HE800卧式加工中心组装及检验分析
目录
引言 1
一、卧式加工中心的概述 2
二、组装工艺分析 2
（一）线轨 2
（二）丝杆 3
（三）机头、主轴 3
（四）马尾 6
（五）工作台 6
三、问题分析与解决 9
（一）铸件接触面不良 9
（二）研磨面不良 9
（三）零件标准安装尺寸与实际安装尺寸误差 9
四、精度表 9
五、检验手法与量具 10
（一）水平 10
（二）静态 10
六、操作注意事项 10
（一）开机后检查事项 10
（二）操作中注意事项 10
总结 12
参考文献 12
谢辞 13
引言
本论文是我在苏州珈玛自动化科技有限公司顶岗实习期间，根据工作内容，企业老师傅和校内指导老师带领下完成的。卧式加工中心在现代企业里适用于箱体类零件的 加工。它的工作原理是根据编程工件在卧式加工中心上装夹后，智能系统能自动选择不同的刀具，主轴转速，加工方式等完成工件的加工。
随着科技的进步，厂家对它的精度、用途也有了进一步的提高，因此加工前的工艺分析及其重要，完成工艺分析后就可以着手准备组装。机床组装的精度要求是在生产过程中极为重要的一个环节，它将直接关系到产品的价格。
一、卧式加工中心的概述
卧式加工中心结构组成有五大铸件立柱、底座、机头、工作台、鞍座和三大小件马达座、马尾座、中座，如图1-1图1-2所示。它的联动方式可以是三轴、四轴。一般卧式加工中心的主轴处于静止状态， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
通常情况带有可进行分度回转运动的工作台（可设有T形槽）。一般具有3～5个运动坐标点，其中最为常见的是三个直线运动坐标再加上另外一个回转运动的坐标，它能够使工件在完成一次装夹后除工件最上面和工件地面以外的其余四个面的进行加工。另外它还具有分度工作台或数控智能转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工工件复杂的空间曲面。
卧式加工中心带有自动交换工作台，带有交换台A、B两个。在对位于工作位置的不同的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高机床的加工效率。工件在加工中心上经一次装夹后，本身自带的数字智能控制系统能控制机床按不同加工工件，对刀具，机床主轴转速，进给速度以及刀具相对工件的运动轨迹等等做出相应的改变，完成对工件的多重的加工。
图1-1卧式加工中心
图1-2卧式加工中心
二、组装工艺分析
（一）线轨
图2-1所示，线轨又称做为导轨（VAVguide）是由金属或其他复合材料制成的，可以承受、固定、引导设备移动的一种装置，此外它还可以减少装置之间的摩擦。导轨本身分为滑轨和滑块，我们公司卧式加工中心用的主要类型为上银、银泰和斯尼博格。其中斯尼博格线轨最为好，一般大型机床用的都是这种线轨。这一种线轨广泛适用于直线往复运动场合，它拥有比其他线轨更高的直线轴承和额定负载。
图2-1线轨
线轨安装部序最为重要的两个部序，检查线轨与研磨面的接触面和锁螺丝的磅力以及锁紧顺序。在安装之前首先要对铸件所有研磨面进行清查、清洁，不允许有碰伤、划伤、锈点、斑痕等，还用汽油对接触面清洗并用规格擦拭纸擦拭最后则是用气枪吹去表面脏物。同时检查各铸件线轨各项精度要求不得超过0.008mm。
图2-2线轨安装图
如图2-2、图2-3所示将线轨轻放在研磨面上，对准螺丝孔用根据扭力表用L型扳手锁上一定规格的螺丝，顺序是从线轨的两端往中间锁紧。锁完后还要依次检查确保没有漏锁、没有磅力不对的。安装完后用千分表放在一个线轨滑块上方，同时大理石放在铸件中间，将千分表表头触碰大理石侧面。推动滑块调节大理石使大理石两端千分表读数一样，轻推滑块看线轨全段千分表1丝以内波浪5μ以内。
图2-3线轨安装
（二）丝杆
如图2-4所示，丝杆和滚珠丝杆是同义词，它由螺杆、滚珠、螺母三个部分组成。丝杆的用途就是将回转运动转化成为直线运动，或者是将直线运动转化成为回转运动的理想的装置。它的功能是将旋转运动转变为直线运动，这是滚珠螺丝的延伸和发展，这项发展将轴承从滚动动作变成滑动动作，具有重要的意义。由于这一种丝杆在运动过程中具备很小的摩擦阻力，高精度，再加上良好的可塑性所以滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器上。
图2-4上银丝杆
如图2-5所示轻轻将丝杆套入马尾里，根据规格配上内六角螺丝。用L型扳手从下往上锁锁上马达座压盖，将千分表表针放在圆型治具上，表针打在丝杆上面，转动丝杆看表针晃动幅度。如果跳动幅度大则用精密螺母扳手精跳动幅度小的那边，当跳动在2丝以内再锁紧三颗精密螺丝，马尾座丝杆安装部序依照马达座部序。
图2-5马达座丝杆安装
（三）机头、主轴
安装主轴前要做好基本准备工作首先将拉杆和推杆之间相互拧紧，要让它们靠螺纹连接，接着用汽油、擦拭纸清洗壳体内壁、主轴外套，清洗完成后注意要用气枪吹干以防止安装时有杂质进入，影响主轴和机头的配合质量，同时还得注意主轴的外套尺寸，它们之间的配合为过渡配合。最后要给轴承加上润滑油，由于要耐高温，所以选用锂基脂或钠基脂。如图2-6所示。
图2-6西门子主轴
?做好以上的基本准备工作，就可以安装主轴了。一个人用行车吊着主轴往下放进机头里，另一个人则在看着主轴和机头之间的空隙和螺丝孔位，确保主轴孔和机头孔位一置。简单的安装进去之后，拿出马达板用螺丝将主轴和马达板锁紧。接下来将千分表架在联轴器上看平面度和同心度，表针轻轻架在马达板平面上，转动主轴看千分表读数，标准精度在8μ以内。同心度是将表针打在马达板中间孔的原面上，转动主轴看读数，标准精度在5μ以内。如超出范围，则敲打马达板四个面看读数直至精度在标准范围内。完成安装后如图2-7所示
图2-7机头、主轴安装图
（四）马尾
马尾分为马达座和马尾座，安装时要先对零件进行清洗并用量具量出它的尺寸确保它是合格的。如图2-8图2-9所示，将马达座放在铸件是上并装上相符合的测试棒，安装测试棒时要确保它贴紧马达座内侧。用圆形治具打表看平面和平行读数，标准精度在5μ以内。如若精度不对则将马达座拆下重新铲花，一直到它的精度在标准以内方可锁紧螺丝，同时拿下测试棒。
图2-7
图2-8马达座安装
图2-9尾座安装
（五）工作台
卧式加工中心设有A、B两个工作台（可设有T型槽），可同时实现两个工作台之间的交换加工工件。如图2-10所示，将清洁过后的工作台吊装到交换台上，依次锁上螺丝螺丝带完后，将千分表表针轻轻触碰工作台表面。摇动工作台看九点千分表标表针数值变化，标准精度为1丝以内T型槽为2丝以内。如果超出标准值，则重新对工作台与鞍座滑块接触面铲花。
图2-10工作台安装
引言 1
一、卧式加工中心的概述 2
二、组装工艺分析 2
（一）线轨 2
（二）丝杆 3
（三）机头、主轴 3
（四）马尾 6
（五）工作台 6
三、问题分析与解决 9
（一）铸件接触面不良 9
（二）研磨面不良 9
（三）零件标准安装尺寸与实际安装尺寸误差 9
四、精度表 9
五、检验手法与量具 10
（一）水平 10
（二）静态 10
六、操作注意事项 10
（一）开机后检查事项 10
（二）操作中注意事项 10
总结 12
参考文献 12
谢辞 13
引言
本论文是我在苏州珈玛自动化科技有限公司顶岗实习期间，根据工作内容，企业老师傅和校内指导老师带领下完成的。卧式加工中心在现代企业里适用于箱体类零件的 加工。它的工作原理是根据编程工件在卧式加工中心上装夹后，智能系统能自动选择不同的刀具，主轴转速，加工方式等完成工件的加工。
随着科技的进步，厂家对它的精度、用途也有了进一步的提高，因此加工前的工艺分析及其重要，完成工艺分析后就可以着手准备组装。机床组装的精度要求是在生产过程中极为重要的一个环节，它将直接关系到产品的价格。
一、卧式加工中心的概述
卧式加工中心结构组成有五大铸件立柱、底座、机头、工作台、鞍座和三大小件马达座、马尾座、中座，如图1-1图1-2所示。它的联动方式可以是三轴、四轴。一般卧式加工中心的主轴处于静止状态， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
通常情况带有可进行分度回转运动的工作台（可设有T形槽）。一般具有3～5个运动坐标点，其中最为常见的是三个直线运动坐标再加上另外一个回转运动的坐标，它能够使工件在完成一次装夹后除工件最上面和工件地面以外的其余四个面的进行加工。另外它还具有分度工作台或数控智能转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工工件复杂的空间曲面。
卧式加工中心带有自动交换工作台，带有交换台A、B两个。在对位于工作位置的不同的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高机床的加工效率。工件在加工中心上经一次装夹后，本身自带的数字智能控制系统能控制机床按不同加工工件，对刀具，机床主轴转速，进给速度以及刀具相对工件的运动轨迹等等做出相应的改变，完成对工件的多重的加工。
图1-1卧式加工中心
图1-2卧式加工中心
二、组装工艺分析
（一）线轨
图2-1所示，线轨又称做为导轨（VAVguide）是由金属或其他复合材料制成的，可以承受、固定、引导设备移动的一种装置，此外它还可以减少装置之间的摩擦。导轨本身分为滑轨和滑块，我们公司卧式加工中心用的主要类型为上银、银泰和斯尼博格。其中斯尼博格线轨最为好，一般大型机床用的都是这种线轨。这一种线轨广泛适用于直线往复运动场合，它拥有比其他线轨更高的直线轴承和额定负载。
图2-1线轨
线轨安装部序最为重要的两个部序，检查线轨与研磨面的接触面和锁螺丝的磅力以及锁紧顺序。在安装之前首先要对铸件所有研磨面进行清查、清洁，不允许有碰伤、划伤、锈点、斑痕等，还用汽油对接触面清洗并用规格擦拭纸擦拭最后则是用气枪吹去表面脏物。同时检查各铸件线轨各项精度要求不得超过0.008mm。
图2-2线轨安装图
如图2-2、图2-3所示将线轨轻放在研磨面上，对准螺丝孔用根据扭力表用L型扳手锁上一定规格的螺丝，顺序是从线轨的两端往中间锁紧。锁完后还要依次检查确保没有漏锁、没有磅力不对的。安装完后用千分表放在一个线轨滑块上方，同时大理石放在铸件中间，将千分表表头触碰大理石侧面。推动滑块调节大理石使大理石两端千分表读数一样，轻推滑块看线轨全段千分表1丝以内波浪5μ以内。
图2-3线轨安装
（二）丝杆
如图2-4所示，丝杆和滚珠丝杆是同义词，它由螺杆、滚珠、螺母三个部分组成。丝杆的用途就是将回转运动转化成为直线运动，或者是将直线运动转化成为回转运动的理想的装置。它的功能是将旋转运动转变为直线运动，这是滚珠螺丝的延伸和发展，这项发展将轴承从滚动动作变成滑动动作，具有重要的意义。由于这一种丝杆在运动过程中具备很小的摩擦阻力，高精度，再加上良好的可塑性所以滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器上。
图2-4上银丝杆
如图2-5所示轻轻将丝杆套入马尾里，根据规格配上内六角螺丝。用L型扳手从下往上锁锁上马达座压盖，将千分表表针放在圆型治具上，表针打在丝杆上面，转动丝杆看表针晃动幅度。如果跳动幅度大则用精密螺母扳手精跳动幅度小的那边，当跳动在2丝以内再锁紧三颗精密螺丝，马尾座丝杆安装部序依照马达座部序。
图2-5马达座丝杆安装
（三）机头、主轴
安装主轴前要做好基本准备工作首先将拉杆和推杆之间相互拧紧，要让它们靠螺纹连接，接着用汽油、擦拭纸清洗壳体内壁、主轴外套，清洗完成后注意要用气枪吹干以防止安装时有杂质进入，影响主轴和机头的配合质量，同时还得注意主轴的外套尺寸，它们之间的配合为过渡配合。最后要给轴承加上润滑油，由于要耐高温，所以选用锂基脂或钠基脂。如图2-6所示。
图2-6西门子主轴
?做好以上的基本准备工作，就可以安装主轴了。一个人用行车吊着主轴往下放进机头里，另一个人则在看着主轴和机头之间的空隙和螺丝孔位，确保主轴孔和机头孔位一置。简单的安装进去之后，拿出马达板用螺丝将主轴和马达板锁紧。接下来将千分表架在联轴器上看平面度和同心度，表针轻轻架在马达板平面上，转动主轴看千分表读数，标准精度在8μ以内。同心度是将表针打在马达板中间孔的原面上，转动主轴看读数，标准精度在5μ以内。如超出范围，则敲打马达板四个面看读数直至精度在标准范围内。完成安装后如图2-7所示
图2-7机头、主轴安装图
（四）马尾
马尾分为马达座和马尾座，安装时要先对零件进行清洗并用量具量出它的尺寸确保它是合格的。如图2-8图2-9所示，将马达座放在铸件是上并装上相符合的测试棒，安装测试棒时要确保它贴紧马达座内侧。用圆形治具打表看平面和平行读数，标准精度在5μ以内。如若精度不对则将马达座拆下重新铲花，一直到它的精度在标准以内方可锁紧螺丝，同时拿下测试棒。
图2-7
图2-8马达座安装
图2-9尾座安装
（五）工作台
卧式加工中心设有A、B两个工作台（可设有T型槽），可同时实现两个工作台之间的交换加工工件。如图2-10所示，将清洁过后的工作台吊装到交换台上，依次锁上螺丝螺丝带完后，将千分表表针轻轻触碰工作台表面。摇动工作台看九点千分表标表针数值变化，标准精度为1丝以内T型槽为2丝以内。如果超出标准值，则重新对工作台与鞍座滑块接触面铲花。
图2-10工作台安装
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