保温杯瓶塞盖板轴的工艺分析与模具设计
目录
引言 1
一、塑件的工艺分析 2
（一）塑件制品样图 2
（二）塑料材料选择 2
（三）塑件尺寸精度 3
（四）表面粗糙度 4
（五）塑件结构 5
（六）注塑机选择 6
二、模具设计的有关计算 7
（一）模具成型零件工作尺寸计算方法及公差取向标准 7
（二）型腔壁厚 10
（三）底板厚度 11
三、模具结构设计 12
（一）标准模胚及标准件选用原则 12
（二）塑件分型面选择 12
1.分型面选择的总体原则 12
2.怎样选择分型面 12
（三）浇注系统的选择 13
1.模具型腔数的确定 13
2.型腔的排列和流道布局 13
3.主流道设计 14
4.分流道设计 15
5.冷料穴设计 16
6.浇口设计 17
（?四）型芯和型腔的结构设计 18
1.型腔结构设计 18
2.型芯的结构形式 18
四、合模导向机构的设计 18
（一）导柱导套的设计 18
（二）精定位的设计 19
五、顶出机构设计 19
（一）常用的顶出机构 19
（二）顶针机构设计 20
1.设计要点 20
2.顶针位的布置原则 20
3.顶针选用原则 22
4.顶针、扁顶针配合间隙 22
5.顶针固定 23
六、拉料杆的设计 23
七、排气系统设计 24
（一）分型面排气 24
（二）利用顶针与顶针孔排气 24
（三）排气槽尺寸 25
八、模具组成部分尺寸及模架 25
九、模具装配图及工作原理 26
总结 28
参考文献 29
谢辞 30
引言
随着时代的发展，模具行业的地位举足轻重，生活中离不开模具带
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
24
（一）分型面排气 24
（二）利用顶针与顶针孔排气 24
（三）排气槽尺寸 25
八、模具组成部分尺寸及模架 25
九、模具装配图及工作原理 26
总结 28
参考文献 29
谢辞 30
引言
随着时代的发展，模具行业的地位举足轻重，生活中离不开模具带来的方便，我们日常使用的杯子、筷子，甚至汽车等等都需要模具生产。模具成型的方法有很多，但是总的来说只有两大类，一类是金属模，一类是塑胶模。也许很多人一听到金属，就会联想到硬度，生活中有很多合金金属，综合了两种或者多种金属的优点，使生产出来的产品性能提升很多。而随着生活水平的不断提高，模具生产也在跟着发展，生活中也需要用到很多的塑料制品，比如小孩子的玩具，甚至是汽车的底盘，都能用到塑料，因此模具生产开始不断的发掘塑料的性能，就像合金金属一样，把两种或者多种塑料混合在一起，生产出性能更好的塑料制品。有些塑料的硬度是很高的，甚至可以达到钢的硬度。塑胶模具的出现，让模具行业发展更快，也更多样化。而注塑模具是应用最多的。
生产模具，就需要先设计模具，根据需要和塑件的性能去设计模具，但是前提是要足够了解，模具生产的每一步工艺，因为模具装配过程中会有很多的问题出现，机加工的问题，人为的问题，机床设配的问题，都会造成模具精度受到影响，以及装配问题，如何避免和解决这些问题，也是模具生产中的重要问题。不同的塑料件，对于精度要求也不一样，模具在装配过程中，必须控制好模具型腔的精度，如果是利用顶针或者回针加公模板进行脱模的模具，一定要控制好顶针和回针的高度，不然会影响精度和外形。
模具设计，主要是成型零件的加工，当然离不开必要的软件，比如UG、CAD、Pro/E等软件，先用软件画出塑件的形状，然后根据机床设配的性能，以及现有刀具的情况，选择合适的刀具，主轴转速，进给率，切削用量。加工时也要注意刀具的长度，避免铣削时出现跳刀现象，导致工件报废。经过长时间的发展，模具设备的精度，以及加工效率都在不断提成，大大的节省了加工时间，使用加工中心加工时为了防止出现撞刀，损坏刀具和工件，可以在UG上先编好程序，然后在软件中模拟刀路，这样就可以减少撞刀的发生。
塑料制件的多样化，难免会使加工难度增加，当制件的形状难以用刀具切削加工时，可以考虑做出符合部分形状的电极，然后利用电火花机床放电，从而达到生产要求。也可以人为的将复杂的结构拆分，最后组合在一起，方便加工，也能更好地保证成型部分的精度，但是装配时一定要控制好装配精度，避免出现毛边。除了这些问题，还要考虑到模具排气问题，不能及时排气，会减小熔融塑料的流动性，也会导致塑胶出现气泡，影响其强度，达不到生产要求，甚至会使空气压缩产生高温，烧伤塑件。
一、塑件的工艺分析
（一）塑件制品样图
保温杯瓶塞盖板轴样图如下图1-1所示。
图1-1 瓶塞盖板轴
（二）塑料材料选择
该塑件使用的塑料是聚甲醛（POM）。
聚甲醛POM（物性表1-1）的特点：
a.结晶料，熔融方位窄，熔融或凝固速度快，结晶度高，结晶速度快，料温稍低于熔融温度立即发生结晶，并使流动性下降。结晶使体积变化大，成型收缩范围和收缩率大，塑件尺寸的稳定性较差，因此应进行退火的后处理。?
b.流动性中等，流动时对温度不敏感，对注射力敏感。?
c.吸湿低，可不经干燥处理，但为防止树脂表面黏附水分，加工前常进行干燥。?
d.摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如贸斑、褶皱、熔接痕、缩孔、凹痕等。?
引言 1
一、塑件的工艺分析 2
（一）塑件制品样图 2
（二）塑料材料选择 2
（三）塑件尺寸精度 3
（四）表面粗糙度 4
（五）塑件结构 5
（六）注塑机选择 6
二、模具设计的有关计算 7
（一）模具成型零件工作尺寸计算方法及公差取向标准 7
（二）型腔壁厚 10
（三）底板厚度 11
三、模具结构设计 12
（一）标准模胚及标准件选用原则 12
（二）塑件分型面选择 12
1.分型面选择的总体原则 12
2.怎样选择分型面 12
（三）浇注系统的选择 13
1.模具型腔数的确定 13
2.型腔的排列和流道布局 13
3.主流道设计 14
4.分流道设计 15
5.冷料穴设计 16
6.浇口设计 17
（?四）型芯和型腔的结构设计 18
1.型腔结构设计 18
2.型芯的结构形式 18
四、合模导向机构的设计 18
（一）导柱导套的设计 18
（二）精定位的设计 19
五、顶出机构设计 19
（一）常用的顶出机构 19
（二）顶针机构设计 20
1.设计要点 20
2.顶针位的布置原则 20
3.顶针选用原则 22
4.顶针、扁顶针配合间隙 22
5.顶针固定 23
六、拉料杆的设计 23
七、排气系统设计 24
（一）分型面排气 24
（二）利用顶针与顶针孔排气 24
（三）排气槽尺寸 25
八、模具组成部分尺寸及模架 25
九、模具装配图及工作原理 26
总结 28
参考文献 29
谢辞 30
引言
随着时代的发展，模具行业的地位举足轻重，生活中离不开模具带
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
24
（一）分型面排气 24
（二）利用顶针与顶针孔排气 24
（三）排气槽尺寸 25
八、模具组成部分尺寸及模架 25
九、模具装配图及工作原理 26
总结 28
参考文献 29
谢辞 30
引言
随着时代的发展，模具行业的地位举足轻重，生活中离不开模具带来的方便，我们日常使用的杯子、筷子，甚至汽车等等都需要模具生产。模具成型的方法有很多，但是总的来说只有两大类，一类是金属模，一类是塑胶模。也许很多人一听到金属，就会联想到硬度，生活中有很多合金金属，综合了两种或者多种金属的优点，使生产出来的产品性能提升很多。而随着生活水平的不断提高，模具生产也在跟着发展，生活中也需要用到很多的塑料制品，比如小孩子的玩具，甚至是汽车的底盘，都能用到塑料，因此模具生产开始不断的发掘塑料的性能，就像合金金属一样，把两种或者多种塑料混合在一起，生产出性能更好的塑料制品。有些塑料的硬度是很高的，甚至可以达到钢的硬度。塑胶模具的出现，让模具行业发展更快，也更多样化。而注塑模具是应用最多的。
生产模具，就需要先设计模具，根据需要和塑件的性能去设计模具，但是前提是要足够了解，模具生产的每一步工艺，因为模具装配过程中会有很多的问题出现，机加工的问题，人为的问题，机床设配的问题，都会造成模具精度受到影响，以及装配问题，如何避免和解决这些问题，也是模具生产中的重要问题。不同的塑料件，对于精度要求也不一样，模具在装配过程中，必须控制好模具型腔的精度，如果是利用顶针或者回针加公模板进行脱模的模具，一定要控制好顶针和回针的高度，不然会影响精度和外形。
模具设计，主要是成型零件的加工，当然离不开必要的软件，比如UG、CAD、Pro/E等软件，先用软件画出塑件的形状，然后根据机床设配的性能，以及现有刀具的情况，选择合适的刀具，主轴转速，进给率，切削用量。加工时也要注意刀具的长度，避免铣削时出现跳刀现象，导致工件报废。经过长时间的发展，模具设备的精度，以及加工效率都在不断提成，大大的节省了加工时间，使用加工中心加工时为了防止出现撞刀，损坏刀具和工件，可以在UG上先编好程序，然后在软件中模拟刀路，这样就可以减少撞刀的发生。
塑料制件的多样化，难免会使加工难度增加，当制件的形状难以用刀具切削加工时，可以考虑做出符合部分形状的电极，然后利用电火花机床放电，从而达到生产要求。也可以人为的将复杂的结构拆分，最后组合在一起，方便加工，也能更好地保证成型部分的精度，但是装配时一定要控制好装配精度，避免出现毛边。除了这些问题，还要考虑到模具排气问题，不能及时排气，会减小熔融塑料的流动性，也会导致塑胶出现气泡，影响其强度，达不到生产要求，甚至会使空气压缩产生高温，烧伤塑件。
一、塑件的工艺分析
（一）塑件制品样图
保温杯瓶塞盖板轴样图如下图1-1所示。
图1-1 瓶塞盖板轴
（二）塑料材料选择
该塑件使用的塑料是聚甲醛（POM）。
聚甲醛POM（物性表1-1）的特点：
a.结晶料，熔融方位窄，熔融或凝固速度快，结晶度高，结晶速度快，料温稍低于熔融温度立即发生结晶，并使流动性下降。结晶使体积变化大，成型收缩范围和收缩率大，塑件尺寸的稳定性较差，因此应进行退火的后处理。?
b.流动性中等，流动时对温度不敏感，对注射力敏感。?
c.吸湿低，可不经干燥处理，但为防止树脂表面黏附水分，加工前常进行干燥。?
d.摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如贸斑、褶皱、熔接痕、缩孔、凹痕等。?
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1334.html
