路由器底座型芯的工艺分析
【】本文论述路由器底座型芯的数控加工工艺过程，通过对路由器底座型芯的图纸的分析，分析路由器底座型芯的加工工艺，首先通过图纸上零件的大小确定加工选用的毛坯，确定加工的工序，然后对零件的加工工艺进行分析，确定正确的加工方案，要保证方案的合理性和能行性。编写零件的加工工艺过程卡和工序卡，完善一些细节性的问题，开始编程模拟加工过程。确保零件的完成。最后开始实际加工过程，再进行加工后的零件的检测和问题的分析。
目录
引言 0
一、零件图纸分析 1
（一）零件图结构分析 1
（二）尺寸参数分析 1
二、制定工艺路线 2
（一）毛坯的选择 2
（二）加工顺序 3
（三）加工设备的选用 3
（四）主要规格尺寸 3
（五）夹具的选择与装夹方案的确定 3
1.夹具的选择 3
2、装夹方案的确定 4
3、刀具的选择和切削用量的选择 4
（六）背吃刀量的确定 5
三、编制加工程序 5
（一）坐标系的建立 6
（二）刀具的创建 7
（三）模拟仿真 7
1.设置完成所有的刀具设置以后，开始内形腔体的操作命令 7
2.形腔体加工完毕后，再加工四个虎口. 7
3.虎口加工完毕后，再加工中间的通孔 7
（四）导出程序 10
四、零件的加工 10
（一）加工准备 11
（二）程序传输 11
（三）零件的加工及注意事项 11
（四）零件的检测 11
（五）零件检测不合格原因 11
总结 12
致谢 13
参考文献 14
引言
路由器底座型芯为注塑产品的模具。本论文主要针对路由器底座的型芯凹模主要进行工艺设计。为了保证路由器底座的质量要求，在制作过程中对于路由器底座的型芯制作的要求比较高。作者工作于江苏省苏州海亚机械电子公司，海亚机械电子公司是一家机械加工和工艺装备能力成熟，检测控制手段配套齐全，具有自行市场调研、自主设计、生产制造和检测控
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
制的综合能力的公司。在论文过程中，我从图书馆查阅了很多的资料也问过许多老师和企业里面的师傅，对于加工过程中的一些细节问题也问了老师，得到了老师耐心的指导，在编程的优化方面存在着许多的不足，但经过指导老师的建议得到了完善。在毕业论文设计设计中我也逐渐了解到数控这门学问的博大精深。数控编程加工对操作人员的要求还是比较高的，必须要有不怕挫折的精神，勇于创新的精神。在加工之前一系列的准备过程也是十分重要的。对于即将正式工作的我来说，了解并熟悉加工工艺过程是十分必要的。
一、零件图纸分析
（一）零件图结构分析
（见图11）及三维图（见图12）
图11路由器底座型芯二维零件图
图12路由器底座型芯三维零件图
（二）尺寸参数分析
凹型模具零件的图样如图11、图12，这个凹型模具结构复杂度一般，主要有内圆、孔、凹槽、虎口等特性。我认为这个零件的加工，加工四个虎口是加工这个零件的难点，我们要保证这四个虎口的位置度，如果位置度稍有偏差，那么这个零件就是报废零件。所以加工四个虎口对我们实际操作人员的考验比较高的。要加工好这四个虎口首先我们CAM编程就不能错，仿真要做好。
零件的材料为45号钢，中性钢。45号钢为为优质碳素结构用钢，具有较好的强度和切削加工性。
加工的内容有：
1、零件的整体外形：长100（+0.05/0.05）宽64（+0.05/0.05）高25（+0.05/0.05）
2、内腔：尺寸为：长48（+0.03/0.03)宽60(+0.03/0.03)
3、铣虎口：四个虎口R6,精加工侧壁粗糙度Ra 1.6
4、钻孔：内孔径为R10
5、零件的粗糙度：Ra1.6
6、未标注形位公差： 0.02 ~ 0.02
二、制定工艺路线
（一）毛坯的选择
本设计的零件材料为45号钢，中硬度钢，切削较好，棒料为型材，可以提高加工效率，性价比高。我们用的切削液为5号机油，用5号机油作为切削液有冷却、润滑、防锈的作用。作为根据零件的零件图，零件的尺寸为100mm×60mm×25mm（长×宽×高），毛坯直接选用选用工厂的毛坯，成本低，性价比高。毛坯图样如图21：
图21加工零件的毛坯
由于零件形状规则且切削余量均匀，由于零件各表面加工精度要求为Ra 1.6，故需安排粗、精加工需件高应留取足够的加工余量，故毛坯选取尺寸为140mm×120mm×40mm（长×宽×高）的钢板。毛坯的选择比实际零件大一圈目的是用来保证零件加工时留有合理的加工余量，来加工更精确的零件
（二）加工顺序
首先装夹毛坯，平口虎钳装夹。尽可能在一次装夹当中完成最多表面的加工，以保证零件的位置度。调头完成区域表面的加工，以减少装夹误差。取一次性加工完成，再开始铣腔体再进行虎口的加工。其次反身加工毛坯的背面，在铣零件的同时要把装夹时产生的零件表面痕迹铣掉，让零件达到一定的粗糙度。最后我们进行的是钻孔。
（三）加工设备的选用
根据零件图，零件的主要加工内容由平面、通孔、虎口以等构成，为了达到图样上的精度要求，也要兼顾我们加工的效率。我们选择美国法道FADAL VMC3016立式加工中心我们选择具体参数如下：
（四）主要规格尺寸
切削行程：X轴762mm，Y轴406mm，Z轴508mm。
工作台：尺寸990×406mm。负载（均匀分布）1300kg
主轴：最高转速7500rpm，可1rpm增量，额定功率15kw，连续功率11kw
刀库：斗笠式，容量21把刀，时间（切削到切削)6.8S
刀柄：BT40
移动速度：快移x，y，z，轴25m/min
（五）夹具的选择与装夹方案的确定
1.夹具的选择
由于我们是加工板式零件所以我们选择平口虎钳夹持零件，平口虎钳夹持零件稳定性好。不容易使工件变形，也不容易损害以加工的表面。平口虎钳参数如表11，平口钳如图22
目录
引言 0
一、零件图纸分析 1
（一）零件图结构分析 1
（二）尺寸参数分析 1
二、制定工艺路线 2
（一）毛坯的选择 2
（二）加工顺序 3
（三）加工设备的选用 3
（四）主要规格尺寸 3
（五）夹具的选择与装夹方案的确定 3
1.夹具的选择 3
2、装夹方案的确定 4
3、刀具的选择和切削用量的选择 4
（六）背吃刀量的确定 5
三、编制加工程序 5
（一）坐标系的建立 6
（二）刀具的创建 7
（三）模拟仿真 7
1.设置完成所有的刀具设置以后，开始内形腔体的操作命令 7
2.形腔体加工完毕后，再加工四个虎口. 7
3.虎口加工完毕后，再加工中间的通孔 7
（四）导出程序 10
四、零件的加工 10
（一）加工准备 11
（二）程序传输 11
（三）零件的加工及注意事项 11
（四）零件的检测 11
（五）零件检测不合格原因 11
总结 12
致谢 13
参考文献 14
引言
路由器底座型芯为注塑产品的模具。本论文主要针对路由器底座的型芯凹模主要进行工艺设计。为了保证路由器底座的质量要求，在制作过程中对于路由器底座的型芯制作的要求比较高。作者工作于江苏省苏州海亚机械电子公司，海亚机械电子公司是一家机械加工和工艺装备能力成熟，检测控制手段配套齐全，具有自行市场调研、自主设计、生产制造和检测控
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
制的综合能力的公司。在论文过程中，我从图书馆查阅了很多的资料也问过许多老师和企业里面的师傅，对于加工过程中的一些细节问题也问了老师，得到了老师耐心的指导，在编程的优化方面存在着许多的不足，但经过指导老师的建议得到了完善。在毕业论文设计设计中我也逐渐了解到数控这门学问的博大精深。数控编程加工对操作人员的要求还是比较高的，必须要有不怕挫折的精神，勇于创新的精神。在加工之前一系列的准备过程也是十分重要的。对于即将正式工作的我来说，了解并熟悉加工工艺过程是十分必要的。
一、零件图纸分析
（一）零件图结构分析
（见图11）及三维图（见图12）
图11路由器底座型芯二维零件图
图12路由器底座型芯三维零件图
（二）尺寸参数分析
凹型模具零件的图样如图11、图12，这个凹型模具结构复杂度一般，主要有内圆、孔、凹槽、虎口等特性。我认为这个零件的加工，加工四个虎口是加工这个零件的难点，我们要保证这四个虎口的位置度，如果位置度稍有偏差，那么这个零件就是报废零件。所以加工四个虎口对我们实际操作人员的考验比较高的。要加工好这四个虎口首先我们CAM编程就不能错，仿真要做好。
零件的材料为45号钢，中性钢。45号钢为为优质碳素结构用钢，具有较好的强度和切削加工性。
加工的内容有：
1、零件的整体外形：长100（+0.05/0.05）宽64（+0.05/0.05）高25（+0.05/0.05）
2、内腔：尺寸为：长48（+0.03/0.03)宽60(+0.03/0.03)
3、铣虎口：四个虎口R6,精加工侧壁粗糙度Ra 1.6
4、钻孔：内孔径为R10
5、零件的粗糙度：Ra1.6
6、未标注形位公差： 0.02 ~ 0.02
二、制定工艺路线
（一）毛坯的选择
本设计的零件材料为45号钢，中硬度钢，切削较好，棒料为型材，可以提高加工效率，性价比高。我们用的切削液为5号机油，用5号机油作为切削液有冷却、润滑、防锈的作用。作为根据零件的零件图，零件的尺寸为100mm×60mm×25mm（长×宽×高），毛坯直接选用选用工厂的毛坯，成本低，性价比高。毛坯图样如图21：
图21加工零件的毛坯
由于零件形状规则且切削余量均匀，由于零件各表面加工精度要求为Ra 1.6，故需安排粗、精加工需件高应留取足够的加工余量，故毛坯选取尺寸为140mm×120mm×40mm（长×宽×高）的钢板。毛坯的选择比实际零件大一圈目的是用来保证零件加工时留有合理的加工余量，来加工更精确的零件
（二）加工顺序
首先装夹毛坯，平口虎钳装夹。尽可能在一次装夹当中完成最多表面的加工，以保证零件的位置度。调头完成区域表面的加工，以减少装夹误差。取一次性加工完成，再开始铣腔体再进行虎口的加工。其次反身加工毛坯的背面，在铣零件的同时要把装夹时产生的零件表面痕迹铣掉，让零件达到一定的粗糙度。最后我们进行的是钻孔。
（三）加工设备的选用
根据零件图，零件的主要加工内容由平面、通孔、虎口以等构成，为了达到图样上的精度要求，也要兼顾我们加工的效率。我们选择美国法道FADAL VMC3016立式加工中心我们选择具体参数如下：
（四）主要规格尺寸
切削行程：X轴762mm，Y轴406mm，Z轴508mm。
工作台：尺寸990×406mm。负载（均匀分布）1300kg
主轴：最高转速7500rpm，可1rpm增量，额定功率15kw，连续功率11kw
刀库：斗笠式，容量21把刀，时间（切削到切削)6.8S
刀柄：BT40
移动速度：快移x，y，z，轴25m/min
（五）夹具的选择与装夹方案的确定
1.夹具的选择
由于我们是加工板式零件所以我们选择平口虎钳夹持零件，平口虎钳夹持零件稳定性好。不容易使工件变形，也不容易损害以加工的表面。平口虎钳参数如表11，平口钳如图22
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