UG手机外壳的注塑模设计
UG手机外壳的注塑模设计[20200123184303]
【摘要】
本文以手机外壳注射模具设计为列，介绍了注塑模的设计方法与流程，包括分型面设计、浇注系统设计、注塑工程分析，采用了流道技术，提高了塑件的表面质量和生产效率，达到了充分利用资源，节约成本。另外还介绍了冷却水路的设计，脱模机构的设计，并讲述了模具的工作过程。叙述了模具对工业的发展的作用，对社会的发展起了很大作用。也叙述了UG对模具进行结构设计的优势，采用UG软件进行手机外壳注塑模设计，可以缩短设计时间，降低成本，提高设计精度和效率，对同类产品的设计具有一定的参考价值。
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关键字:】UG；流道
引言 1
一 、概述 2
（一）设计项目概述 2
（二） 塑料工业的发展 2
（三） 塑料成型在工业生产中的重要性 2
二、 塑件成型工艺分析 2
(一)塑件几何形状的分析 3
（二）ABS的性能及注塑工艺分析 3
三 、模具结构形式和注射机的确定 4
（一）分型面和型腔数目的确定 4
（二） 注塑机的选择和校核 5
四、 模具结构设计 6
（一）成型零件的结构分析 6
（二）模架的确定 7
（三）浇注系统 8
五、模具装配及工作过程 12
（一）模具装配结构图和工程图 12
（二）模具工作过程 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国认为他是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
塑料注射成型模具主要用于热塑性塑料制件的成型。注射成型的特点是生产效率高，容易实现自动化生产，因此使用最为广泛。注射模具根据性质不同，也有很多种类。比软塑料性质分类，可分为热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具；按注射模具所使用的注射机分类，可分为卧式注射机用模具、立式注射机用模具和角式注射机用模具等。
注射模具的结构组成是由塑件的复杂程度和注射机的形式等因素决定的。注射模具可分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注射剂的固定模板上，动模部分安装在注射剂的移动模板上，注射时定模与动模闭合，构成浇筑系统和型腔，开模时动模和定模分离，取出塑件。
不管模具结构如何复杂，结构如何多，注射模具的总体结构大致由以下几个部分或系统组成。
1.成型部分
成型部分是指与塑件直接接触的成型塑料内表面和外表面的模具部分，他由凸模、凹模以及嵌件和镶块组成。作为塑件的几何边界，要包容塑件，完成塑件的结构和尺寸的成型。
2.浇注系统
浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道。浇注系统由主流道、分流道，浇口及冷料穴等组成。浇注系统对塑料熔体在模内流动的方向与状态、排气溢流、模具的压力传递等起到了重要的作用。
3.导向机构
为了保证动模、定模在合模时准确定位，模具必须设计有导向机构。导向机构可分为导柱导套导向机构 与内外锥面定位导向机构两种形式。
4.侧向分型与抽芯机构
塑料上的侧向如有凹凸形状及孔或者凸台，就需要有侧向的型芯或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先推出侧向型芯或者侧向成型块，然后才能顶离脱模。带动侧向型芯或者侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
一 、概述
（一）设计项目概述
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，称为高聚物，一般相对分子质量都大于1万，有的甚至可达百万级。也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
塑料 是目前人类使用的第一大类材料，其使用范围已经超过其他原始材料的使用。塑料工业的发展，塑料制品的广泛应用。塑料模具起了不可缺少的作用，它是塑料工业中不可缺少的环节，是成型塑料制品的工具。而现在发展的手机行业，对注塑模具提出了更高的要求，也给注塑模具的发展注入了新的血液。
（二） 塑料工业的发展
塑料工业是一门新兴的工业，随着石油工业发展应运而生。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
初创阶段 20世纪30年代以前，科学家研制成了酚醛、硝酸纤维及醋酸纤维素等塑料，它们的工业化特征仅是间法小批量生产。
发展阶段 20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚录乙烯等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
飞跃发展阶段 20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。这一阶段，塑料的产量和品种不断增加，成型加工技术更趋完善。
稳定增长阶段 20世纪70年代以来，由于石油的危机和资本主义周期性的经济危机，原始材料的价格猛涨，塑料的增长速度显著下降。塑料工业想着自动化生产工艺自动化、连续化、产品系列化，以及不断开拓功能性塑料的新领域发展。
（三） 塑料成型在工业生产中的重要性
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣、直接影响产品的开发和老产品的更新换代，影响产品质量和效益的提高。到目前为止，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。
近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视，在重点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务，既要尽快的提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。
二、 塑件成型工艺分析
该塑件为手机外壳，表面要求光滑发亮，并且表面要有一定的强度、耐热和耐磨损性等性能。在一定温度范围内要具有抗冲击强度，因此，可以选用ABS，收缩率为1.005.
(一)塑件几何形状的分析
创建塑件三维造型：根据现实中的手机外壳可以看出手机两侧呈流线形式，键盘的分布方便机主操作。在UG Modeling的模块下创建如图2-1所示的塑件三维图形。
图2-1 塑件结构图
（a）脱模斜度 为了保证脱模后塑件留在型芯上，塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据ABS的性能，型芯的脱模斜度取1.5度。
（b）塑件的厚壁 选择UG软件中的工具栏中的分析栏，单击距离一项，可以测的塑件的厚度为0.8. 如图2-2所示。
图2-2 塑件厚度
（二）ABS的性能及注塑工艺分析
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度为1.05 g/cm3。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
【摘要】
本文以手机外壳注射模具设计为列，介绍了注塑模的设计方法与流程，包括分型面设计、浇注系统设计、注塑工程分析，采用了流道技术，提高了塑件的表面质量和生产效率，达到了充分利用资源，节约成本。另外还介绍了冷却水路的设计，脱模机构的设计，并讲述了模具的工作过程。叙述了模具对工业的发展的作用，对社会的发展起了很大作用。也叙述了UG对模具进行结构设计的优势，采用UG软件进行手机外壳注塑模设计，可以缩短设计时间，降低成本，提高设计精度和效率，对同类产品的设计具有一定的参考价值。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】UG；流道
引言 1
一 、概述 2
（一）设计项目概述 2
（二） 塑料工业的发展 2
（三） 塑料成型在工业生产中的重要性 2
二、 塑件成型工艺分析 2
(一)塑件几何形状的分析 3
（二）ABS的性能及注塑工艺分析 3
三 、模具结构形式和注射机的确定 4
（一）分型面和型腔数目的确定 4
（二） 注塑机的选择和校核 5
四、 模具结构设计 6
（一）成型零件的结构分析 6
（二）模架的确定 7
（三）浇注系统 8
五、模具装配及工作过程 12
（一）模具装配结构图和工程图 12
（二）模具工作过程 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国认为他是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
塑料注射成型模具主要用于热塑性塑料制件的成型。注射成型的特点是生产效率高，容易实现自动化生产，因此使用最为广泛。注射模具根据性质不同，也有很多种类。比软塑料性质分类，可分为热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具；按注射模具所使用的注射机分类，可分为卧式注射机用模具、立式注射机用模具和角式注射机用模具等。
注射模具的结构组成是由塑件的复杂程度和注射机的形式等因素决定的。注射模具可分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注射剂的固定模板上，动模部分安装在注射剂的移动模板上，注射时定模与动模闭合，构成浇筑系统和型腔，开模时动模和定模分离，取出塑件。
不管模具结构如何复杂，结构如何多，注射模具的总体结构大致由以下几个部分或系统组成。
1.成型部分
成型部分是指与塑件直接接触的成型塑料内表面和外表面的模具部分，他由凸模、凹模以及嵌件和镶块组成。作为塑件的几何边界，要包容塑件，完成塑件的结构和尺寸的成型。
2.浇注系统
浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道。浇注系统由主流道、分流道，浇口及冷料穴等组成。浇注系统对塑料熔体在模内流动的方向与状态、排气溢流、模具的压力传递等起到了重要的作用。
3.导向机构
为了保证动模、定模在合模时准确定位，模具必须设计有导向机构。导向机构可分为导柱导套导向机构 与内外锥面定位导向机构两种形式。
4.侧向分型与抽芯机构
塑料上的侧向如有凹凸形状及孔或者凸台，就需要有侧向的型芯或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先推出侧向型芯或者侧向成型块，然后才能顶离脱模。带动侧向型芯或者侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
一 、概述
（一）设计项目概述
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，称为高聚物，一般相对分子质量都大于1万，有的甚至可达百万级。也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
塑料 是目前人类使用的第一大类材料，其使用范围已经超过其他原始材料的使用。塑料工业的发展，塑料制品的广泛应用。塑料模具起了不可缺少的作用，它是塑料工业中不可缺少的环节，是成型塑料制品的工具。而现在发展的手机行业，对注塑模具提出了更高的要求，也给注塑模具的发展注入了新的血液。
（二） 塑料工业的发展
塑料工业是一门新兴的工业，随着石油工业发展应运而生。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
初创阶段 20世纪30年代以前，科学家研制成了酚醛、硝酸纤维及醋酸纤维素等塑料，它们的工业化特征仅是间法小批量生产。
发展阶段 20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚录乙烯等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
飞跃发展阶段 20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。这一阶段，塑料的产量和品种不断增加，成型加工技术更趋完善。
稳定增长阶段 20世纪70年代以来，由于石油的危机和资本主义周期性的经济危机，原始材料的价格猛涨，塑料的增长速度显著下降。塑料工业想着自动化生产工艺自动化、连续化、产品系列化，以及不断开拓功能性塑料的新领域发展。
（三） 塑料成型在工业生产中的重要性
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣、直接影响产品的开发和老产品的更新换代，影响产品质量和效益的提高。到目前为止，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。
近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视，在重点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务，既要尽快的提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。
二、 塑件成型工艺分析
该塑件为手机外壳，表面要求光滑发亮，并且表面要有一定的强度、耐热和耐磨损性等性能。在一定温度范围内要具有抗冲击强度，因此，可以选用ABS，收缩率为1.005.
(一)塑件几何形状的分析
创建塑件三维造型：根据现实中的手机外壳可以看出手机两侧呈流线形式，键盘的分布方便机主操作。在UG Modeling的模块下创建如图2-1所示的塑件三维图形。
图2-1 塑件结构图
（a）脱模斜度 为了保证脱模后塑件留在型芯上，塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据ABS的性能，型芯的脱模斜度取1.5度。
（b）塑件的厚壁 选择UG软件中的工具栏中的分析栏，单击距离一项，可以测的塑件的厚度为0.8. 如图2-2所示。
图2-2 塑件厚度
（二）ABS的性能及注塑工艺分析
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度为1.05 g/cm3。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
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