ug的材料定位架的加工工艺
【】本课题主要是讨论材料定位架的加工工艺流程，通过浏览相关书籍、课本，搜集资料，首先对零件进行初步的分析，使用AutoCAD画出该零件的二维图纸并确定好材料跟毛坯，对零件图的分析来拟定零件的工艺规程，然后以该零件的图纸为基础进行三维建模，使用UG的加工模块对零件进行cam模拟加工，完成后使用后处理模块生成程序，最后输入到数控机床进行零件加工。
目 录
引言1
一、数控加工简介2
（一）数控加工特点2
（二）数控机床简介2
零件分析3
图纸分析3
三维建模4
零件的材料以及毛坯选择6
三、加工工艺方案的拟定7
四、加工工艺CAM模拟分析8
（一）准备设置8
（二）粗加工型腔铣.10
（三）钻孔和平面精铣.12
（四）固定轮廓铣.14
五、生成CNC后处理文件.16
总结.22
参考文献.23
致谢.24
引言
本课题主要是讨论材料定位架的加工工艺流程和三维建模，最后通过数控机床实际进行制作从而总结出对以后学习工作有益的经验。接下来主要是介绍一下关于三维建模以及仿真加工的一些相关知识。
三维建模，顾名思义是建造一个三维的、立体的模型，不过我们现在说的三维建模是用于机械方面的三维建模。即是方便我们更简便、更高效的去生产加工的一个方法。三维模型通常是用三维建模这类的工具去完成，而本次课题讲的主要是UG的三维建模。
Unigraphics,简称UG，一个集合了cad、cae、cam于一身的软件系统，是20世纪70年代美国麦道飞机公司为了解决自动编程系统而成立的一个数控小组，后来演变成了一个cad、cam一体化的UGI软件。
Unigraphics有非常强大的三维设计能力，使用UG可以非常方便的进行分析零件，设计零件乃至构建一个比较精确的零件三维模型，配合一些程序能生成零件的加工程序，可供如今大多数的数控机床直接使用。
Unigraphics能广泛运用于航空航天、通用机械、工业设备以及其他高科技的机械设计和模具自动化等领域。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
数控仿真加工其实在Unigraphics中就能实现，在UG中把所需零件的三维模型建好后就能以这模型为基础实行模拟加工。在模拟过程中发现并解决问题，如何使用最少的资源、最高的效率去完成零件；同时也结合实际，最后得出最合适的加工步骤。
数控加工简介
数控加工特点
我们常说的数控加工，是指用数控机床，或者说是在数控机床上进行加工零件的一种工艺方法。数控加工，顾名思义是用数字化信息控制机床进行加工，这跟传统的普通机床加工有着质的提升。对于普通的机床加工，数控加工用的是数字化信息去控制刀具位移以及被加工零件的位移来实现自动化加工。有效的解决了零件批量小、精度搞、形状复杂多变等问题，是当今实现生产加工自动化的有效途径。
数控加工的主要特点有以下四个：
加工能力强、加工精度高
自动化程度和生产率都比较高
工序比较集中
柔性化高
成本较高
有利于生产管理现代化
另外，数控机床还适合在以下场合使用：
不允许有过多报废的零件
非常急需的零件加工
新产品的研发
数控机床简介
数控机床的分类如下：
按照工艺用途分类，可分为数控车床、钻床、铣床等，也有冲床、压床电火花切割机等采用数字控制的机床。
按机床运动轨迹分类，有点位控制数控车床（PTP）、点位直线控制数控车床、轮廓控制数控车床（CP）。
按照伺服系统控制方式分类，可分为开环、闭环、半闭环控制系统。
4.按联动坐标轴数分类：
两轴联动，通常用于三轴以上控制的机床，任意两轴作为插补联动，第三轴用于单独周期进给。
三轴联动，X、Y、Z可以同时进行插补联动。
四轴联动。
五轴联动，能同时控制X、Y、Z以外的围绕这些坐标轴的A、B、C坐标轴中的两个坐标，刀具能定位并移动到空间的任何位置。
通常，数控机床由3个部分组成：
数控系统
上面说过，数控系统是指挥机床的装置，其实它也是整个数控机床的核心，它的工作就是识别输进去的零件加工程序并进行逻辑运算和数字运算，最后向伺服系统发出控制信息，我们通常使用的数控系统是自带专用计算机系统的，而开放式数控系统则是PC机配以数控系统软件进行构成的。
伺服系统
伺服系统也叫驱动系统，数控机床中的执行机构，而这个执行机构又分为驱动和执行两部分。它包括执行电动机、速度控制单元、测量反馈单元等部分，伺服系统主要用于实现加工过程中的进给伺服控制与主轴伺服控制。它接受数控系统发来的各种信息并严格要求机床进行部件的进给速度、位移和方向。
机床主体
数控机床最终进行实际加工运动的部分就是机床主体。它的构成大概为机床基础部件、进给部件、主轴部件、用于使工件定位与回转的装置、辅助装置、自动换刀装置与刀库（Automatic Tools Changer,简称ATC）、自动托盘交换装置（Automaic Pallet Changer,简称APC）等。
零件分析
这次讨论的零件是材料定位架，用于定位生产出来的产品的定位。在加工以前，先对零件图纸进行分析，最后根据图纸三维建模，为后面的数控编程做准备。
（一）图纸分析
要在UG进行三维建模，首先要分析零件的图纸，充分了解图纸里的尺寸等要素。材料定位架CAD图纸，如图21所示。
图21 材料定位架CAD图
如图，该材料大概是由几个方体组成的，看起来简单但是在UG用CAM把零件加工出来也不是这么简单的事。这个材料定位架有斜面，曲面及孔等结构，图中R40的圆弧面是这个零件的主要工作面，需要经常跟产品接触，所以这个面的表面粗糙度要求比较高，使用CNC机床加工时需要对这个面进行多次走刀，以保证该面的精度达到要求。为接下来的UG三维建模做充分的准备。
三维建模
经过上面的图纸分析，根据尺寸、形状等要素，想象出零件的基本形状，使用UG
进行三位建模。建好的模型如图221
目 录
引言1
一、数控加工简介2
（一）数控加工特点2
（二）数控机床简介2
零件分析3
图纸分析3
三维建模4
零件的材料以及毛坯选择6
三、加工工艺方案的拟定7
四、加工工艺CAM模拟分析8
（一）准备设置8
（二）粗加工型腔铣.10
（三）钻孔和平面精铣.12
（四）固定轮廓铣.14
五、生成CNC后处理文件.16
总结.22
参考文献.23
致谢.24
引言
本课题主要是讨论材料定位架的加工工艺流程和三维建模，最后通过数控机床实际进行制作从而总结出对以后学习工作有益的经验。接下来主要是介绍一下关于三维建模以及仿真加工的一些相关知识。
三维建模，顾名思义是建造一个三维的、立体的模型，不过我们现在说的三维建模是用于机械方面的三维建模。即是方便我们更简便、更高效的去生产加工的一个方法。三维模型通常是用三维建模这类的工具去完成，而本次课题讲的主要是UG的三维建模。
Unigraphics,简称UG，一个集合了cad、cae、cam于一身的软件系统，是20世纪70年代美国麦道飞机公司为了解决自动编程系统而成立的一个数控小组，后来演变成了一个cad、cam一体化的UGI软件。
Unigraphics有非常强大的三维设计能力，使用UG可以非常方便的进行分析零件，设计零件乃至构建一个比较精确的零件三维模型，配合一些程序能生成零件的加工程序，可供如今大多数的数控机床直接使用。
Unigraphics能广泛运用于航空航天、通用机械、工业设备以及其他高科技的机械设计和模具自动化等领域。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
数控仿真加工其实在Unigraphics中就能实现，在UG中把所需零件的三维模型建好后就能以这模型为基础实行模拟加工。在模拟过程中发现并解决问题，如何使用最少的资源、最高的效率去完成零件；同时也结合实际，最后得出最合适的加工步骤。
数控加工简介
数控加工特点
我们常说的数控加工，是指用数控机床，或者说是在数控机床上进行加工零件的一种工艺方法。数控加工，顾名思义是用数字化信息控制机床进行加工，这跟传统的普通机床加工有着质的提升。对于普通的机床加工，数控加工用的是数字化信息去控制刀具位移以及被加工零件的位移来实现自动化加工。有效的解决了零件批量小、精度搞、形状复杂多变等问题，是当今实现生产加工自动化的有效途径。
数控加工的主要特点有以下四个：
加工能力强、加工精度高
自动化程度和生产率都比较高
工序比较集中
柔性化高
成本较高
有利于生产管理现代化
另外，数控机床还适合在以下场合使用：
不允许有过多报废的零件
非常急需的零件加工
新产品的研发
数控机床简介
数控机床的分类如下：
按照工艺用途分类，可分为数控车床、钻床、铣床等，也有冲床、压床电火花切割机等采用数字控制的机床。
按机床运动轨迹分类，有点位控制数控车床（PTP）、点位直线控制数控车床、轮廓控制数控车床（CP）。
按照伺服系统控制方式分类，可分为开环、闭环、半闭环控制系统。
4.按联动坐标轴数分类：
两轴联动，通常用于三轴以上控制的机床，任意两轴作为插补联动，第三轴用于单独周期进给。
三轴联动，X、Y、Z可以同时进行插补联动。
四轴联动。
五轴联动，能同时控制X、Y、Z以外的围绕这些坐标轴的A、B、C坐标轴中的两个坐标，刀具能定位并移动到空间的任何位置。
通常，数控机床由3个部分组成：
数控系统
上面说过，数控系统是指挥机床的装置，其实它也是整个数控机床的核心，它的工作就是识别输进去的零件加工程序并进行逻辑运算和数字运算，最后向伺服系统发出控制信息，我们通常使用的数控系统是自带专用计算机系统的，而开放式数控系统则是PC机配以数控系统软件进行构成的。
伺服系统
伺服系统也叫驱动系统，数控机床中的执行机构，而这个执行机构又分为驱动和执行两部分。它包括执行电动机、速度控制单元、测量反馈单元等部分，伺服系统主要用于实现加工过程中的进给伺服控制与主轴伺服控制。它接受数控系统发来的各种信息并严格要求机床进行部件的进给速度、位移和方向。
机床主体
数控机床最终进行实际加工运动的部分就是机床主体。它的构成大概为机床基础部件、进给部件、主轴部件、用于使工件定位与回转的装置、辅助装置、自动换刀装置与刀库（Automatic Tools Changer,简称ATC）、自动托盘交换装置（Automaic Pallet Changer,简称APC）等。
零件分析
这次讨论的零件是材料定位架，用于定位生产出来的产品的定位。在加工以前，先对零件图纸进行分析，最后根据图纸三维建模，为后面的数控编程做准备。
（一）图纸分析
要在UG进行三维建模，首先要分析零件的图纸，充分了解图纸里的尺寸等要素。材料定位架CAD图纸，如图21所示。
图21 材料定位架CAD图
如图，该材料大概是由几个方体组成的，看起来简单但是在UG用CAM把零件加工出来也不是这么简单的事。这个材料定位架有斜面，曲面及孔等结构，图中R40的圆弧面是这个零件的主要工作面，需要经常跟产品接触，所以这个面的表面粗糙度要求比较高，使用CNC机床加工时需要对这个面进行多次走刀，以保证该面的精度达到要求。为接下来的UG三维建模做充分的准备。
三维建模
经过上面的图纸分析，根据尺寸、形状等要素，想象出零件的基本形状，使用UG
进行三位建模。建好的模型如图221
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