轴盘底座的数控加工及检测
【摘要】轴盘底座实际是由立式加工中心加工完成的，本论文主要介绍了轴盘底座的数控加工过程，加工所用机床以及夹具，工件的加工工艺，最后为轴盘底座的检测用具三坐标测量机，还有工件的一些检测方法等。
目 录
引 言 1
一、轴盘底座的图纸分析 2
（一）轴盘底座零件图纸分析 2
（二）轴盘底座毛坯的分析 4
（三）工件的成品展示 4
二、轴盘底座的工艺流程单 4
三、轴盘底座的加工中心工艺分析 5
（一）轴盘底座加工中心所用的机床 5
（二）轴盘底座加工中心所用的夹具 6
（三）轴盘底座加工中心所用刀具 7
（四）轴盘底座的加工工艺卡片 8
（五）工件的加工程序 8
四、轴盘底座的检测 10
（一）轴盘底座的检测器具 10
（二）轴盘底座的尺寸检测 10
（三）轴盘底座的检测报告 10
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引 言
本课题来源于苏州凯业龙精密制造有限公司，该公司主要业务是对外加工一些精密零件，对零件的装配等，专业加工各种治具，我在此公司工作了半年多，感觉有了很大的进步，学到了更加专业的加工技术以及测量技术，让我更加热爱这份工作。我选择轴盘底座的主要原因有轴盘底座的加工和检测均有一定的难度，加工该零件以及检测对我来说是一次挑战，它不仅需要对图纸进行精确清晰的分析的能力，还需要熟练地CAD制图技术，UG画图以及编程，更加需要对机床的熟练操作，对机床各个功能的熟悉，使用哪一种夹具来完成对工件的加工，加工完成后还要对完成工件进行精确的测量，精准的检测出工件是否是合格品，是否需要对工件进行进一步修改，以达到可以正常使用的标准。加工以及检测轴盘底座，是我所学知识的一次总汇，凝聚了我所学专业知识，是我在数控技术方面的一次重大突破。本论文主要写轴盘底座的加工前准备，夹具以及工装的使用，制图编程加工到最后的测量等，还有加工以及测量过程中出现的一些问题与解决方案。
一、轴盘底座的图纸分析
（一）轴盘底座零件图纸分析
本论文探讨的是
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
轴盘底座的加工以及检测，工件材料为灰铸铁HT250，图纸为第一视角，其中包含了：俯视图，右视图，前视图和局部放大图，如下图11,12,13等所示，我们可以看出工件整体的轮廓，形状，以及加工需要的尺寸，其中正面有6个直径6.4mm的精孔，6个M5螺纹孔，2个直径4.98mm定位孔，一个直径5mm定位销孔 ，2个宽度为10.002mm的U型槽，一个直径47.93mm深度1.5mm的原型凹槽以及一些不规则形状的外轮廓组成。图中我们可以看出，此工件加工精度较高，精确定位孔达到0.02mm的公差，还需要控制定位孔的位置，孔位位置度为0.02，加工有一定难度，必须精确调整机床，精确定位才能满足加工要求。加工完成后要将毛刺去干净，表面不能有划伤，图中未注明公差按照图纸右下角框内的标注进行加工测量。
图11轴盘底座总图
图12 轴盘底座局部图
图13轴盘底座局部图
（二）轴盘底座毛坯的分析
轴盘底座结构并不复杂，所用材料为铸铁(HT250),铸铁材料组织性能均匀、耐磨损,并且有良好的塑性以及韧性,材料成本低,毛坯尺寸为直径160*80圆柱体，毛坯如图12所示。
图12 零件毛坯
（三）工件的成品展示
该零件的最终成品图如图13所示。
图13 零件的成品图
二、轴盘底座的工艺流程单
轴盘底座的工艺流程单见表13所示。
表13工艺流程单
工艺流程单
产品名称
图号
材料
生产量
表面处理
加工日期
检验员确认
MS007
铸铁
3
无
20.5.11.22
严为芳
工艺序号
1
下料
购买直径180mm,长80mm圆棒三根
徐杨
2
车床
对毛胚进行开粗，并且将外圆以及内孔精车到尺寸，控制好工件的总厚度
刘龙
3
加工中心
控制后工件的尺寸，粗精铣出工件外轮廓以及内槽，精确铣出工件上的孔，控制其位置，精膛孔尺寸
史志硕
4
铣床
5
去毛刺
将孔口以及内外部分毛刺去除干净，注意表面不能有划伤
刘春
6
检验
检查外观是否完好，表面是否有划伤，是否有漏做，并检测所有尺寸是否合格
严为芳
7
包装
对工件进行包装，注意每一个中间的间隙，不能有碰伤，保证在运输过程中不能有损坏
李阳
8
三、轴盘底座的加工中心工艺分析
由于本人只加工数控加工中心部分,因此本论文只讲述轴盘底座在加工中心加工的尺寸,其它尺寸的加工不再赘述。
（一）轴盘底座加工中心所用的机床
轴盘底座的精孔内部及外轮廓的加工机床是数控立式加工中心高峰VMC850L，该机床工作系统为三菱系统，三菱系统是目前比较成熟的系统之一，该系统功能比较全面，精度高，操作方便，是加工中心常用系统，机床如图21所示。
图31 高峰VMC850L
（二）轴盘底座加工中心所用的夹具
轴盘底座在加工中心上所用夹具为三爪卡盘，如图32所示轴盘底座在加工中心上所用夹具为三爪卡盘，并且在加工中心上只用到了三爪卡盘，选择三爪卡盘的原因是，轴盘底座工件外轮廓为圆柱体，三爪卡盘可以满足加工工件上的孔，内部及外轮廓的全部需要。而且三爪卡盘装夹牢固，装夹方便，并且三爪卡盘可以快速的找到工件的原点，虽然三爪卡盘不能一次性精确控制工件的平行要求，但我们可以使用校表来协助找平工件，如果使用工装的话，不仅浪费时间来做工装，也没有必要，因此，综合考虑之下，我还是选择了用三爪卡盘来固定工件。
图32 加工中心夹具
（三）轴盘底座加工中心所用刀具
轴盘底座材料是铸铁，硬度不高，因此加工轴盘底座对所用刀具的要求不是特别高,但我们也需要考虑刀具的磨损程度,加工时检测每一把刀的磨损,及时修改刀补,避免出现加工的工件尺寸不到位,导致工件报废或者需要二次加工,浪费工作时间,降低工件的合格率,从而减少公司的效益，加工中心所用刀具如表31所示。
目 录
引 言 1
一、轴盘底座的图纸分析 2
（一）轴盘底座零件图纸分析 2
（二）轴盘底座毛坯的分析 4
（三）工件的成品展示 4
二、轴盘底座的工艺流程单 4
三、轴盘底座的加工中心工艺分析 5
（一）轴盘底座加工中心所用的机床 5
（二）轴盘底座加工中心所用的夹具 6
（三）轴盘底座加工中心所用刀具 7
（四）轴盘底座的加工工艺卡片 8
（五）工件的加工程序 8
四、轴盘底座的检测 10
（一）轴盘底座的检测器具 10
（二）轴盘底座的尺寸检测 10
（三）轴盘底座的检测报告 10
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引 言
本课题来源于苏州凯业龙精密制造有限公司，该公司主要业务是对外加工一些精密零件，对零件的装配等，专业加工各种治具，我在此公司工作了半年多，感觉有了很大的进步，学到了更加专业的加工技术以及测量技术，让我更加热爱这份工作。我选择轴盘底座的主要原因有轴盘底座的加工和检测均有一定的难度，加工该零件以及检测对我来说是一次挑战，它不仅需要对图纸进行精确清晰的分析的能力，还需要熟练地CAD制图技术，UG画图以及编程，更加需要对机床的熟练操作，对机床各个功能的熟悉，使用哪一种夹具来完成对工件的加工，加工完成后还要对完成工件进行精确的测量，精准的检测出工件是否是合格品，是否需要对工件进行进一步修改，以达到可以正常使用的标准。加工以及检测轴盘底座，是我所学知识的一次总汇，凝聚了我所学专业知识，是我在数控技术方面的一次重大突破。本论文主要写轴盘底座的加工前准备，夹具以及工装的使用，制图编程加工到最后的测量等，还有加工以及测量过程中出现的一些问题与解决方案。
一、轴盘底座的图纸分析
（一）轴盘底座零件图纸分析
本论文探讨的是
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
轴盘底座的加工以及检测，工件材料为灰铸铁HT250，图纸为第一视角，其中包含了：俯视图，右视图，前视图和局部放大图，如下图11,12,13等所示，我们可以看出工件整体的轮廓，形状，以及加工需要的尺寸，其中正面有6个直径6.4mm的精孔，6个M5螺纹孔，2个直径4.98mm定位孔，一个直径5mm定位销孔 ，2个宽度为10.002mm的U型槽，一个直径47.93mm深度1.5mm的原型凹槽以及一些不规则形状的外轮廓组成。图中我们可以看出，此工件加工精度较高，精确定位孔达到0.02mm的公差，还需要控制定位孔的位置，孔位位置度为0.02，加工有一定难度，必须精确调整机床，精确定位才能满足加工要求。加工完成后要将毛刺去干净，表面不能有划伤，图中未注明公差按照图纸右下角框内的标注进行加工测量。
图11轴盘底座总图
图12 轴盘底座局部图
图13轴盘底座局部图
（二）轴盘底座毛坯的分析
轴盘底座结构并不复杂，所用材料为铸铁(HT250),铸铁材料组织性能均匀、耐磨损,并且有良好的塑性以及韧性,材料成本低,毛坯尺寸为直径160*80圆柱体，毛坯如图12所示。
图12 零件毛坯
（三）工件的成品展示
该零件的最终成品图如图13所示。
图13 零件的成品图
二、轴盘底座的工艺流程单
轴盘底座的工艺流程单见表13所示。
表13工艺流程单
工艺流程单
产品名称
图号
材料
生产量
表面处理
加工日期
检验员确认
MS007
铸铁
3
无
20.5.11.22
严为芳
工艺序号
1
下料
购买直径180mm,长80mm圆棒三根
徐杨
2
车床
对毛胚进行开粗，并且将外圆以及内孔精车到尺寸，控制好工件的总厚度
刘龙
3
加工中心
控制后工件的尺寸，粗精铣出工件外轮廓以及内槽，精确铣出工件上的孔，控制其位置，精膛孔尺寸
史志硕
4
铣床
5
去毛刺
将孔口以及内外部分毛刺去除干净，注意表面不能有划伤
刘春
6
检验
检查外观是否完好，表面是否有划伤，是否有漏做，并检测所有尺寸是否合格
严为芳
7
包装
对工件进行包装，注意每一个中间的间隙，不能有碰伤，保证在运输过程中不能有损坏
李阳
8
三、轴盘底座的加工中心工艺分析
由于本人只加工数控加工中心部分,因此本论文只讲述轴盘底座在加工中心加工的尺寸,其它尺寸的加工不再赘述。
（一）轴盘底座加工中心所用的机床
轴盘底座的精孔内部及外轮廓的加工机床是数控立式加工中心高峰VMC850L，该机床工作系统为三菱系统，三菱系统是目前比较成熟的系统之一，该系统功能比较全面，精度高，操作方便，是加工中心常用系统，机床如图21所示。
图31 高峰VMC850L
（二）轴盘底座加工中心所用的夹具
轴盘底座在加工中心上所用夹具为三爪卡盘，如图32所示轴盘底座在加工中心上所用夹具为三爪卡盘，并且在加工中心上只用到了三爪卡盘，选择三爪卡盘的原因是，轴盘底座工件外轮廓为圆柱体，三爪卡盘可以满足加工工件上的孔，内部及外轮廓的全部需要。而且三爪卡盘装夹牢固，装夹方便，并且三爪卡盘可以快速的找到工件的原点，虽然三爪卡盘不能一次性精确控制工件的平行要求，但我们可以使用校表来协助找平工件，如果使用工装的话，不仅浪费时间来做工装，也没有必要，因此，综合考虑之下，我还是选择了用三爪卡盘来固定工件。
图32 加工中心夹具
（三）轴盘底座加工中心所用刀具
轴盘底座材料是铸铁，硬度不高，因此加工轴盘底座对所用刀具的要求不是特别高,但我们也需要考虑刀具的磨损程度,加工时检测每一把刀的磨损,及时修改刀补,避免出现加工的工件尺寸不到位,导致工件报废或者需要二次加工,浪费工作时间,降低工件的合格率,从而减少公司的效益，加工中心所用刀具如表31所示。
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