闸阀阀杆螺母的加工工艺分析
日 期： 2016年3月27日 【摘要】本文介绍了闸阀阀杆螺母的数控加工工艺及程序设计。开篇首先对此零件的零件图纸进行分析；分析完图纸之后，对它的加工工艺进行分析，内容包括定位基准的选择、夹具的选择、工艺路线的确定、加工方案的确定、机床的选择、刀具卡以及程序的编写等。通过本次毕业设计，我受益很多。查阅大量技术资料，锻炼了我查阅信息的能力，通过撰写论文，把理论知识和实践技能做了有机的结合，同时对所学知识有了更深的理解，但是毕竟学到的知识是有限的，而知识的海洋是无边无际的。
目录
引言 1
一、零件图的分析 2
（一）零件的结构特点 2
（二）零件的材料分析 2
（三）零件的技术要求分析 2
二、零件的工艺分析 3
（一）机床的选择 3
（二）工艺路线的确定 4
（三）定位基准的选择 5
（四）夹具的选择 5
（五）加工方案的确定 5
（六）切削用量的选择 6
（七）刀具卡 7
（八）工艺卡 7
三、数控编程 8
（一）编程方法的选择 8
（二）原点的确定 8
（三）对刀 8
（四）程序的编写 8
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
本课题来源于苏州澎瀚机械有限公司，该论文写的是闸阀阀杆螺母的加工工艺分析，该零件很好地体现了数控车床与普通铣床的应用与我的专业：数控加工技术也有着紧密的联系，可以很好的向大家展示我对专业技术的掌握。
该零件综合考验了我的零件图分析的能力、零件的工艺分析能力、数控编程的能力以及动手操作机床的能力，通过对闸阀阀杆螺母的加工我的各项能力都得到了提升。
该闸阀阀杆螺母的材料为F316，是一种金属粘结性好的材料，所以在加工过程中会遇到很多技术上的问题，只要解决了这些问题，就会对
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我的综合素质以及加工经验有很大的帮助。
虽然在做论文过程中遇到了很多问题，但是在指导老师的帮助以及自己的努力下，问题都得到了解决。
一、零件图的分析
如图11所示为闸阀阀杆螺母零件图，材料是F316。阀杆螺母零件需要耐腐蚀、摩擦系数小等性质，能有效地避免咬死现象，以保证阀杆螺母一直处于正常工作状态。
图11 闸阀阀杆螺母零件图
（一）零件的结构特点
从图11分析得知，该零件总体结构是回转体类零件，贯通孔，外形是阶梯轴，右端有一个M33*1.5长13mm的普通外螺纹，内孔右端有一个M20*4长44mm的普通内螺纹，Ф34（0.05，0.15）的外圆面上开有键槽。
（二）零件的材料分析
该零件的材料为F316，是一种专门用来做阀类零件的不锈钢材料，耐腐蚀性能好，摩擦系数小，但是这种材料金属粘结性好，而且部分表面的表面粗糙度为Ra1.6μm，所以在选择切削用量时应尽可能的小一些。
（三）零件的技术要求分析
从图的11分析得知，该零件的加工内容有：外螺纹M33*1.5长13mm、退刀槽3*Ф30.5、外圆Ф34（0.05，0.15）长22mm、键槽宽10（+0.036,0）长20（+0.2,0）深5(+0.2，0)、外圆Ф40（0.05，0.15）长29mm、离右端阶梯11mm出有长7mm的外圆Ф39、Ф60长12的外圆、M20*4的内螺纹长44mm、Ф22的内孔深35mm，部分表面的表面粗糙度精度要求为Ra1.6μm。总得来说，该零件的加工精度不高，在车削及铣削过程中容易保证。
二、零件的工艺分析
（一）机床的选择
该零件为回转体类零件，所以用数控车床进行加工。尺寸精度要求：外螺纹M33*1.5长13mm、退刀槽3*Ф30.5、外圆Ф34（0.05，0.15）长22mm、键槽宽10（+0.036,0）长20（+0.2,0）深5(+0.2，0)、外圆Ф40（0.05，0.15）长29mm、离右端阶梯11mm出有长7mm的外圆Ф39、Ф60长12的外圆、M20*4的内螺纹长44mm、Ф22的内孔深35mm，部分表面粗糙度精度很高要求为Ra1.6μm 。并且该零件是批量生产，所以可选用CK6140数控车床，CK6140是精密数控车床，机床能加工的零件最大回转直径是400mm，符合该零件的加工，而且价格比较便宜。并且在铣削宽10（+0.036,0）长20（+0.2,0）深5(+0.2，0)的键槽是应该选用数控铣床XK7150。
图21数控车床CK6140
表21数控车床CK6140的主要切削参数
机床规格
技术参数
X轴最大行程
300mm
Z轴最大行程
680mm
主轴转速
90~1800r/min
刀库容量
6
主轴内孔直径
Ф52mm
主轴电机功率
1500W
主轴孔锥度
MT3
尾座锥度
MT2
X轴进给范围
3000mm/min
Z轴进给范围
6000mm/min
尾座行程
200mm
机床重量
2200Kg
图22数控铣床XK7150
（二）工艺路线的确定
从图11分析得知，该零件主要为外轮廓的加工，其加工余量较大，故需要分粗、精加工进行，在粗加工时，应尽可能的去除余量，给精加工降低切削用量，从而保证加工完成后零件的尺寸达到图纸尺寸要求；在加工M33*1.5的外螺纹时，应该用M33*1.5的外螺纹规检测此外螺纹是否合格。
1.准备Ф65*100mm的毛坯；
2.加工零件的外轮廓；
3.割退刀槽以及7*Ф39；
4.加工零件的外螺纹；
5.加工零件的内孔；
6.加工零件的内螺纹；
7.加工Ф34（0.05，0.15）上方的键槽。
（三）定位基准的选择
定位基准分为：粗基准和精基准。工件加工的第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准及粗基准。在以后的工序中则使用加工过的表面作为定位基准及精基准。
目录
引言 1
一、零件图的分析 2
（一）零件的结构特点 2
（二）零件的材料分析 2
（三）零件的技术要求分析 2
二、零件的工艺分析 3
（一）机床的选择 3
（二）工艺路线的确定 4
（三）定位基准的选择 5
（四）夹具的选择 5
（五）加工方案的确定 5
（六）切削用量的选择 6
（七）刀具卡 7
（八）工艺卡 7
三、数控编程 8
（一）编程方法的选择 8
（二）原点的确定 8
（三）对刀 8
（四）程序的编写 8
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
本课题来源于苏州澎瀚机械有限公司，该论文写的是闸阀阀杆螺母的加工工艺分析，该零件很好地体现了数控车床与普通铣床的应用与我的专业：数控加工技术也有着紧密的联系，可以很好的向大家展示我对专业技术的掌握。
该零件综合考验了我的零件图分析的能力、零件的工艺分析能力、数控编程的能力以及动手操作机床的能力，通过对闸阀阀杆螺母的加工我的各项能力都得到了提升。
该闸阀阀杆螺母的材料为F316，是一种金属粘结性好的材料，所以在加工过程中会遇到很多技术上的问题，只要解决了这些问题，就会对
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
我的综合素质以及加工经验有很大的帮助。
虽然在做论文过程中遇到了很多问题，但是在指导老师的帮助以及自己的努力下，问题都得到了解决。
一、零件图的分析
如图11所示为闸阀阀杆螺母零件图，材料是F316。阀杆螺母零件需要耐腐蚀、摩擦系数小等性质，能有效地避免咬死现象，以保证阀杆螺母一直处于正常工作状态。
图11 闸阀阀杆螺母零件图
（一）零件的结构特点
从图11分析得知，该零件总体结构是回转体类零件，贯通孔，外形是阶梯轴，右端有一个M33*1.5长13mm的普通外螺纹，内孔右端有一个M20*4长44mm的普通内螺纹，Ф34（0.05，0.15）的外圆面上开有键槽。
（二）零件的材料分析
该零件的材料为F316，是一种专门用来做阀类零件的不锈钢材料，耐腐蚀性能好，摩擦系数小，但是这种材料金属粘结性好，而且部分表面的表面粗糙度为Ra1.6μm，所以在选择切削用量时应尽可能的小一些。
（三）零件的技术要求分析
从图的11分析得知，该零件的加工内容有：外螺纹M33*1.5长13mm、退刀槽3*Ф30.5、外圆Ф34（0.05，0.15）长22mm、键槽宽10（+0.036,0）长20（+0.2,0）深5(+0.2，0)、外圆Ф40（0.05，0.15）长29mm、离右端阶梯11mm出有长7mm的外圆Ф39、Ф60长12的外圆、M20*4的内螺纹长44mm、Ф22的内孔深35mm，部分表面的表面粗糙度精度要求为Ra1.6μm。总得来说，该零件的加工精度不高，在车削及铣削过程中容易保证。
二、零件的工艺分析
（一）机床的选择
该零件为回转体类零件，所以用数控车床进行加工。尺寸精度要求：外螺纹M33*1.5长13mm、退刀槽3*Ф30.5、外圆Ф34（0.05，0.15）长22mm、键槽宽10（+0.036,0）长20（+0.2,0）深5(+0.2，0)、外圆Ф40（0.05，0.15）长29mm、离右端阶梯11mm出有长7mm的外圆Ф39、Ф60长12的外圆、M20*4的内螺纹长44mm、Ф22的内孔深35mm，部分表面粗糙度精度很高要求为Ra1.6μm 。并且该零件是批量生产，所以可选用CK6140数控车床，CK6140是精密数控车床，机床能加工的零件最大回转直径是400mm，符合该零件的加工，而且价格比较便宜。并且在铣削宽10（+0.036,0）长20（+0.2,0）深5(+0.2，0)的键槽是应该选用数控铣床XK7150。
图21数控车床CK6140
表21数控车床CK6140的主要切削参数
机床规格
技术参数
X轴最大行程
300mm
Z轴最大行程
680mm
主轴转速
90~1800r/min
刀库容量
6
主轴内孔直径
Ф52mm
主轴电机功率
1500W
主轴孔锥度
MT3
尾座锥度
MT2
X轴进给范围
3000mm/min
Z轴进给范围
6000mm/min
尾座行程
200mm
机床重量
2200Kg
图22数控铣床XK7150
（二）工艺路线的确定
从图11分析得知，该零件主要为外轮廓的加工，其加工余量较大，故需要分粗、精加工进行，在粗加工时，应尽可能的去除余量，给精加工降低切削用量，从而保证加工完成后零件的尺寸达到图纸尺寸要求；在加工M33*1.5的外螺纹时，应该用M33*1.5的外螺纹规检测此外螺纹是否合格。
1.准备Ф65*100mm的毛坯；
2.加工零件的外轮廓；
3.割退刀槽以及7*Ф39；
4.加工零件的外螺纹；
5.加工零件的内孔；
6.加工零件的内螺纹；
7.加工Ф34（0.05，0.15）上方的键槽。
（三）定位基准的选择
定位基准分为：粗基准和精基准。工件加工的第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准及粗基准。在以后的工序中则使用加工过的表面作为定位基准及精基准。
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