔
孔径为Φ1，深度为0.5
4个Φ14孔
孔径为Φ14，深度为0.5
2条Φ4沟槽
槽径为Φ4，宽度4.19（+0.02/-0.02），深度3(+0.02/-0.02)
2条Φ2.346沟槽
槽径为Φ2.346，宽度2.5（+0.02/-0.02），深度2(+0.02/-0.02)
Φ5.142沟槽
槽径为Φ5.142，宽度5.5，深度4.5
16个Φ4.88孔
孔径为Φ4.88（+0.02/+0.01），深度为贯通
2个M12螺纹孔
螺纹规格M12*1.25，有效深度为12
6个M8螺纹孔
螺纹规格M8*1.25，有效深度为16
2条底槽
槽宽为33（+0.02/0),深度5（+0.04/+0.02）
斜角
4个0.5*45度斜角
零件总高
零件总高度为35（+0.005/-0.005）
粗糙度
所有加工面粗糙度为Ra3.2
（三）加工中难点分析
1.槽
图1-1中有Φ4和Φ2.346的槽，由于这个槽精度为上偏差为+0,02，下偏差为-0.02，由于材料是不锈钢较难加工，需要保证它的精度和平面度。
2. 腰形孔
图1-1中有腰形孔，两腰形孔之间的角度为16°。在加工中遇到角度比较难控制，材料又是不锈钢，加工时比较困难。
3．腰形孔
图1-1中有螺纹孔，在螺纹孔的基础上有个直孔需要加工的深度比较大有300mm,所以要谨慎加工。
二、制定加工工艺
（一）机床选择
固定板的加工设备选用弗兰德科技（深圳）有限公司生产的HV-40A立式铣销加工中心，机床图见图2-1。性能参数见表2-1。
图2-1 HV-40A加工中心
表2-1弗兰德科技（深圳）有限公司HV-40A加工中心的主要参数
主要技术参数
X轴行程(mm)
850
Y轴行程(mm)
500
Z轴行程(mm)
510
主轴最高转速（rpm)
8000
刀具交换形式
机械手
刀具数量
20
数控系统
FANUC Oi-MC
（二）刀具和切削用量选择
刀具和切削用量选择见表2-2。
表2-2刀具和切削用量选择
工序
刀号
刀具名称
刀具规格
加工内容
转速
(r/min)
切深
(mm)
进给
(mm/r)
加
工
顶
粗铣外形
2500
2
1000
1
300
T04
T05
立铣刀
R215.36-16050-AC13L
0.5
250
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