汽车水套的电火花加工过程分析
【摘要】本论文主要研究了汽车水套的电火花电加工加工原理、加工的基本要求以及加工操作步骤等，并以汽车水套为例来介绍三菱EA12DM电火花机床的机床组成、机床的技术参数设定以及机床的加工特点，论述了使用三菱EA12DM电火花机床如何对汽车水套中Φ78.98mm圆、外形加工以及各部位操作步骤及主要参数的设定，以及在使用中需要注意的地方以及机床的日常维护与保养。
目录
引言 1
一、三菱EA12DM电火花设备简介 2
（一）三菱EA12DM电火花技术参数 2
表11 三菱EA12DM电火花技术参数 2
（二）三菱EA12DM电火花机床特点 2
（三）机床的结构及组成 2
二、分析图纸： 4
三、电极选用 4
四、操作过程 7
（一）清理工作台面 7
（二）清理工件毛刺 7
（三）工件与电极的安装 7
（四）工件加工 7
五、加工注意事项 9
六、机床维护与保养 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
现在，每个行业领域都发展地很快。以机械行业为例，越来越多的特殊的加工制造技术被发现以及实施，电火花就是现代先进制造工程技术中较为重要和实用的新技术之一，而且在生产中已经获得了广泛的实用。电火花是使我国从制造大国到制造强国的重要方式之一。现在越来越多的形状复杂的工件用传统老式的切削办法已经很难完成加工了，为了满足生产发展和科学实验的需求，电火花加工因运而生。它很好的解决了社会的很多需求，但是问其为何能产生和发展，其内因就在于它具有切削加工所不具有的本质和特点。本文就三菱EA12DM电火花为例、汽车水套气缸为例，阐述了电火花加工的基本原理、特点、电火花加工的操作过程等其他方面。
一、三菱EA12DM电火花设备简介
（一）三菱EA12DM电火花技术参数
见表11，为三菱EA12DM电火花机床的相关参数。
表11 三菱EA12DM电火花技术参数
项目
规格
工件最大尺寸(长×宽×高)
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
mm
900 × 550 × 250
工件容许重量 Kg
700
轴行程(X*Y*Z) mm
X:400 Y:300 Z:300
电极允许重量 Kg
50
机床本体尺寸（长×宽×高）mm
1800×2117×2265
机床本体重量 Kg
1800
工作台上表面到电极安装面的距离 mm
200500
工作液槽容量 L
340
工作液过滤方式
纸过滤器
（二）三菱EA12DM电火花机床特点
1．可以加工大型工件。能精密加工形状不一、同直径、直角过渡到有角度的工件。
2.机床加工的电源以FPII电源为基础配以各种适应控制功能和加工条件，实现了高度的加工。以适应控制为中心的所有这些功能总称为：Fuzzy Control。
3.实现用切削加工不可能实现的高精度拷贝加工。
4.兼容IT的网络系统。
5.实现首次利用三菱64bit。
6.可以选择石墨粉作为冷却液，实现大面积的高精度表面加工。
7.超越线型方法的创新加工系统。
8.SS Jump综合跳跃系统，提高了抬刀速度，使加工更加稳定。
9.标准配置加工液温控装置，减少由于温度引起的工件变形。
（三）机床的结构及组成
电火花成型机床结构并不复杂，主要由机床主机、放电加工电源、自带的自动进给系统、工作液清洁及循环系统几部分组成。
主机
主机是整个机床最核心的部分，主要包括床身、立柱、主轴头、工作台和放置冷却液的工作液槽等。
床身和立柱是电火花机床的重要组成部分。床身面和立柱面不仅要满足垂直的要求，而且还要能有比较好的加工精度，所以要求导轨轮滑要有较好的耐磨性。
工作台是用来固定工件的。在加工时，使用遥控手盒控制电极使其与工件接触从而改变电极与工件的相对位置。工作液箱一般放置在工作台的旁边，加工时工作液从箱子里流入主体中，起到了冷却电极和工件、快速的排除加工留下的废渣的作用。工作台在加工前是最常移动的部位，工件的固定与定位都靠工作台完成，所以工作台的水平度就要有较高的要求。
主轴头是电火花机床的最能衡量机床好坏的部件，它控制着电极的加工走向，主要由伺服、导向、辅助三个机构组成。主轴头是自主调整系统中的执行者，对加工的结果影响很大。普通主轴头而言，必须具备：简单构造，传动间隙小，不易变形，高精度和高刚度的要求。
工作液槽的其中一边的下部有进油口，在另一边有出油口，上部有冲油口。
2.工作液循环及清洁系统
工作液循环及清洁系统主要由油箱、油泵、过滤器、工作液槽等组成。加工时产生的加工废液除了靠抬刀排出和使用电极额外振动排出外，还可以采取强迫排液的方法排除，这样可以避免加工过程中因加工废液太多而引起的堵塞加工部位、隔绝电极与加工工件的情况发生。这样既能保证加工精度，也可以排出一部分的加工热量。
为了防止工作液越用越脏，影响加工精度，必须定期采用如下方法进行清洁：
（1）天然沉淀法：这种方法速度慢，时间长，只适合小的单件或精密加工。
（2）介质过滤法：这个方法比较常用，在机床后装置两个过滤器，一般为纸质过滤器，用纸为过滤的介质，定期更换，可以满足大部分的加工要求。
3.电火花机床的脉冲电源
脉冲电源实际上就是充当转化器这样的角色。它就是把电源转化成热能能来消除金属，从而达到加工目的。脉冲电源对电火花加工的质量结果有很大的影响。
4.电火花加工机床的自动进给调节系统
电火花加工的加工特点在于电极与工件在加工过程中不接触，称之为“不接触加工”。为了保持稳定的放电间隙，保证电火花加工正常稳定的进行，在加工过程中，电极与工件不能接触但是要保持一定的小的距离。为了维持不变的放电间隙，电极的加工速度应和加工方向上工件的消除速度相同。因为工件的消除速度受加工面积、加工深度等不可能是保持一定的数值，所以必须由自动进给调节系统来控制电极的加工条件。所以自动进给调节系统的任务就是保持的放电间隙，确保加工如预期的进行，最后得到理想的加工质量。
目录
引言 1
一、三菱EA12DM电火花设备简介 2
（一）三菱EA12DM电火花技术参数 2
表11 三菱EA12DM电火花技术参数 2
（二）三菱EA12DM电火花机床特点 2
（三）机床的结构及组成 2
二、分析图纸： 4
三、电极选用 4
四、操作过程 7
（一）清理工作台面 7
（二）清理工件毛刺 7
（三）工件与电极的安装 7
（四）工件加工 7
五、加工注意事项 9
六、机床维护与保养 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
现在，每个行业领域都发展地很快。以机械行业为例，越来越多的特殊的加工制造技术被发现以及实施，电火花就是现代先进制造工程技术中较为重要和实用的新技术之一，而且在生产中已经获得了广泛的实用。电火花是使我国从制造大国到制造强国的重要方式之一。现在越来越多的形状复杂的工件用传统老式的切削办法已经很难完成加工了，为了满足生产发展和科学实验的需求，电火花加工因运而生。它很好的解决了社会的很多需求，但是问其为何能产生和发展，其内因就在于它具有切削加工所不具有的本质和特点。本文就三菱EA12DM电火花为例、汽车水套气缸为例，阐述了电火花加工的基本原理、特点、电火花加工的操作过程等其他方面。
一、三菱EA12DM电火花设备简介
（一）三菱EA12DM电火花技术参数
见表11，为三菱EA12DM电火花机床的相关参数。
表11 三菱EA12DM电火花技术参数
项目
规格
工件最大尺寸(长×宽×高)
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
mm
900 × 550 × 250
工件容许重量 Kg
700
轴行程(X*Y*Z) mm
X:400 Y:300 Z:300
电极允许重量 Kg
50
机床本体尺寸（长×宽×高）mm
1800×2117×2265
机床本体重量 Kg
1800
工作台上表面到电极安装面的距离 mm
200500
工作液槽容量 L
340
工作液过滤方式
纸过滤器
（二）三菱EA12DM电火花机床特点
1．可以加工大型工件。能精密加工形状不一、同直径、直角过渡到有角度的工件。
2.机床加工的电源以FPII电源为基础配以各种适应控制功能和加工条件，实现了高度的加工。以适应控制为中心的所有这些功能总称为：Fuzzy Control。
3.实现用切削加工不可能实现的高精度拷贝加工。
4.兼容IT的网络系统。
5.实现首次利用三菱64bit。
6.可以选择石墨粉作为冷却液，实现大面积的高精度表面加工。
7.超越线型方法的创新加工系统。
8.SS Jump综合跳跃系统，提高了抬刀速度，使加工更加稳定。
9.标准配置加工液温控装置，减少由于温度引起的工件变形。
（三）机床的结构及组成
电火花成型机床结构并不复杂，主要由机床主机、放电加工电源、自带的自动进给系统、工作液清洁及循环系统几部分组成。
主机
主机是整个机床最核心的部分，主要包括床身、立柱、主轴头、工作台和放置冷却液的工作液槽等。
床身和立柱是电火花机床的重要组成部分。床身面和立柱面不仅要满足垂直的要求，而且还要能有比较好的加工精度，所以要求导轨轮滑要有较好的耐磨性。
工作台是用来固定工件的。在加工时，使用遥控手盒控制电极使其与工件接触从而改变电极与工件的相对位置。工作液箱一般放置在工作台的旁边，加工时工作液从箱子里流入主体中，起到了冷却电极和工件、快速的排除加工留下的废渣的作用。工作台在加工前是最常移动的部位，工件的固定与定位都靠工作台完成，所以工作台的水平度就要有较高的要求。
主轴头是电火花机床的最能衡量机床好坏的部件，它控制着电极的加工走向，主要由伺服、导向、辅助三个机构组成。主轴头是自主调整系统中的执行者，对加工的结果影响很大。普通主轴头而言，必须具备：简单构造，传动间隙小，不易变形，高精度和高刚度的要求。
工作液槽的其中一边的下部有进油口，在另一边有出油口，上部有冲油口。
2.工作液循环及清洁系统
工作液循环及清洁系统主要由油箱、油泵、过滤器、工作液槽等组成。加工时产生的加工废液除了靠抬刀排出和使用电极额外振动排出外，还可以采取强迫排液的方法排除，这样可以避免加工过程中因加工废液太多而引起的堵塞加工部位、隔绝电极与加工工件的情况发生。这样既能保证加工精度，也可以排出一部分的加工热量。
为了防止工作液越用越脏，影响加工精度，必须定期采用如下方法进行清洁：
（1）天然沉淀法：这种方法速度慢，时间长，只适合小的单件或精密加工。
（2）介质过滤法：这个方法比较常用，在机床后装置两个过滤器，一般为纸质过滤器，用纸为过滤的介质，定期更换，可以满足大部分的加工要求。
3.电火花机床的脉冲电源
脉冲电源实际上就是充当转化器这样的角色。它就是把电源转化成热能能来消除金属，从而达到加工目的。脉冲电源对电火花加工的质量结果有很大的影响。
4.电火花加工机床的自动进给调节系统
电火花加工的加工特点在于电极与工件在加工过程中不接触，称之为“不接触加工”。为了保持稳定的放电间隙，保证电火花加工正常稳定的进行，在加工过程中，电极与工件不能接触但是要保持一定的小的距离。为了维持不变的放电间隙，电极的加工速度应和加工方向上工件的消除速度相同。因为工件的消除速度受加工面积、加工深度等不可能是保持一定的数值，所以必须由自动进给调节系统来控制电极的加工条件。所以自动进给调节系统的任务就是保持的放电间隙，确保加工如预期的进行，最后得到理想的加工质量。
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