s212466零件的数控加工工艺分析
【】S212466零件为实习企业主打的产品之一，该零件主要应用于航空飞机的机翼连接支架上。产品对技术要求有较高要求，批量加工情况下生产较为困难。论文采用先对图纸进行简要分析，其次使用UG软件进行设计，得到其三维建模；之后从机床、刀具、工序、装夹方面对工序进行分析；根据分析内容以及结果进行加工仿真。
目录
引言 1
一、S212466的图纸分析 2
（一）S212466的图纸分析 2
（二）S212466的技术要求 2
二、S212466的三维设计 2
（一）三维设计的总体步骤 2
（二）三维设计的具体过程 3
三、S212466的工序分析 7
四、S212466的加工设备 8
（一）机床选择 8
（二）机床使用注意事项 9
五、S212466的装夹 9
（一）产品装夹的概念 9
（二）夹具以及装夹方案 9
六、刀具的选用 10
（一）刀具的材料 10
（二）刀具的参数 10
七、CAM编程与仿真加工 12
（一）创建几何体 12
（二）创建刀具 13
（三）编程和仿真加工过程 13
八、实际加工 22
（一）自动加工过程中的注意事项 22
（二）加工完成后的成品 22
总结 24
致谢 25
参考文献 26
附录 27
引言
随着社会的飞速发展，21世纪的科技进步使得人们能完成许多前人实现不了的目标，数控技术的应用以及延伸发展就是其中之一。得益于计算机水平的提升以及刀轨刀路的算法改进，对于制造业中许多复杂性的刀轨设计和加工工艺问题现如今解决方案选择性越发的宽广，现有的生产中的需求也得到了重分满足。
在校期间我所学的专业为数控技术，目前在昂拓科技（苏州）有限公司实习。企业主加工各类的航空器材产品，服务于新加坡总部以及波音下属子企业。S212466是其中生产批次比较多的零件。该零件材料为客户特供的航空铝材料应用的地方为航空飞行器机 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
翼连接部位，技术要求和尺寸精度相对较高，对零件细微点的要求较高，因此对工艺安排有一点的要求。这涉及到我在校学习到的相关知识点，因此我选择其作为我的毕业课题。
一、S212466的图纸分析
（一）S212466的图纸分析
S212466零件图纸如图11所示。
图11 S212466的图纸
由图中信息分析可以得出该零件的外观结构特征为圆弧凸台、20.6X206.2长方体构成，定形尺寸为13.2R6.6的U型腔 ；定形尺寸为15.2R7.6的型腔，定形尺寸为13.2R6.6角度1.3的U型型腔，侧面有Ф12.7+0.1的精孔；零件俯视图中可以观测到有8X沉头Ф5角度82°直径Ф3的沉头孔和4XФ2.5的贯通孔；此外零件底部有R11569.6的圆弧曲面。
（二）S212466的技术要求
S212466的规定的技术要求如下：
1.尺寸和公差根据AOBSCM51994。
2.不可更改图纸缩放标准。
3.毛刺和锐角边要去除。
4.图纸尺寸单位为公制。
5.按照Q.A程序控制的要求检验标示的尺寸。
6.打磨标准根据BAC5300,打磨零件锐角变，去除零件表面上所有划痕
二、S212466的三维设计
（一）三维设计的总体步骤
通过图纸分析可以得到S212466的具体结构，该零件是由长方体，弧形曲面，U型槽，凸起曲面，四个精孔，若干埋头孔、通孔，边倒圆，倒斜角等特征组成的。利用所学过的UG软件可以对其进行三维设计，从而得到S212466的三维模型。由于该零件曲面少，我为S212466产品设计了如图21所示的三维设计总体步骤。
图21 三维设计总体步骤
（二）三维设计的具体过程
1.创建块
启动UGNX10.0软件，点击“文件”菜单下的“新建”命令，系统弹出“新建”对话框。选择“模型”选项卡，单位就使用公制尺寸设置。命名名字为S212466零件的数控加工工艺分析。在位置文本框里选择好文件的存放位置，然后单击点“确定”进入建模模块。使用创建方块命令，选择基准坐标系做为中心点，通过中心点边界的长宽高建立长方体毛胚，随后输入相应的约束参数，图22所示为结果。
图22 创建块
2.建立上表面特征
在工具栏中选择草图指令，XY平面选择放置于长方体的上表面，点击选项中“快速约束尺寸”指令约束线段，点击完成草图。打开设计特征选项，使用拉伸指令，选择上一步草图，开始参数为“0”结束参数为32.4布尔选择求差，点击确认。结果所示如图23“建立上表面特征A”结果。
图23 建立上表面特征A
在工具栏中选择草图指令，XY平面选择放置在基准C平面上，利用轮廓线指令画出两侧特征大致的轮廓线，点击选项中“快速尺寸标志”指令定位线段，随后点击完成。打开设计特征选项，使用拉伸指令，曲线选择上一步的草图，开始参数为“0”结束参数为“32.4”布尔选择求差，拉伸方向向上，点击确认。结果所示如图24“建立上表面特征B”。
图24 建立上表面特征B
3.R14边倒圆
点击插入中细节特征选项，选择边倒圆指令，选择R14凸台和中间平面接触边，形状选择圆形、半径选择R14，点击确认，生成结果为图25。
图25 R14边倒圆
4.侧面U型腔建立
目录
引言 1
一、S212466的图纸分析 2
（一）S212466的图纸分析 2
（二）S212466的技术要求 2
二、S212466的三维设计 2
（一）三维设计的总体步骤 2
（二）三维设计的具体过程 3
三、S212466的工序分析 7
四、S212466的加工设备 8
（一）机床选择 8
（二）机床使用注意事项 9
五、S212466的装夹 9
（一）产品装夹的概念 9
（二）夹具以及装夹方案 9
六、刀具的选用 10
（一）刀具的材料 10
（二）刀具的参数 10
七、CAM编程与仿真加工 12
（一）创建几何体 12
（二）创建刀具 13
（三）编程和仿真加工过程 13
八、实际加工 22
（一）自动加工过程中的注意事项 22
（二）加工完成后的成品 22
总结 24
致谢 25
参考文献 26
附录 27
引言
随着社会的飞速发展，21世纪的科技进步使得人们能完成许多前人实现不了的目标，数控技术的应用以及延伸发展就是其中之一。得益于计算机水平的提升以及刀轨刀路的算法改进，对于制造业中许多复杂性的刀轨设计和加工工艺问题现如今解决方案选择性越发的宽广，现有的生产中的需求也得到了重分满足。
在校期间我所学的专业为数控技术，目前在昂拓科技（苏州）有限公司实习。企业主加工各类的航空器材产品，服务于新加坡总部以及波音下属子企业。S212466是其中生产批次比较多的零件。该零件材料为客户特供的航空铝材料应用的地方为航空飞行器机 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
翼连接部位，技术要求和尺寸精度相对较高，对零件细微点的要求较高，因此对工艺安排有一点的要求。这涉及到我在校学习到的相关知识点，因此我选择其作为我的毕业课题。
一、S212466的图纸分析
（一）S212466的图纸分析
S212466零件图纸如图11所示。
图11 S212466的图纸
由图中信息分析可以得出该零件的外观结构特征为圆弧凸台、20.6X206.2长方体构成，定形尺寸为13.2R6.6的U型腔 ；定形尺寸为15.2R7.6的型腔，定形尺寸为13.2R6.6角度1.3的U型型腔，侧面有Ф12.7+0.1的精孔；零件俯视图中可以观测到有8X沉头Ф5角度82°直径Ф3的沉头孔和4XФ2.5的贯通孔；此外零件底部有R11569.6的圆弧曲面。
（二）S212466的技术要求
S212466的规定的技术要求如下：
1.尺寸和公差根据AOBSCM51994。
2.不可更改图纸缩放标准。
3.毛刺和锐角边要去除。
4.图纸尺寸单位为公制。
5.按照Q.A程序控制的要求检验标示的尺寸。
6.打磨标准根据BAC5300,打磨零件锐角变，去除零件表面上所有划痕
二、S212466的三维设计
（一）三维设计的总体步骤
通过图纸分析可以得到S212466的具体结构，该零件是由长方体，弧形曲面，U型槽，凸起曲面，四个精孔，若干埋头孔、通孔，边倒圆，倒斜角等特征组成的。利用所学过的UG软件可以对其进行三维设计，从而得到S212466的三维模型。由于该零件曲面少，我为S212466产品设计了如图21所示的三维设计总体步骤。
图21 三维设计总体步骤
（二）三维设计的具体过程
1.创建块
启动UGNX10.0软件，点击“文件”菜单下的“新建”命令，系统弹出“新建”对话框。选择“模型”选项卡，单位就使用公制尺寸设置。命名名字为S212466零件的数控加工工艺分析。在位置文本框里选择好文件的存放位置，然后单击点“确定”进入建模模块。使用创建方块命令，选择基准坐标系做为中心点，通过中心点边界的长宽高建立长方体毛胚，随后输入相应的约束参数，图22所示为结果。
图22 创建块
2.建立上表面特征
在工具栏中选择草图指令，XY平面选择放置于长方体的上表面，点击选项中“快速约束尺寸”指令约束线段，点击完成草图。打开设计特征选项，使用拉伸指令，选择上一步草图，开始参数为“0”结束参数为32.4布尔选择求差，点击确认。结果所示如图23“建立上表面特征A”结果。
图23 建立上表面特征A
在工具栏中选择草图指令，XY平面选择放置在基准C平面上，利用轮廓线指令画出两侧特征大致的轮廓线，点击选项中“快速尺寸标志”指令定位线段，随后点击完成。打开设计特征选项，使用拉伸指令，曲线选择上一步的草图，开始参数为“0”结束参数为“32.4”布尔选择求差，拉伸方向向上，点击确认。结果所示如图24“建立上表面特征B”。
图24 建立上表面特征B
3.R14边倒圆
点击插入中细节特征选项，选择边倒圆指令，选择R14凸台和中间平面接触边，形状选择圆形、半径选择R14，点击确认，生成结果为图25。
图25 R14边倒圆
4.侧面U型腔建立
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