刀具的塑料壳的模具设计过程分析
日期 2018年4月11日 【】在平时的生活中，发现塑料制品非常常见，这些塑料制品绝大部分时注塑模具所生产出来的，我们在课堂上的实训生活中，我发现我们使用的刀具都是装在一个个小的塑料壳子中，防止刀具的裸露，损坏，如此的塑料制品也是通过模具生产出来的，这里我将从实际的测绘到建模，再到模具的设计过程进行分析研究。运用UG10.0的软件，和软件中的注塑模设计模块，完成塑件的设计，和模具的结构设计，确定此次设计的模具为一模四腔的结构，保证模具结构的强度同时保证模具的可靠性，确保模具最后的注塑成型的条件，最后利用软件CAD完成模具工程图的绘制和修改。
目 录
引言 1
一、绪论 2
（一）中国模具工业概述 2
（二）当今世界的模具发展现状 2
（三) 设计的结果及意义 2
二、模具方案及塑件工艺分析 3
（一）设计方案 3
（二）塑件的测绘 3
（三）塑件的UG建模及工艺分析 4
（四）ABS材料分析 6
三、模具结构设计 7
（一）收缩率和型腔数目排布 7
（二）分型面的选择 8
（三）塑件分模 9
（四）模架的选用 10
（五）标准件的添加 11
（六）浇注系统 11
（七）推出机构的设计 13
（八）水路冷却系统设计 14
（九）排气系统 15
四、塑料壳的成型零件图和总装图 16
参考文献 18
总结 19
谢辞 20
引言
随着全球经科技和经济的发展，作为工业之母的模具行业也受到重视，从而模具的材料和工艺都迅猛的发展，由于生活中产品大部分的塑料部件都是由模具注塑成型的结果，所以，模具的发展水平决定了产品的质量，很多的国家都对模具的工艺发展都十分重视，提高模具的精度，缩短模具的周期，对模具品种的开发对企业的发展尤为重要。模具的应用十分广泛，加上国家的大力支持和市场的竞争，近几年中国的模具市场 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
一直在飞速发展，每年以15% 的发展速度稳步的增长，但总体的加工水平从精度和寿命上都比发达国家要落后。所以，模具行业的发展仍需要努力，当代的大学生，掌握基础的专业技术，适应国家的发展，是非常有必要的。
一、绪论
（一）中国模具工业概述?
模具作为“工业之母”对于一个国家工业的发展有举足轻重的地位，国家经济的发展和科技的发展，离不开模具的支持，模具发展的水平，决定一个国家的工业发展的水平和创新能力。为了满足生产和生活的需要，根据实际的生活需求所设计的科技产品的塑料部件，需要迅速的大量的推广和普及，这就需要模具实现大批量的生产，注塑模具是将塑料熔体注入到一个已经设计并且好的型腔中，让塑料冷却成型，最终变成需要的形状的一种制造方式。
中国的模具行业正在迅猛发展，但仍然满足不了国内一些制造业的需求，一些高精度的高寿命的模具还是需要从国外进口，中国模具行业在高精度，高寿命的模具制造上与世界上其他发达的国家仍有着一定的差距，中国模具产业除了稳步增长的发展产能外，还需要技术的改革，不只是提高量，也要提高精度和质量，从模具的材料和工艺上进行提高。
（二）当今世界的模具发展现状
模具行业的发展对于工业的发展至关重要，模具制造大国：中国，美国，德国，日本，意大利的模具制造占据这世界的领导地位，中国虽然在产值上位居第一，但缺乏超高精度，高寿命的模具生产技术，目前世界上发达国家的模具企业中，人员精炼，一员多职，从事模具的员工教育水平和专业技能都相对较高，企业中不会出现闲人。人员的减少意味着需要的人工就会降低，需要高新技术和先进的管理体系来代替减少的人工，一些发达国家的模具企业基本上实现了全部数字化的管理体系，有助于从模具的开发和提高模具的工艺上不断的提高，增加企业效益，给企业带来可持续的经济利益和发展动力，提高行业中的竞争力。
国内的模具企业需要从不断的学习，不断的尝试，从小到大，从多到精，不断的发展强大。
（三) 设计的结果及意义
本次设计，是从产品的设计到注塑模具的设计，通过对产品的测绘设计，有助于去考虑模具的结构排布，工艺的安排，和对实际所遇到的问题进行一次排查解惑。根据不同的尺寸，材料，要求设计相应的模具结构和工艺。让自己熟悉建模软件，对设计有一定的了解，能够更好的去安排模具的设计，提高自己的专业能力。
本次课题是我运用大学在课堂上所学习的模具专业的知识，运用老师教导的技能和同学的帮助，完成本次的设计要求，若有不足，望老师帮忙改正。
二、模具方案及塑件工艺分析
（一）设计方案?
根据实际的塑料外壳的尺寸和精度要求，选用合适的模具结构设计的方案，此次采用的是一模四腔的设计，由于塑件的表面精度要求高，表面光洁度高，因此设计模具结构时考虑塑件的表面质量的问题，对注塑时所用的塑料进行分析选用，根据不同的塑料的特性设计相应的注塑工艺方法。
模具的结构中，保证苏建的额外部光洁度高，将顶出机构中的顶杆至于塑件的内部。塑件的形状为长方形盒状，考虑到尺寸小，壁薄，需要考虑顶出时不伤害塑件，不使塑件变形，由于尺寸小，为了方便制造需要减少机加工的步骤，狭小部分采用放电的特种加工方法加工。
模具的零件部分尽可能的选用标准件，缩短模具加工的周期，减少成本，提高生产效率。模具的二维图纸用CAD出图并修改。
（二）塑件的测绘
利用游标卡尺测量塑件的尺寸，并进行测绘，塑件的二维图如图21所示。
图21 零件图纸
该塑件形状是一个长方体的盒状零件，属于小型的塑件，表面光洁度要求高，所需的数量大，采用一模多腔的方式可以提高生产效率，该塑件使用的材料为ABS，厚度为1mm，一些尺寸在实体图中标记。
（三）塑件的UG建模及工艺分析
1.塑件的UG建模
塑料零件的设计原则应考虑：
（1）便于设计分型面，方便开模，要求结构简单；
（2）不必要的死角可以去除，方便加工；
根据塑件的测绘二维图，利用我们所学的专业软件NXUG，将二维图转化为三维图。对三维建模的模型进行模具的设计。
本次我所选用的放置刀具的壳体的外形尺寸为零件草图绘制出来，外形尺寸为78.98mm×11.56mm×9.55mm，利用UG中的建模模块，将二维图画成三维模型。三维图如图22所示。
图22塑件的三维建模
本次设计的塑件的表面质量要求高，需要壁厚均匀，且更具塑料的材料性能决定住宿的工艺。如图23利用UG的检查壁厚的命令，对模型壁厚进行检查，塑件的壁厚均匀，注塑成型后的质量稳定，塑件的体积决定注塑时的吉奥主系统的设计，如图24所示，检查塑件的体积。
图23检查壁厚
图24检查体
目 录
引言 1
一、绪论 2
（一）中国模具工业概述 2
（二）当今世界的模具发展现状 2
（三) 设计的结果及意义 2
二、模具方案及塑件工艺分析 3
（一）设计方案 3
（二）塑件的测绘 3
（三）塑件的UG建模及工艺分析 4
（四）ABS材料分析 6
三、模具结构设计 7
（一）收缩率和型腔数目排布 7
（二）分型面的选择 8
（三）塑件分模 9
（四）模架的选用 10
（五）标准件的添加 11
（六）浇注系统 11
（七）推出机构的设计 13
（八）水路冷却系统设计 14
（九）排气系统 15
四、塑料壳的成型零件图和总装图 16
参考文献 18
总结 19
谢辞 20
引言
随着全球经科技和经济的发展，作为工业之母的模具行业也受到重视，从而模具的材料和工艺都迅猛的发展，由于生活中产品大部分的塑料部件都是由模具注塑成型的结果，所以，模具的发展水平决定了产品的质量，很多的国家都对模具的工艺发展都十分重视，提高模具的精度，缩短模具的周期，对模具品种的开发对企业的发展尤为重要。模具的应用十分广泛，加上国家的大力支持和市场的竞争，近几年中国的模具市场 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
一直在飞速发展，每年以15% 的发展速度稳步的增长，但总体的加工水平从精度和寿命上都比发达国家要落后。所以，模具行业的发展仍需要努力，当代的大学生，掌握基础的专业技术，适应国家的发展，是非常有必要的。
一、绪论
（一）中国模具工业概述?
模具作为“工业之母”对于一个国家工业的发展有举足轻重的地位，国家经济的发展和科技的发展，离不开模具的支持，模具发展的水平，决定一个国家的工业发展的水平和创新能力。为了满足生产和生活的需要，根据实际的生活需求所设计的科技产品的塑料部件，需要迅速的大量的推广和普及，这就需要模具实现大批量的生产，注塑模具是将塑料熔体注入到一个已经设计并且好的型腔中，让塑料冷却成型，最终变成需要的形状的一种制造方式。
中国的模具行业正在迅猛发展，但仍然满足不了国内一些制造业的需求，一些高精度的高寿命的模具还是需要从国外进口，中国模具行业在高精度，高寿命的模具制造上与世界上其他发达的国家仍有着一定的差距，中国模具产业除了稳步增长的发展产能外，还需要技术的改革，不只是提高量，也要提高精度和质量，从模具的材料和工艺上进行提高。
（二）当今世界的模具发展现状
模具行业的发展对于工业的发展至关重要，模具制造大国：中国，美国，德国，日本，意大利的模具制造占据这世界的领导地位，中国虽然在产值上位居第一，但缺乏超高精度，高寿命的模具生产技术，目前世界上发达国家的模具企业中，人员精炼，一员多职，从事模具的员工教育水平和专业技能都相对较高，企业中不会出现闲人。人员的减少意味着需要的人工就会降低，需要高新技术和先进的管理体系来代替减少的人工，一些发达国家的模具企业基本上实现了全部数字化的管理体系，有助于从模具的开发和提高模具的工艺上不断的提高，增加企业效益，给企业带来可持续的经济利益和发展动力，提高行业中的竞争力。
国内的模具企业需要从不断的学习，不断的尝试，从小到大，从多到精，不断的发展强大。
（三) 设计的结果及意义
本次设计，是从产品的设计到注塑模具的设计，通过对产品的测绘设计，有助于去考虑模具的结构排布，工艺的安排，和对实际所遇到的问题进行一次排查解惑。根据不同的尺寸，材料，要求设计相应的模具结构和工艺。让自己熟悉建模软件，对设计有一定的了解，能够更好的去安排模具的设计，提高自己的专业能力。
本次课题是我运用大学在课堂上所学习的模具专业的知识，运用老师教导的技能和同学的帮助，完成本次的设计要求，若有不足，望老师帮忙改正。
二、模具方案及塑件工艺分析
（一）设计方案?
根据实际的塑料外壳的尺寸和精度要求，选用合适的模具结构设计的方案，此次采用的是一模四腔的设计，由于塑件的表面精度要求高，表面光洁度高，因此设计模具结构时考虑塑件的表面质量的问题，对注塑时所用的塑料进行分析选用，根据不同的塑料的特性设计相应的注塑工艺方法。
模具的结构中，保证苏建的额外部光洁度高，将顶出机构中的顶杆至于塑件的内部。塑件的形状为长方形盒状，考虑到尺寸小，壁薄，需要考虑顶出时不伤害塑件，不使塑件变形，由于尺寸小，为了方便制造需要减少机加工的步骤，狭小部分采用放电的特种加工方法加工。
模具的零件部分尽可能的选用标准件，缩短模具加工的周期，减少成本，提高生产效率。模具的二维图纸用CAD出图并修改。
（二）塑件的测绘
利用游标卡尺测量塑件的尺寸，并进行测绘，塑件的二维图如图21所示。
图21 零件图纸
该塑件形状是一个长方体的盒状零件，属于小型的塑件，表面光洁度要求高，所需的数量大，采用一模多腔的方式可以提高生产效率，该塑件使用的材料为ABS，厚度为1mm，一些尺寸在实体图中标记。
（三）塑件的UG建模及工艺分析
1.塑件的UG建模
塑料零件的设计原则应考虑：
（1）便于设计分型面，方便开模，要求结构简单；
（2）不必要的死角可以去除，方便加工；
根据塑件的测绘二维图，利用我们所学的专业软件NXUG，将二维图转化为三维图。对三维建模的模型进行模具的设计。
本次我所选用的放置刀具的壳体的外形尺寸为零件草图绘制出来，外形尺寸为78.98mm×11.56mm×9.55mm，利用UG中的建模模块，将二维图画成三维模型。三维图如图22所示。
图22塑件的三维建模
本次设计的塑件的表面质量要求高，需要壁厚均匀，且更具塑料的材料性能决定住宿的工艺。如图23利用UG的检查壁厚的命令，对模型壁厚进行检查，塑件的壁厚均匀，注塑成型后的质量稳定，塑件的体积决定注塑时的吉奥主系统的设计，如图24所示，检查塑件的体积。
图23检查壁厚
图24检查体
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