三偏心蝶阀的数控加工分析
目 录
引言 1
一 、三偏心蝶阀零件介绍 2
（一）零件图 2
（二）各零件的加工内容 3
二 、数控加工工艺分析 3
（一）毛坯的选用 3
（二）加工设备和工装夹具的选用 4
（三）焊接工艺的选用 4
（四）加工中心编程 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
5
三 、零件的加工过程 7
数控加工 7
（二）修毛刺 8
（三）组装 9
四、检验 9
五、加工中出现的问题及解决措施 10
结语 11
参考文献 12
谢辞 13
引 言
蝶阀发明于上个世纪30年代，由美国发明，70年代才在我国推广。因其操作力矩小，重量经，体积小并且容易与各种驱动装置组合等特点，蝶阀的运用被大大的提高。
现如今蝶阀也分为：中心蝶阀（也称为中线蝶阀）、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀。中心蝶阀的结构特征是阀杆的轴心、蝶板的中心以及阀体的中心在同一位置，这样带来的影响是阀座与蝶板始终处于挤压的状态，为了克服转动带来的磨损，阀座通常采用橡胶等弹性材料，因此限制了使用环境的温度。单偏心蝶阀在中心蝶阀的基础上使阀杆轴心偏离碟板中心，这样就避免碟板上下端成为回转轴心，减少了碟板上下端对阀座的挤压，降低了磨损。双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上使得阀杆轴心不仅偏离碟板中心还偏离阀体中心，使得开启阀门时碟板可迅速脱离阀座，大大降低碟板与阀座之间的摩擦，使得双偏心蝶阀的阀座可以采用金属阀座，提高了使用环境的温度。三偏心蝶阀在双偏心蝶阀的基础上增加了碟板密封面圆锥形轴线偏斜于阀体中心线使得密封断面不再是圆变成了椭圆，不再是位置密封，而是扭力密封，不再依靠阀座的弹性变形，而是依靠阀座与碟板接触面达到密封效果。
工艺分析的主要内容有：
分析零件图，确定加工内容。
根据加工内容确定加工设备及工装夹具。
合理安排加工工艺编排加工工序。
数控加工完成后的后续加工。
本课题来源于苏州澎瀚机械有限公司，本公司主要加工阀门，以蝶阀、球阀、闸阀、截止、止回阀，五大阀种为主。本人在公司里从事职位是：工艺员，主要工作为简单的工装设计和编写零件的加工工序卡。以下是对三偏心蝶阀的数控加工 进行详细阐述。
一、三偏心蝶阀零件介绍
（一）零件图
本课题介绍对象为三偏心蝶阀，图1-1（a）所示为阀体，图1-1（b）所示为碟板，图1-1（c）所示为阀杆。
图1-1（a）阀体
图1-1（b）碟板
图1-1（c）阀杆
（二）各零件的加工内容
1.由阀体零件图可以看到零件的尺寸要求如下：顶法兰?200d11(-0.17 -0.46)高度5mm水线台阶；顶端阀杆孔?80.4(+0.1 0 )深度75（+0.1 0 ）mm；?63（+0.8 0 ）；?60H9（+0.074 0 ）；底部?68H8（+0.046 0 ）深度5mm；顶法兰孔8-?18，深度贯通，反面锪孔?33深度3mm；两端端法兰?489H10（+0.25 0 ）台阶孔；?584+ -0.8水线台阶；内部18o锥面宽度25mm；端法兰18-1-1/8-8UN-2B螺纹通孔和2-1-1/8-8UN-2B螺纹孔，孔深25mm，螺纹深度20mm；底部6-3/8-16UNC-2B均布螺纹孔，螺纹深15mm，平头钻孔深20mm。
2.由碟板零件图可以看到零件的尺寸要求如下：正面外圆台阶?340h11（0 -0.36）深度12mm、外圆台阶?401h9（0 -0.14）深度12mm、16-M14-6H平头钻孔深21mm螺纹深度17mm、2-?5E10（+0.068 +0.02）深5mm与压环密封圈配作、反面外圆台阶?420d11（-0.23 -0.63）深度4mm、阀杆孔?55H12（+0.3 +0 ）位置尺寸37.5js（+ -0.08）、阀杆定位孔4-?16（+0.1 +0 ）深度80mm与阀杆配作。
引言 1
一 、三偏心蝶阀零件介绍 2
（一）零件图 2
（二）各零件的加工内容 3
二 、数控加工工艺分析 3
（一）毛坯的选用 3
（二）加工设备和工装夹具的选用 4
（三）焊接工艺的选用 4
（四）加工中心编程 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
5
三 、零件的加工过程 7
数控加工 7
（二）修毛刺 8
（三）组装 9
四、检验 9
五、加工中出现的问题及解决措施 10
结语 11
参考文献 12
谢辞 13
引 言
蝶阀发明于上个世纪30年代，由美国发明，70年代才在我国推广。因其操作力矩小，重量经，体积小并且容易与各种驱动装置组合等特点，蝶阀的运用被大大的提高。
现如今蝶阀也分为：中心蝶阀（也称为中线蝶阀）、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀。中心蝶阀的结构特征是阀杆的轴心、蝶板的中心以及阀体的中心在同一位置，这样带来的影响是阀座与蝶板始终处于挤压的状态，为了克服转动带来的磨损，阀座通常采用橡胶等弹性材料，因此限制了使用环境的温度。单偏心蝶阀在中心蝶阀的基础上使阀杆轴心偏离碟板中心，这样就避免碟板上下端成为回转轴心，减少了碟板上下端对阀座的挤压，降低了磨损。双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上使得阀杆轴心不仅偏离碟板中心还偏离阀体中心，使得开启阀门时碟板可迅速脱离阀座，大大降低碟板与阀座之间的摩擦，使得双偏心蝶阀的阀座可以采用金属阀座，提高了使用环境的温度。三偏心蝶阀在双偏心蝶阀的基础上增加了碟板密封面圆锥形轴线偏斜于阀体中心线使得密封断面不再是圆变成了椭圆，不再是位置密封，而是扭力密封，不再依靠阀座的弹性变形，而是依靠阀座与碟板接触面达到密封效果。
工艺分析的主要内容有：
分析零件图，确定加工内容。
根据加工内容确定加工设备及工装夹具。
合理安排加工工艺编排加工工序。
数控加工完成后的后续加工。
本课题来源于苏州澎瀚机械有限公司，本公司主要加工阀门，以蝶阀、球阀、闸阀、截止、止回阀，五大阀种为主。本人在公司里从事职位是：工艺员，主要工作为简单的工装设计和编写零件的加工工序卡。以下是对三偏心蝶阀的数控加工 进行详细阐述。
一、三偏心蝶阀零件介绍
（一）零件图
本课题介绍对象为三偏心蝶阀，图1-1（a）所示为阀体，图1-1（b）所示为碟板，图1-1（c）所示为阀杆。
图1-1（a）阀体
图1-1（b）碟板
图1-1（c）阀杆
（二）各零件的加工内容
1.由阀体零件图可以看到零件的尺寸要求如下：顶法兰?200d11(-0.17 -0.46)高度5mm水线台阶；顶端阀杆孔?80.4(+0.1 0 )深度75（+0.1 0 ）mm；?63（+0.8 0 ）；?60H9（+0.074 0 ）；底部?68H8（+0.046 0 ）深度5mm；顶法兰孔8-?18，深度贯通，反面锪孔?33深度3mm；两端端法兰?489H10（+0.25 0 ）台阶孔；?584+ -0.8水线台阶；内部18o锥面宽度25mm；端法兰18-1-1/8-8UN-2B螺纹通孔和2-1-1/8-8UN-2B螺纹孔，孔深25mm，螺纹深度20mm；底部6-3/8-16UNC-2B均布螺纹孔，螺纹深15mm，平头钻孔深20mm。
2.由碟板零件图可以看到零件的尺寸要求如下：正面外圆台阶?340h11（0 -0.36）深度12mm、外圆台阶?401h9（0 -0.14）深度12mm、16-M14-6H平头钻孔深21mm螺纹深度17mm、2-?5E10（+0.068 +0.02）深5mm与压环密封圈配作、反面外圆台阶?420d11（-0.23 -0.63）深度4mm、阀杆孔?55H12（+0.3 +0 ）位置尺寸37.5js（+ -0.08）、阀杆定位孔4-?16（+0.1 +0 ）深度80mm与阀杆配作。
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