卧式加工中心hm503丝杠的装配
【】本次毕业论文主要是对卧式加工中心HM503丝杠的装配过程进行简单的介绍。结合现有的丝杠装配工艺，以及师傅和指导老师的指导运用检棒、千分表等检测工具完成丝杠的装配过程。
目录
引言 1
一、装配工艺设计 2
（一）设计原则 2
（二）装配工艺 2
二、丝杠的简介 2
（一）丝杠的分类 2
（二）丝杠的作用 2
三、丝杠装配的步骤 2
四、丝杠装配工艺 5
（一）机床水平的调整 5
（二）轴承座电机座正侧向平行精度的刮研 5
（三）丝杠的拉伸及推力球轴承的预紧 6
（四）丝杠安装精度检测 7
五、丝杠装配的注意事项 9
（一）丝杠的拆封 9
（二）丝杠的维护 10
（三）丝杠安装的技术要求 10
六、丝杠安装问题及分析 10
（一）丝杠安装后精度不足 10
（二）丝杠在运行过程中发热 10
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
随着社会的不断发展，数控加工技术在制造业也越来越重要，在制造行业中产品的质量始终是第一位。在竞争激烈的机械加工行业，如何提高产品的质量是制造行业永恒不变的话题。高精度零件的生产离不开一台高精度的机床，提高机床的精度，就需要在装配时精益求精，尽量减少装配误差。
中国是一个制造大国，但不是一个制造强国，相比于欧美、日本等国家，中国生产的机床还没有足够的竞争力。随着社会的不断发展，机械加工不断向自动化发展，大大减少了人力，同时对机床的要求也越来越高。一台好的机床主要看数控系统和床身的精度，目前中国的数控系统竞争力相对较弱，生产的机床大多使用的是法拉克和西门子系统，如何提升中国数控机床的竞争力就需要从床身精度上下功夫。如何挺高机床的精度，材料选择是一方面，更重要的是装配工艺。材料的选择可以控制成本，装配工艺是机床精度的决定性因素，在装配过程中发现问题制定严格的工艺标准并执行尤为重要。
本文主要介绍了HM503机床丝杠的装配过程，先是对机床进行水平调整，然后
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
对轴承座进行精度刮研，最后进行丝杠的拉伸和推力球轴承预紧。文中所使用的工艺标准来源于纽威数控公司，纽威数控主要生产各种数控机床。
一、装配工艺设计
（一）设计原则
机床设计的合理性是决定它的使用寿命和在恶劣环境下机床表现出具有良好的稳定性和有出色的操控性，对制造和装配工艺来讲，它是贯彻执行和实施设计师完成整个制造过程的一个系统工程，制造和装配的工艺决定着机床最终的静态几何精度和动态精度的好坏，对于数控机床这一环节来讲更尤为重要。
（二）装配工艺
在装配工艺过程中，通常分为总装和部装两部分，工艺分成一道道的工序，装配过程就是完成这些工序的过程。机床的装配工艺是不断完善的，工艺的设计有一定的要求，首先，要运用简单的图示，制定的工序也要简洁精确，这样的工艺能够提高机床组装的速度，同时也能够让人更快的学习到前人所积累的经验，更好的完成机床的装配。工艺的设计要符合相关的标准和规定，还要视情况而调整，不合理、复杂的工艺是不会有人执行的。
二、丝杠的简介
（一）丝杠的分类
机床丝杠按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。滚动丝杠分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。
（二）丝杠的作用
丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动。其中滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
三、丝杠装配的步骤
丝杠装配是装配过程中最重要的步骤，有严格的工艺要求，经过长时间的经验累积，丝杠装配已经有了完整的工艺步骤，主要步骤如下：
1.将轴承座和电机座轴承等装配零件清洗干净，如图31所示。
图31 清洗零件
注意事项：
①用油漆稀释剂或清洗剂清洗，确保表面光洁
②用油石打磨表面，不得有毛刺
③清洗时需戴手套，清洗剂对皮肤有腐蚀性
将轴承座和电机座安装到床身上，拧螺钉时需用扭力扳手，使用130N的力对角拧。
拆开轴承包装袋，用手转动轴承，内外圈相对转动，使轴承润滑脂均匀填充在轴承滚道。
2.将丝杠拆封，不能戴手套，防止有赃物进入丝杠滚道，图32所示。拆开丝杠后用干净的抹布擦掉其表面的防锈油，涂上一层润滑油。
图32 丝杠拆封
3.将丝杠倾斜并穿在电机座和轴承座的孔中间，图33所示。在将丝杠穿入电机座和轴承孔间时注意不要磕碰到丝杠螺纹，防止丝杠有损伤影响精度。
图33 穿入丝杠
4.将轴承按照工艺要求的方式装入轴承孔内，纽威工艺要求一般为“DFF”样式，图34所示。
图34 装入轴承
5.轻敲丝杠的端面使丝杠进入轴承座轴承孔中。
6.使用游标卡尺测量电机座和轴承座端面到隔环的距离，图35所示。
图35 测量孔的深度
7.根据测量所得数据，使用磨床配磨端面压盖，图36所示。在使用磨床时要戴上防护眼镜，防止铁屑进入眼睛，磨压盖时进给量要小，并打开切削液，防止磨削量过大导致压盖端面变形，影响装配精度。
图36 配磨端盖
8.将磨好的压盖装到电机座和轴承座上。
四、丝杠装配工艺
（一）机床水平的调整
在进行丝杠的装配之前要对机床水平进行粗调，在机床组装完成投入使用的时候再进行精调。机床水平的调整是非常重要的步骤，机床的水平能影响到丝杠安装的精度检测。如果床身有倾斜，在检测轴承座侧向平行的时候会有很大的误差。在进行机床的粗调时，通常采用三点调整法，用水平仪分别放在机床导轨的两端和中间位置，如图41所示。首先测量和调整导轨纵向和横向的水平状态。根据纽威的工艺要求，一般在进行粗调时，导轨全长要在2格之内，即为0.04mm。通常我们先调整床身的横向水平吗，再调整纵向水平。
目录
引言 1
一、装配工艺设计 2
（一）设计原则 2
（二）装配工艺 2
二、丝杠的简介 2
（一）丝杠的分类 2
（二）丝杠的作用 2
三、丝杠装配的步骤 2
四、丝杠装配工艺 5
（一）机床水平的调整 5
（二）轴承座电机座正侧向平行精度的刮研 5
（三）丝杠的拉伸及推力球轴承的预紧 6
（四）丝杠安装精度检测 7
五、丝杠装配的注意事项 9
（一）丝杠的拆封 9
（二）丝杠的维护 10
（三）丝杠安装的技术要求 10
六、丝杠安装问题及分析 10
（一）丝杠安装后精度不足 10
（二）丝杠在运行过程中发热 10
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
随着社会的不断发展，数控加工技术在制造业也越来越重要，在制造行业中产品的质量始终是第一位。在竞争激烈的机械加工行业，如何提高产品的质量是制造行业永恒不变的话题。高精度零件的生产离不开一台高精度的机床，提高机床的精度，就需要在装配时精益求精，尽量减少装配误差。
中国是一个制造大国，但不是一个制造强国，相比于欧美、日本等国家，中国生产的机床还没有足够的竞争力。随着社会的不断发展，机械加工不断向自动化发展，大大减少了人力，同时对机床的要求也越来越高。一台好的机床主要看数控系统和床身的精度，目前中国的数控系统竞争力相对较弱，生产的机床大多使用的是法拉克和西门子系统，如何提升中国数控机床的竞争力就需要从床身精度上下功夫。如何挺高机床的精度，材料选择是一方面，更重要的是装配工艺。材料的选择可以控制成本，装配工艺是机床精度的决定性因素，在装配过程中发现问题制定严格的工艺标准并执行尤为重要。
本文主要介绍了HM503机床丝杠的装配过程，先是对机床进行水平调整，然后
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
对轴承座进行精度刮研，最后进行丝杠的拉伸和推力球轴承预紧。文中所使用的工艺标准来源于纽威数控公司，纽威数控主要生产各种数控机床。
一、装配工艺设计
（一）设计原则
机床设计的合理性是决定它的使用寿命和在恶劣环境下机床表现出具有良好的稳定性和有出色的操控性，对制造和装配工艺来讲，它是贯彻执行和实施设计师完成整个制造过程的一个系统工程，制造和装配的工艺决定着机床最终的静态几何精度和动态精度的好坏，对于数控机床这一环节来讲更尤为重要。
（二）装配工艺
在装配工艺过程中，通常分为总装和部装两部分，工艺分成一道道的工序，装配过程就是完成这些工序的过程。机床的装配工艺是不断完善的，工艺的设计有一定的要求，首先，要运用简单的图示，制定的工序也要简洁精确，这样的工艺能够提高机床组装的速度，同时也能够让人更快的学习到前人所积累的经验，更好的完成机床的装配。工艺的设计要符合相关的标准和规定，还要视情况而调整，不合理、复杂的工艺是不会有人执行的。
二、丝杠的简介
（一）丝杠的分类
机床丝杠按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。滚动丝杠分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。
（二）丝杠的作用
丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动。其中滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
三、丝杠装配的步骤
丝杠装配是装配过程中最重要的步骤，有严格的工艺要求，经过长时间的经验累积，丝杠装配已经有了完整的工艺步骤，主要步骤如下：
1.将轴承座和电机座轴承等装配零件清洗干净，如图31所示。
图31 清洗零件
注意事项：
①用油漆稀释剂或清洗剂清洗，确保表面光洁
②用油石打磨表面，不得有毛刺
③清洗时需戴手套，清洗剂对皮肤有腐蚀性
将轴承座和电机座安装到床身上，拧螺钉时需用扭力扳手，使用130N的力对角拧。
拆开轴承包装袋，用手转动轴承，内外圈相对转动，使轴承润滑脂均匀填充在轴承滚道。
2.将丝杠拆封，不能戴手套，防止有赃物进入丝杠滚道，图32所示。拆开丝杠后用干净的抹布擦掉其表面的防锈油，涂上一层润滑油。
图32 丝杠拆封
3.将丝杠倾斜并穿在电机座和轴承座的孔中间，图33所示。在将丝杠穿入电机座和轴承孔间时注意不要磕碰到丝杠螺纹，防止丝杠有损伤影响精度。
图33 穿入丝杠
4.将轴承按照工艺要求的方式装入轴承孔内，纽威工艺要求一般为“DFF”样式，图34所示。
图34 装入轴承
5.轻敲丝杠的端面使丝杠进入轴承座轴承孔中。
6.使用游标卡尺测量电机座和轴承座端面到隔环的距离，图35所示。
图35 测量孔的深度
7.根据测量所得数据，使用磨床配磨端面压盖，图36所示。在使用磨床时要戴上防护眼镜，防止铁屑进入眼睛，磨压盖时进给量要小，并打开切削液，防止磨削量过大导致压盖端面变形，影响装配精度。
图36 配磨端盖
8.将磨好的压盖装到电机座和轴承座上。
四、丝杠装配工艺
（一）机床水平的调整
在进行丝杠的装配之前要对机床水平进行粗调，在机床组装完成投入使用的时候再进行精调。机床水平的调整是非常重要的步骤，机床的水平能影响到丝杠安装的精度检测。如果床身有倾斜，在检测轴承座侧向平行的时候会有很大的误差。在进行机床的粗调时，通常采用三点调整法，用水平仪分别放在机床导轨的两端和中间位置，如图41所示。首先测量和调整导轨纵向和横向的水平状态。根据纽威的工艺要求，一般在进行粗调时，导轨全长要在2格之内，即为0.04mm。通常我们先调整床身的横向水平吗，再调整纵向水平。
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