压铸模具把模板加工工艺分析
【摘要】本篇文章主要围绕压铸模把模板的加工为核心，具体介绍了加工要求及其需要注意的相关事宜，本人在实习阶段中也从事着相关的工作，对改善其传统的加工工艺有一些自己的心得在本文中阐述。其中还包括使用软件的介绍如编程软件delcam，绘图软件plotgl和caxa系统，还有在生产上常用的工具如起重机，千分表，千分尺，靠表介绍，以及如何操作使用和注意事项。本文在介绍把模板的加工工艺同时，还充分的展现了对此类零件的结构改善、设计改善及技术上的改善，可以在很大程度上提升公工作效率，对于同种零件的加工也有借鉴意义。
目录
引言 1
一、把模板加工分析 2
（一）图纸分析 2
（二）毛坯的选择 3
（三）工艺制定 3
（四）数控加工工艺卡 4
二、把模板的加工 5
（一）加工前的准备 5
（二）零件的加工 5
三、加工工序和软件 7
（一）加工工序 7
（二）设计和加工相关软件 11
四、加工和检测设备的选择 12
（一）起重机 12
（二）游标卡尺 12
（三）千分尺 13
（四）靠表 14
总结 15
参考文献 16
致谢 17
引言
模具是一个民族工业兴衰的标志，任何批量生产的工件和产品几乎都与模具息息相关，同时也很幸运自己能够进入到自己喜欢的模具行业。目前，中国的的模具平均增长速度超越15%，模具行业保持旺盛的生命力。于此同时，制造业也面临着更多的挑战，传统的加工方法已经很难满足时代的需要，这就需要我们拥有匠人的精神去战胜和解决在生产的过程中面临的问题，因本人在实习阶段中，从事模具加工的相关工作，同时本课题也来自于公司的内部，所以本人以把模板为例，详细的介绍其加工的工艺。
把模板也称为固定板，它通常是矩形的，它上面有很多加工孔，这些孔分为不同类型，有紧孔（用于紧固螺栓，固定部件），顶杆螺丝孔 （用于安装顶杆），起重孔（用于吊起模具），沉孔（用于安装定位销），除了孔之外，还有许多槽具有固定的模具作用。 把模板在压铸模具中起到起吊和固定模具其
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
他元素的作用，一副模具有两个把模板，上模和下模都有一块，它们都模具的最外面，是压铸模具不可或缺的组成部分。
一、把模板加工分析
（一）图纸分析
图11 模板零件图
如图11，该零件结构相对比较简单，都是有通孔和螺纹牙孔组成，选用了45#钢为原材进行加工，因其性能适中，大大的减小了加工的难度，需要注意的是该零件的侧边螺纹孔的加工需要重复的定位，较大程度上影响的产品的加工精度。也是这个零件的加工难度所在。
1. 工件基本信息：
名称：压铸模把模板
部件号：402
材质：45#
数量：1
备注：HRC2832
2.尺寸分析：
外形尺寸：长1200mm宽1000mm高55mm
表11 孔的尺寸
孔名
A
B
C
D
E
φ
100
38
52.32
156
19.05
备注
四角大孔
小孔沉孔
中孔
四大孔沉台
小孔
槽尺寸：圆角R12，长度28，宽度50.8，高（通槽），表面粗糙度：1.6
毛坯的选择
如图12，根据图纸要求选择45钢厚度60mm的长度和宽度分别保持5mm的余量
图12 零件毛坯
（三）工艺制定
1.流程分析：
结合图纸要求和实际加工情况，应首先由钳工钻四个起吊孔，方便起重机运输，然后送到铣工铣六面，倒四各角，上下留磨量，再由磨床磨周边，上下磨削至无余量，然后送至数控精铣形状，槽，沉台和斜角，镗孔100,20和10的销孔，点出孔位置，送往钳工处钻孔和攻螺纹。
制定工艺流程卡：
表12工艺流程
序号
机床 号
工时
工作内容
1
04
5
钻攻起重孔
2
07
38
刨六面，倒角，上下面留磨量
3
03
26
磨外形，上下面磨尽不留余量
4
06NC
24
精铣外形，槽，沉台及斜角，镗100，20的孔及10的销孔，点出各孔位置
5
04
28
钻点出的孔并攻螺纹
（四）数控加工工艺卡
工序分析：
四大孔和孔内沉台的偏置分层粗加工，大孔等高加工，四大圆笔试清根（即清理沉台毛刺），钻孔（大圆上的小孔）， 钻孔c孔，B孔，a孔，四边沉台偏置分层粗加工，四边沉台清根精加工，四角等高加工，四角偏置分层粗加工，四角清根，边缘槽等高加工。图13为待加工的毛坯
, 图13 等待数控加工的毛坯
二、把模板的加工
（一）加工前的准备
1、查看毛坯，检查图纸，检查上一道工序是否合格，有无遗漏。根据图纸尺寸（长1200mm宽1000mm厚55mm）检查坯料，并查看加工余量（按加工顺序进行磨削，无余量，加工时另留余量），注意起重孔方向。
2、清理机床工作台，导轨表面和防护板上的铁屑，用油石磨平工作台，用抹布清洁干净。
3、选择合理的吊具，根据工件我们选择1吨规格挂链。起吊工件前，确认所有方向都没问题后再启动起重机。.起重机用完后，吊钩升到安全高度，并开到指定区域。
4、装夹工件通过，caxa系统查看三维，看清加工位置，深度。
5、找正对刀
（1）.首先要确认点的一致性，熟悉编程中心坐标，刀具尺寸，加工零件和加工顺序。
（2）.找正：
目录
引言 1
一、把模板加工分析 2
（一）图纸分析 2
（二）毛坯的选择 3
（三）工艺制定 3
（四）数控加工工艺卡 4
二、把模板的加工 5
（一）加工前的准备 5
（二）零件的加工 5
三、加工工序和软件 7
（一）加工工序 7
（二）设计和加工相关软件 11
四、加工和检测设备的选择 12
（一）起重机 12
（二）游标卡尺 12
（三）千分尺 13
（四）靠表 14
总结 15
参考文献 16
致谢 17
引言
模具是一个民族工业兴衰的标志，任何批量生产的工件和产品几乎都与模具息息相关，同时也很幸运自己能够进入到自己喜欢的模具行业。目前，中国的的模具平均增长速度超越15%，模具行业保持旺盛的生命力。于此同时，制造业也面临着更多的挑战，传统的加工方法已经很难满足时代的需要，这就需要我们拥有匠人的精神去战胜和解决在生产的过程中面临的问题，因本人在实习阶段中，从事模具加工的相关工作，同时本课题也来自于公司的内部，所以本人以把模板为例，详细的介绍其加工的工艺。
把模板也称为固定板，它通常是矩形的，它上面有很多加工孔，这些孔分为不同类型，有紧孔（用于紧固螺栓，固定部件），顶杆螺丝孔 （用于安装顶杆），起重孔（用于吊起模具），沉孔（用于安装定位销），除了孔之外，还有许多槽具有固定的模具作用。 把模板在压铸模具中起到起吊和固定模具其
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他元素的作用，一副模具有两个把模板，上模和下模都有一块，它们都模具的最外面，是压铸模具不可或缺的组成部分。
一、把模板加工分析
（一）图纸分析
图11 模板零件图
如图11，该零件结构相对比较简单，都是有通孔和螺纹牙孔组成，选用了45#钢为原材进行加工，因其性能适中，大大的减小了加工的难度，需要注意的是该零件的侧边螺纹孔的加工需要重复的定位，较大程度上影响的产品的加工精度。也是这个零件的加工难度所在。
1. 工件基本信息：
名称：压铸模把模板
部件号：402
材质：45#
数量：1
备注：HRC2832
2.尺寸分析：
外形尺寸：长1200mm宽1000mm高55mm
表11 孔的尺寸
孔名
A
B
C
D
E
φ
100
38
52.32
156
19.05
备注
四角大孔
小孔沉孔
中孔
四大孔沉台
小孔
槽尺寸：圆角R12，长度28，宽度50.8，高（通槽），表面粗糙度：1.6
毛坯的选择
如图12，根据图纸要求选择45钢厚度60mm的长度和宽度分别保持5mm的余量
图12 零件毛坯
（三）工艺制定
1.流程分析：
结合图纸要求和实际加工情况，应首先由钳工钻四个起吊孔，方便起重机运输，然后送到铣工铣六面，倒四各角，上下留磨量，再由磨床磨周边，上下磨削至无余量，然后送至数控精铣形状，槽，沉台和斜角，镗孔100,20和10的销孔，点出孔位置，送往钳工处钻孔和攻螺纹。
制定工艺流程卡：
表12工艺流程
序号
机床 号
工时
工作内容
1
04
5
钻攻起重孔
2
07
38
刨六面，倒角，上下面留磨量
3
03
26
磨外形，上下面磨尽不留余量
4
06NC
24
精铣外形，槽，沉台及斜角，镗100，20的孔及10的销孔，点出各孔位置
5
04
28
钻点出的孔并攻螺纹
（四）数控加工工艺卡
工序分析：
四大孔和孔内沉台的偏置分层粗加工，大孔等高加工，四大圆笔试清根（即清理沉台毛刺），钻孔（大圆上的小孔）， 钻孔c孔，B孔，a孔，四边沉台偏置分层粗加工，四边沉台清根精加工，四角等高加工，四角偏置分层粗加工，四角清根，边缘槽等高加工。图13为待加工的毛坯
, 图13 等待数控加工的毛坯
二、把模板的加工
（一）加工前的准备
1、查看毛坯，检查图纸，检查上一道工序是否合格，有无遗漏。根据图纸尺寸（长1200mm宽1000mm厚55mm）检查坯料，并查看加工余量（按加工顺序进行磨削，无余量，加工时另留余量），注意起重孔方向。
2、清理机床工作台，导轨表面和防护板上的铁屑，用油石磨平工作台，用抹布清洁干净。
3、选择合理的吊具，根据工件我们选择1吨规格挂链。起吊工件前，确认所有方向都没问题后再启动起重机。.起重机用完后，吊钩升到安全高度，并开到指定区域。
4、装夹工件通过，caxa系统查看三维，看清加工位置，深度。
5、找正对刀
（1）.首先要确认点的一致性，熟悉编程中心坐标，刀具尺寸，加工零件和加工顺序。
（2）.找正：
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