关于传动轴的加工工艺设计
关于传动轴的加工工艺设计[20200123165531]
通过在学校期间对传动轴的学习和认识，对传动轴经行系统的分析和设计，我知道了传动轴是一个高转、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
轴类零件的毕业设计使我们机械工程类专业学生完成本专业计划最后一个重要环节，使我们综合运用所学过的基本理论知识与基本技能去解决专业性的工程问题而经行的一次训练，这对我们将后来所从事的相关工作有很大的帮助。
关键词：传动轴，旋转体，万向节，链接
摘要
目录
前言 1
一 机床零件展 2
1.2机床选择 2
1.2传动轴类零件2
二 零件的分析 3
2.1生产纲领 3
2.2零件图分析 3
2.3结构工艺性分析 3
三 确定毛坯 4
3.1毛坯的选择 4
3.2确定锻件加工余量 4
四 工艺流程设计 5
4.1加工零件 5
4.2定位基准选择5
4.3制定工艺路线7
4.4刀具选择及其精度控制 9
五 工序尺寸及其公差的确定 10
六 淬火工艺 11
总结 12
参考文献13
谢辞 14
数控机床在机械制造业中的大量使用,使产品质量和加工效率显著提高。一个产品,可用多种数控设备加工都能保证质量的情况下,加工效率的高低、设备投资及运行的日常费用就成为选择何种数控设备的关键因素。本文分析了用全功能数控车床及立式加工中心加工传动轴节叉的工艺方案,比较了两种方案的加工效率、设备投资及运行的日常费用,为设备采购提供技术支持。
由于本人写作水平有限，论文中难免出现疏漏、错误和不足之处，还请各位老师指正。
一、机床零件展
1.1机床选择
数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，因此传动轴零件比较适合用数控车床来加工，常见的数控车床如图1-1所示：
图1-1 数控车床
1.2传动轴类零件
轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，如图1-2所示：
图1-2 传动轴零
二、零件的分析
2.1 生产纲领
生产类型：零件生产纲领 重型机械 中型机械 轻型机械单件生产 <5 <20 <100 小批生产 >5-100 >20-200 >100-500 中批生产 >100-300 >200-500 >500-5000 大批生产 >300-1000 >500-5000 >5000-50000 表 一 零件生产纲领明细表
2.2 零件图分析
首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。零件图_T=艺分析是工艺制订中的首要工作。主要包括以下内容。
(1) 尺寸标注方法分析
零件圉上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
(2) 轮廓几何要素分析
在手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义 。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。
几何要素中，根据图示尺寸计算，圆弧与斜线相交而并非相切。图样上给定条件自相矛盾，总长不等于各段长度之和。
(3) 精度度技术要求分析
对被加工零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上．才能正确地选择加工方法、装央方式、刀具及切削用量等。精度及技术要求分析的主要内容如下：
①分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。
②分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求。若达不到，需采取其他措施(如磨削)弥补，则应给后续工序留有余量。
③找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成。
④对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。
2.3 结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型，在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。需要三把不同宽度的切槽刀切槽，如无特殊需要，显然是不合理的，只需一把刀即可切
出三个槽。这样既减少丁刀具数量，少占了刀架位，又节省了换刀时间。在结构分析时，若发现问题应向设计人员或有关部门提出修改意见。
通过在学校期间对传动轴的学习和认识，对传动轴经行系统的分析和设计，我知道了传动轴是一个高转、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
轴类零件的毕业设计使我们机械工程类专业学生完成本专业计划最后一个重要环节，使我们综合运用所学过的基本理论知识与基本技能去解决专业性的工程问题而经行的一次训练，这对我们将后来所从事的相关工作有很大的帮助。
关键词：传动轴，旋转体，万向节，链接
摘要
目录
前言 1
一 机床零件展 2
1.2机床选择 2
1.2传动轴类零件2
二 零件的分析 3
2.1生产纲领 3
2.2零件图分析 3
2.3结构工艺性分析 3
三 确定毛坯 4
3.1毛坯的选择 4
3.2确定锻件加工余量 4
四 工艺流程设计 5
4.1加工零件 5
4.2定位基准选择5
4.3制定工艺路线7
4.4刀具选择及其精度控制 9
五 工序尺寸及其公差的确定 10
六 淬火工艺 11
总结 12
参考文献13
谢辞 14
数控机床在机械制造业中的大量使用,使产品质量和加工效率显著提高。一个产品,可用多种数控设备加工都能保证质量的情况下,加工效率的高低、设备投资及运行的日常费用就成为选择何种数控设备的关键因素。本文分析了用全功能数控车床及立式加工中心加工传动轴节叉的工艺方案,比较了两种方案的加工效率、设备投资及运行的日常费用,为设备采购提供技术支持。
由于本人写作水平有限，论文中难免出现疏漏、错误和不足之处，还请各位老师指正。
一、机床零件展
1.1机床选择
数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，因此传动轴零件比较适合用数控车床来加工，常见的数控车床如图1-1所示：
图1-1 数控车床
1.2传动轴类零件
轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，如图1-2所示：
图1-2 传动轴零
二、零件的分析
2.1 生产纲领
生产类型：零件生产纲领 重型机械 中型机械 轻型机械单件生产 <5 <20 <100 小批生产 >5-100 >20-200 >100-500 中批生产 >100-300 >200-500 >500-5000 大批生产 >300-1000 >500-5000 >5000-50000 表 一 零件生产纲领明细表
2.2 零件图分析
首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。零件图_T=艺分析是工艺制订中的首要工作。主要包括以下内容。
(1) 尺寸标注方法分析
零件圉上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
(2) 轮廓几何要素分析
在手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义 。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。
几何要素中，根据图示尺寸计算，圆弧与斜线相交而并非相切。图样上给定条件自相矛盾，总长不等于各段长度之和。
(3) 精度度技术要求分析
对被加工零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上．才能正确地选择加工方法、装央方式、刀具及切削用量等。精度及技术要求分析的主要内容如下：
①分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。
②分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求。若达不到，需采取其他措施(如磨削)弥补，则应给后续工序留有余量。
③找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成。
④对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。
2.3 结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型，在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。需要三把不同宽度的切槽刀切槽，如无特殊需要，显然是不合理的，只需一把刀即可切
出三个槽。这样既减少丁刀具数量，少占了刀架位，又节省了换刀时间。在结构分析时，若发现问题应向设计人员或有关部门提出修改意见。
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