圆形方孔零件的冲裁模具设计
圆形方孔零件的冲裁模具设计[20200123184743]
日期： 2012年11月 【摘要】
本次设计以“方孔铜钱”冲压模设计为主线,综合了成型工艺分析模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一列模具生产的所有过程。数据结构主要部件.同时引用了CAD、UG和office软件,以达到表达效果。
在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行分析，分析该零件尺寸精度得出用一般模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状，尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。
根据对零件的综合分析。在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构域设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】CAD；零件尺寸；综合分析
引言 1
一、冲模标准化的意义 2
二、冲裁件的工艺性分析 2
（一）冲裁件的结构与尺寸。 2
（二）冲裁件孔中心距公差。 3
（三）圆形方孔的二维图。 3
三、冲压工艺方案的确定 3
四、冲裁排样设计 4
（一）排样方案的确定 4
(二) 搭边的选取 4
(三) 送料步距，条料宽度及板料间距计算 4
(四)排样图 5
（五）冲裁力 5
五、刃口尺寸的计算 6
(一)落料刃口尺寸计算 8
（二）冲孔刃口尺寸计算 8
六、冲裁模主要零部件的结构与设计 8
(一)模具类型的选择 8
(二)定位方式的选择 8
(三)卸料装置与推件装置的选择 9
(四)工作零件的设计 10
七、 压力机的选取与校核 13
（一）压力机的选取 13
（二） 装模高度的校核 14
八、模具总装图 14
九、模具材料的选用 15
十、模具的装配与检测 16
（一）模具的装配 16
（二）模具的检测 16
十一、冲裁模装备的技术要求 17
总结 19
参考文献 20
谢词 21
引言
冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，是一种材料成形工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲压在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲压工艺就无法实现。
冲压的一般优势
1.在压力机的简单的冲击下，能获得壁薄，重量轻，刚性好，形状复杂的零件，这些零件用其它方法难以加工甚至无法加工；
2.所加工的零件精度较高，尺寸稳定，具有良好的互换性；
3.冲压是无切削加工，材料利用率高；
4.生产率高，生产过程容易实现机械化、自动化；
5.操作简单，便于组织生产。
冲压加工的主要缺点是摸具的设计制造周期较长，费用高，因此只适宜于大
批量生产中受到一定的限制。
冲压加工的基本工序 冲压加工方法多种多样，但概括起来，可以分为分离
工序和成型工序两大类。成型工序是在不破坏的条件下使板料产生塑性变形，形成所需形状及尺寸的零件，其特点是板料在冲压力作用下，变形取应力满足屈服条件，因而板料只发生塑性变形而不破坏。
冲模设计的一般程序：
1.产品零件的质量及尺寸精度要求。
2.产品零件对冲压加工的适应性。
3.产品零件的生产批量。
4.冲压设备条件。
5.模具制造条件及技术水平。
6.冲压原材料性能~规格及供应状况。
7.操作方便及安全生产。
8.企业管理水平。
一、冲模标准化的意义
我国国家标准总局对冲模定了中华人名共和国国家标准，代号为GB2851—2875—81。
模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准按模具主要类别分：冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。
??随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准；另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。
?? 模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。
但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。
二、冲裁件的工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁加工的难易程度。良好地冲裁工艺性，是指在满足冲裁件使用要求的前提下，能以最简单，最经济的冲裁方式加工出来。因此，在编辑冲压工艺规程和设计模具之前，应从工艺角度分析冲件设计得是否合理，是否符合冲裁的工艺性。
冲裁件的工艺性主要包括冲裁件的结构与尺寸，精度与断面粗糙度，材料等三个方面。
（一）冲裁件的结构与尺寸。
冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模强度和模具结构等。用无导向凸模和带护套凸模所能冲制的孔的最小尺寸可分别参考表2-1。
日期： 2012年11月 【摘要】
本次设计以“方孔铜钱”冲压模设计为主线,综合了成型工艺分析模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一列模具生产的所有过程。数据结构主要部件.同时引用了CAD、UG和office软件,以达到表达效果。
在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行分析，分析该零件尺寸精度得出用一般模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状，尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。
根据对零件的综合分析。在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构域设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】CAD；零件尺寸；综合分析
引言 1
一、冲模标准化的意义 2
二、冲裁件的工艺性分析 2
（一）冲裁件的结构与尺寸。 2
（二）冲裁件孔中心距公差。 3
（三）圆形方孔的二维图。 3
三、冲压工艺方案的确定 3
四、冲裁排样设计 4
（一）排样方案的确定 4
(二) 搭边的选取 4
(三) 送料步距，条料宽度及板料间距计算 4
(四)排样图 5
（五）冲裁力 5
五、刃口尺寸的计算 6
(一)落料刃口尺寸计算 8
（二）冲孔刃口尺寸计算 8
六、冲裁模主要零部件的结构与设计 8
(一)模具类型的选择 8
(二)定位方式的选择 8
(三)卸料装置与推件装置的选择 9
(四)工作零件的设计 10
七、 压力机的选取与校核 13
（一）压力机的选取 13
（二） 装模高度的校核 14
八、模具总装图 14
九、模具材料的选用 15
十、模具的装配与检测 16
（一）模具的装配 16
（二）模具的检测 16
十一、冲裁模装备的技术要求 17
总结 19
参考文献 20
谢词 21
引言
冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，是一种材料成形工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲压在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲压工艺就无法实现。
冲压的一般优势
1.在压力机的简单的冲击下，能获得壁薄，重量轻，刚性好，形状复杂的零件，这些零件用其它方法难以加工甚至无法加工；
2.所加工的零件精度较高，尺寸稳定，具有良好的互换性；
3.冲压是无切削加工，材料利用率高；
4.生产率高，生产过程容易实现机械化、自动化；
5.操作简单，便于组织生产。
冲压加工的主要缺点是摸具的设计制造周期较长，费用高，因此只适宜于大
批量生产中受到一定的限制。
冲压加工的基本工序 冲压加工方法多种多样，但概括起来，可以分为分离
工序和成型工序两大类。成型工序是在不破坏的条件下使板料产生塑性变形，形成所需形状及尺寸的零件，其特点是板料在冲压力作用下，变形取应力满足屈服条件，因而板料只发生塑性变形而不破坏。
冲模设计的一般程序：
1.产品零件的质量及尺寸精度要求。
2.产品零件对冲压加工的适应性。
3.产品零件的生产批量。
4.冲压设备条件。
5.模具制造条件及技术水平。
6.冲压原材料性能~规格及供应状况。
7.操作方便及安全生产。
8.企业管理水平。
一、冲模标准化的意义
我国国家标准总局对冲模定了中华人名共和国国家标准，代号为GB2851—2875—81。
模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准按模具主要类别分：冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。
??随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准；另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。
?? 模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。
但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。
二、冲裁件的工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁加工的难易程度。良好地冲裁工艺性，是指在满足冲裁件使用要求的前提下，能以最简单，最经济的冲裁方式加工出来。因此，在编辑冲压工艺规程和设计模具之前，应从工艺角度分析冲件设计得是否合理，是否符合冲裁的工艺性。
冲裁件的工艺性主要包括冲裁件的结构与尺寸，精度与断面粗糙度，材料等三个方面。
（一）冲裁件的结构与尺寸。
冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模强度和模具结构等。用无导向凸模和带护套凸模所能冲制的孔的最小尺寸可分别参考表2-1。
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