C1441861刹车盘加工工艺
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）刹车盘实物图，如图1-1所示 2
（二）刹车盘图纸，如图2-2所示 3
（三) 加工分析 3
（四）加工难点分析 3
二、制定加工工艺 4
（一）机床选择 4
（二）刀具的选择 7
（三）切削用量的确定 8
（四）工序卡 9
三、装夹 10
（一）零件的装夹需要的注意点 10
（二）零件的装夹夹具 10
四、调试 11
五、加工步骤 11
（一）平面、外圆及齿面的粗加工 11
（二）钻孔和台阶孔及孔倒角 11
（三）平面和外圆的精车 17
（四） 静平衡 17
（五） 刻字 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
数控机床是制造行业的重要设备；是航空、电子、交通公具等产业及重矿产业生产现代化的最主要的生产设备；也是第三次产业革命的一个重要内容。因此，数控技术及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础产业，其水平的高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。
随着科学技术的不断发展，制造业越来越深入到生活当中，从重工业到轻工业——无论是天上飞的飞机；还是水里游的潜艇，哪一样可以在机械加工中忽略呢？高速铁路是随着经济的高速发展、生活节奏的加快以及世界人口的增长,人们对交通工具的质量要求,也在不断提高。为了满足人们对交通工具的需要,高速铁路应运而生 。高速铁路铁路速度以达到300km/h，那么高铁的刹车系统就尤为重要。本设计中刹车盘是提 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
供制动系统中的零件。
盘式刹车最早是在20世纪50年代出现在赛车上的。由于它们制动效果好，且比先前的鼓形刹车更易维护，所以成了车队的宠儿。盘式刹车还容易保持低温。汽车刹车，往往会产生很大的摩擦力和热量；这些热量将降低刹车产生的阻力。而盘式刹车带有排气口，可以使热量很快消散。
在公司实习的时候接触到了单片刹车盘，参与了加工工艺。里面即涉及到数控车床程序的编辑又涉及到加工中心操作，在加工过程中巩固和锻炼在学校学习到的知识，以及在加工过程中扩展自己对数车及加工中心指令的了解。在加工设计的过程中还学习到怎样安排一个零件的加工工艺可以为公司带来更大的经济效益，从零件的毛坯选择、刀具的使用、装夹方式等多方面考虑。
一、图纸分析
（一）刹车盘实物图，如图1-1所示
正面 反面
图1-1刹车盘实物图
（二）（三）刹车盘图纸，如图2-2所示
图1-2刹车盘图纸
（三)加工分析
该零件为圆状类零件，主要加工平面、齿面切削、及孔系等，零件加工工序较多。毛坯为D640×50.5mm零件。材料为球墨铸铁，球状石墨对基体的割裂作用影响最小，因而具有很高的强度、良好的韧性、塑性和切削加工性。而且和钢相比，除塑性、韧性较低外，其他性能均较近，是兼有钢和铸铁优点的优良材料。
（四）加工难点分析
如图1-3所示，C-C剖视图中对A面的对称度满足小于2，这是定位销的定位来决定的。
图1-3 C-C剖视图
二、制定加工工艺
（一）机床选择
1.第一工序选用设备DMGV850，如图2-1所示
2.第二工序选用设备DMC100V，如图2-2所示
3.第三工序选用设备DOOSANVT900M，如图2-3所示
4.第四工序选用设备静平衡机，如图2-4所示
5.第五工序选用设备刻字机，如图2-5所示
图2-1V850
图2-2100V
图2-3VT900M
图2-4平衡机
图2-5刻字机
（二）刀具的选择
刀具的选择，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控机床对所使用的刀具有许多性能上的要求，只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率，在选择数控机床使用刀具时应注意：刀具具有良好的切削性能、较高的精度、先进的刀具材料。 根据其加工工艺特性及公司参数，确定其刀具如表2-6所示
表2-6 刀具表
机床号 刀具号 刀具名称及规格 刀具材料 加工表面 压力值/pa
DMGV850 T0101 菱形后刀角60°，R角16 陶瓷刀片 端面粗车刀 20
T0202 菱形后刀角60°，R角12 陶瓷刀片 外圆和端面粗车刀 20
T0303 菱形前刀角30°，R角16 陶瓷刀片 内孔粗车刀 20
T0404 正方形前刀角30°，R角12 陶瓷刀片 端面精车 10
T0505 正方形前刀角30°，R角16 陶瓷刀片 双刃（齿面）端面粗车 20
T0303 菱形前刀角30°，R角16 陶瓷刀片 内孔精车刀 10
T0606 菱形前刀角30°，R角8 陶瓷刀片 双刃（齿面）端面精车 10
DMC100V T0101 立铣刀，D14mm 硬质合金刀 粗铣槽刀
T0202 立铣刀，D14mm 硬质合金刀 精铣槽刀
T0303 钻头，D13mm 硬质合金刀 打孔
T0404 台阶钻，D28×D22×10.9(内冷） 硬质合金刀 加工台阶孔
T0505 球头铣刀 硬质合金刀 倒角
DOOSANVT900M T0101 正方形后刀角75° 陶瓷刀片 端面精车刀
T0202 菱形前刀角45°，R角8 陶瓷刀片 外圆精车刀
T0303 菱形前刀角60°，R角8 陶瓷刀片 内孔精车刀
（三）切削用量的确定
切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。其中n=主轴转速（rpm）、Vc=切削速度（m/min)、Fn=每转进给（mm/rev）、Vf=穿透率（mm/min）,钻头直径，两个重要公式：
Vc=π×Dc×n／1000
Vf=Fn×n
工艺卡四
工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 （r/min） 进给速度 F（mm/min) 背吃刀量(mm) 备注
1 铣外圆 T0101 盘铣刀D50 400 250 0.3
三、装夹
（一）零件的装夹需要的注意点
1.尽可能做到设计、工艺的基准一致
22.CYCL DEF 10.1 ROT+60;
23.CALL LBL 1;
Q203=0;SURFACE COORDINATE;
Q204=82;2ND SET-UP CLEARANCE;
引言 1
一、图纸分析 2
（一）刹车盘实物图，如图1-1所示 2
（二）刹车盘图纸，如图2-2所示 3
（三) 加工分析 3
（四）加工难点分析 3
二、制定加工工艺 4
（一）机床选择 4
（二）刀具的选择 7
（三）切削用量的确定 8
（四）工序卡 9
三、装夹 10
（一）零件的装夹需要的注意点 10
（二）零件的装夹夹具 10
四、调试 11
五、加工步骤 11
（一）平面、外圆及齿面的粗加工 11
（二）钻孔和台阶孔及孔倒角 11
（三）平面和外圆的精车 17
（四） 静平衡 17
（五） 刻字 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
数控机床是制造行业的重要设备；是航空、电子、交通公具等产业及重矿产业生产现代化的最主要的生产设备；也是第三次产业革命的一个重要内容。因此，数控技术及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础产业，其水平的高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。
随着科学技术的不断发展，制造业越来越深入到生活当中，从重工业到轻工业——无论是天上飞的飞机；还是水里游的潜艇，哪一样可以在机械加工中忽略呢？高速铁路是随着经济的高速发展、生活节奏的加快以及世界人口的增长,人们对交通工具的质量要求,也在不断提高。为了满足人们对交通工具的需要,高速铁路应运而生 。高速铁路铁路速度以达到300km/h，那么高铁的刹车系统就尤为重要。本设计中刹车盘是提 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
供制动系统中的零件。
盘式刹车最早是在20世纪50年代出现在赛车上的。由于它们制动效果好，且比先前的鼓形刹车更易维护，所以成了车队的宠儿。盘式刹车还容易保持低温。汽车刹车，往往会产生很大的摩擦力和热量；这些热量将降低刹车产生的阻力。而盘式刹车带有排气口，可以使热量很快消散。
在公司实习的时候接触到了单片刹车盘，参与了加工工艺。里面即涉及到数控车床程序的编辑又涉及到加工中心操作，在加工过程中巩固和锻炼在学校学习到的知识，以及在加工过程中扩展自己对数车及加工中心指令的了解。在加工设计的过程中还学习到怎样安排一个零件的加工工艺可以为公司带来更大的经济效益，从零件的毛坯选择、刀具的使用、装夹方式等多方面考虑。
一、图纸分析
（一）刹车盘实物图，如图1-1所示
正面 反面
图1-1刹车盘实物图
（二）（三）刹车盘图纸，如图2-2所示
图1-2刹车盘图纸
（三)加工分析
该零件为圆状类零件，主要加工平面、齿面切削、及孔系等，零件加工工序较多。毛坯为D640×50.5mm零件。材料为球墨铸铁，球状石墨对基体的割裂作用影响最小，因而具有很高的强度、良好的韧性、塑性和切削加工性。而且和钢相比，除塑性、韧性较低外，其他性能均较近，是兼有钢和铸铁优点的优良材料。
（四）加工难点分析
如图1-3所示，C-C剖视图中对A面的对称度满足小于2，这是定位销的定位来决定的。
图1-3 C-C剖视图
二、制定加工工艺
（一）机床选择
1.第一工序选用设备DMGV850，如图2-1所示
2.第二工序选用设备DMC100V，如图2-2所示
3.第三工序选用设备DOOSANVT900M，如图2-3所示
4.第四工序选用设备静平衡机，如图2-4所示
5.第五工序选用设备刻字机，如图2-5所示
图2-1V850
图2-2100V
图2-3VT900M
图2-4平衡机
图2-5刻字机
（二）刀具的选择
刀具的选择，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控机床对所使用的刀具有许多性能上的要求，只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率，在选择数控机床使用刀具时应注意：刀具具有良好的切削性能、较高的精度、先进的刀具材料。 根据其加工工艺特性及公司参数，确定其刀具如表2-6所示
表2-6 刀具表
机床号 刀具号 刀具名称及规格 刀具材料 加工表面 压力值/pa
DMGV850 T0101 菱形后刀角60°，R角16 陶瓷刀片 端面粗车刀 20
T0202 菱形后刀角60°，R角12 陶瓷刀片 外圆和端面粗车刀 20
T0303 菱形前刀角30°，R角16 陶瓷刀片 内孔粗车刀 20
T0404 正方形前刀角30°，R角12 陶瓷刀片 端面精车 10
T0505 正方形前刀角30°，R角16 陶瓷刀片 双刃（齿面）端面粗车 20
T0303 菱形前刀角30°，R角16 陶瓷刀片 内孔精车刀 10
T0606 菱形前刀角30°，R角8 陶瓷刀片 双刃（齿面）端面精车 10
DMC100V T0101 立铣刀，D14mm 硬质合金刀 粗铣槽刀
T0202 立铣刀，D14mm 硬质合金刀 精铣槽刀
T0303 钻头，D13mm 硬质合金刀 打孔
T0404 台阶钻，D28×D22×10.9(内冷） 硬质合金刀 加工台阶孔
T0505 球头铣刀 硬质合金刀 倒角
DOOSANVT900M T0101 正方形后刀角75° 陶瓷刀片 端面精车刀
T0202 菱形前刀角45°，R角8 陶瓷刀片 外圆精车刀
T0303 菱形前刀角60°，R角8 陶瓷刀片 内孔精车刀
（三）切削用量的确定
切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。其中n=主轴转速（rpm）、Vc=切削速度（m/min)、Fn=每转进给（mm/rev）、Vf=穿透率（mm/min）,钻头直径，两个重要公式：
Vc=π×Dc×n／1000
Vf=Fn×n
工艺卡四
工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 （r/min） 进给速度 F（mm/min) 背吃刀量(mm) 备注
1 铣外圆 T0101 盘铣刀D50 400 250 0.3
三、装夹
（一）零件的装夹需要的注意点
1.尽可能做到设计、工艺的基准一致
22.CYCL DEF 10.1 ROT+60;
23.CALL LBL 1;
Q203=0;SURFACE COORDINATE;
Q204=82;2ND SET-UP CLEARANCE;
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