杯盖”的注塑模设计
杯盖”的注塑模设计[20200123183610]
本设计题目为杯盖注塑模具设计，体现了杯盖类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计要求。通过对该零件的设计，近一步加强了设计者对注塑模设计基础知识的巩固和认识，为设计更复杂的注塑零件作好了铺垫，也更好的从中吸取了更好的经验。
本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的体征，确定模具的设计参数，设计要点及推出装置的选取。
本塑件的结构比较简单，不涉及侧抽芯的问题，且分型面的合理选取也不复杂。其次，该制件的属于薄壁容器，其表面不允许有推出的痕迹，因此我选取了推板推出机构，在分形处从壳体塑件周围推出，推出力大且均匀。本副模具在设计过程中，并没有也不需要回程杆来复位，推板应有模具的导柱导向机构导向定位，以防止推板孔与型芯的过度磨损和偏移。为了防止推杆与推板分离，推板滑出导柱，推杆与推板用螺纹连接，能起到很好的作用。
关键词: 双分型面注塑模 、 杯盖
目录 4
前言 1
一.注塑模的概述 2
（一）注射模的定义 2
二 .UG的概述 3
三 .塑料的分析 5
（一）塑件的工艺分析 5
（二）杯盖原料（PP）的成型特性与工艺参数 5
（三）塑件的结构工艺性 6
四 .杯盖注塑模设计 6
（一）分型面的选择 7
（二）创建型芯和型腔 7
（三）分流道及冷料穴的设计 8
（四）拉料杆的设计 9
（五）点浇口套的设计 10
（六）开模器（尼龙胀）在模板上定位的设计 10
（七）推出机构的设计 11
五 工作原理 12
六 模具设计中注意事项 14
七 UG模具设计方法总结 15
结束语 16
参考文献 18
致谢 19
前言
本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性的环节，对所学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大。模具领域的新知识。具体的要求是：
1.系统总结、巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2.运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3.通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4.提高和运用与工程的技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
一.注塑模的概述
（一）注射模的定义
注射模是由注射机的螺杆或柱塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。注射模又称注塑模，是根据金属压铸成型原理发展起来的，它是将塑料颗粒原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流后，在注塑机的活塞或螺杆的作用下，通过喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具型腔，塑件在模具内固化定型。主要用于成型热塑性塑料制件。
（二）注射模的分类及结构组成
注射模作为一种新型的模具，有以下几种分类方法：
1.按成型塑料的材料：(1).热塑性注塑模(2)热固性注射模
2.按注射机的类型:(1)卧室注射机使用的注射模具(2)立式注射机使用的注射模具(3)角式注射机使用的注射模具
3.按采用的流道：(1).普通流道注射模具(2)热流道注射模具
4.按结构特征：(1)单分型面注射模具（2）双分型面注射模具（3）斜导柱与抽芯注射模具等结构组成，注射模的基本结构有动模和定模两部分组成。一般的注射模具包含了以下的几个部分：
（1）成型零部件即与动、定模有关的的组成型腔的零件，如凸、凹模
（2）合模导向机构即保证动、定模在合模时准确闭合，如常用的导柱、
导套
（3）分型与抽芯机构 保证塑件顺利脱模
（4）浇注系统即熔融塑料的通道包括主流道、浇口、冷却管等
（5）推出机构 将塑件从模具中推出常用的有推杆、推件板等
（6）加热冷却系统 保证塑料顺利充型和固化
（7）排气系统 排出型腔中的空气以及塑件挥发出来的气体
（8）支撑零件
具体结构极其位置如图1-2：
1—动模板2—定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈6—浇口套7—凸模
8—导柱9—导套10—动模座板11—支撑板12—支撑柱13—推板14—推杆固定板15—拉料杆16—推板导柱17—推板导套18—推杆19—复位杆20—垫块）
图1-2模具结构
本设计题目为杯盖注塑模具设计，体现了杯盖类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计要求。通过对该零件的设计，近一步加强了设计者对注塑模设计基础知识的巩固和认识，为设计更复杂的注塑零件作好了铺垫，也更好的从中吸取了更好的经验。
本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的体征，确定模具的设计参数，设计要点及推出装置的选取。
本塑件的结构比较简单，不涉及侧抽芯的问题，且分型面的合理选取也不复杂。其次，该制件的属于薄壁容器，其表面不允许有推出的痕迹，因此我选取了推板推出机构，在分形处从壳体塑件周围推出，推出力大且均匀。本副模具在设计过程中，并没有也不需要回程杆来复位，推板应有模具的导柱导向机构导向定位，以防止推板孔与型芯的过度磨损和偏移。为了防止推杆与推板分离，推板滑出导柱，推杆与推板用螺纹连接，能起到很好的作用。
关键词: 双分型面注塑模 、 杯盖
目录 4
前言 1
一.注塑模的概述 2
（一）注射模的定义 2
二 .UG的概述 3
三 .塑料的分析 5
（一）塑件的工艺分析 5
（二）杯盖原料（PP）的成型特性与工艺参数 5
（三）塑件的结构工艺性 6
四 .杯盖注塑模设计 6
（一）分型面的选择 7
（二）创建型芯和型腔 7
（三）分流道及冷料穴的设计 8
（四）拉料杆的设计 9
（五）点浇口套的设计 10
（六）开模器（尼龙胀）在模板上定位的设计 10
（七）推出机构的设计 11
五 工作原理 12
六 模具设计中注意事项 14
七 UG模具设计方法总结 15
结束语 16
参考文献 18
致谢 19
前言
本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性的环节，对所学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大。模具领域的新知识。具体的要求是：
1.系统总结、巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2.运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3.通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4.提高和运用与工程的技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
一.注塑模的概述
（一）注射模的定义
注射模是由注射机的螺杆或柱塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。注射模又称注塑模，是根据金属压铸成型原理发展起来的，它是将塑料颗粒原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流后，在注塑机的活塞或螺杆的作用下，通过喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具型腔，塑件在模具内固化定型。主要用于成型热塑性塑料制件。
（二）注射模的分类及结构组成
注射模作为一种新型的模具，有以下几种分类方法：
1.按成型塑料的材料：(1).热塑性注塑模(2)热固性注射模
2.按注射机的类型:(1)卧室注射机使用的注射模具(2)立式注射机使用的注射模具(3)角式注射机使用的注射模具
3.按采用的流道：(1).普通流道注射模具(2)热流道注射模具
4.按结构特征：(1)单分型面注射模具（2）双分型面注射模具（3）斜导柱与抽芯注射模具等结构组成，注射模的基本结构有动模和定模两部分组成。一般的注射模具包含了以下的几个部分：
（1）成型零部件即与动、定模有关的的组成型腔的零件，如凸、凹模
（2）合模导向机构即保证动、定模在合模时准确闭合，如常用的导柱、
导套
（3）分型与抽芯机构 保证塑件顺利脱模
（4）浇注系统即熔融塑料的通道包括主流道、浇口、冷却管等
（5）推出机构 将塑件从模具中推出常用的有推杆、推件板等
（6）加热冷却系统 保证塑料顺利充型和固化
（7）排气系统 排出型腔中的空气以及塑件挥发出来的气体
（8）支撑零件
具体结构极其位置如图1-2：
1—动模板2—定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈6—浇口套7—凸模
8—导柱9—导套10—动模座板11—支撑板12—支撑柱13—推板14—推杆固定板15—拉料杆16—推板导柱17—推板导套18—推杆19—复位杆20—垫块）
图1-2模具结构
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