gr4030a026d镜头联接件三坐标测量(附件)【字数：6048】
本论文主要讲述了对GR4030A-026D镜头联接件的三坐标测量，分析了GR4030A-026D镜头联接件的图纸，确定了坐标系建立位置以及测针的选择。通过对工件形状以及对尺寸测量的分析，确定了零件的装夹方案。由于图纸尺寸较多，特意选取零件上部分具有代表性尺寸的测量进行阐述，并得到零件的检测报告。
目录
引 言 1
一、三坐标测量机介绍 2
二、图纸的分析以及零件的装夹 3
（一）、零件图纸的分析 4
（二）、测量前的准备 4
（三）、工件的装夹 4
三、程序的编制 5
（一）、测针的选择与校验 5
（二）、建立坐标系 8
（三）、典型特征元素的测量及评价 11
四、检测报告 17
参考文献 19
谢 辞 20
引 言
随着时代和技术的发展，人们对测量仪器的精密度及测量数据的精准等要求越来越高，传统的测量工具已不能再满足目前许多高精度工件的测量精度要求，特别是一些形状复杂的工件，利用传统量具（仪）已经无法测量，在这个基础上三坐标测量机应运而生。三坐标测量机广泛运用于汽车、电子、五金、塑胶、模具等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，测量精度高。
GR4030A026D镜头联接件是我在实习中遇到的一个典型测零件，该零件结构复杂、尺寸精度较高，在老师的指导下，通过已学的三坐标理论知识和实际操作的结合最终完成了对该零件的检测。
本文讲述了三坐标测量机对该工件的完整测量过程。 一、三坐标测量机介绍
三坐标测量机简称CMM，在精密行业中的运用非常普遍。当今社会上主要使用的测量机根据结构可分为桥式、便携式、水平臂式、龙门式四种。按照测量方式来分，可分为扫描式测量和接触式测量两种。三坐标测量机是一种集合了开发设计、统计、分析与检测于一体的现代化智能检测工具。
三坐标测量机主要用于机械、航天、军事等方面的零件尺寸与精度测量。它是如今测量以及获得尺寸数据的最有效的方法之一，三坐标测量机有着其他测量仪器没有的优点，那就是它可以代替多种表面测量工具以及昂贵的组合量规。三坐标测量机可以导入cad模型， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
对零件测量实行脱机编程，一个程序可以用来测量所有同一型号的零件，从而达到大批量检测，提高零件检测效率。
三坐标测量机主要包括以下结构：坐标测量机主机，探测系统、控制系统、软件系统。
控制系统按照自动化程度可以分为手动型、机动型及自动型CNC（Computer Numerical Control,又称为DCC，Direct Computer Control）三种类型。
根据对零件的形状、尺寸、测量精度的分析，本次测量使用的三坐标测量机是海克斯康旗下深圳思瑞测量技术有限公司生产的CROMA8106全自动三坐标测量机。该机器规格为800x1000x600（mm）
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图11 CROMA8106三坐标测量机
二、图纸的分析以及零件的装夹
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图21零件图纸和数模
（一）、零件图纸的分析
1.该GR4030A026D镜头联接件的材料是铝合金，主要用于灯头与灯座之间的连接。
2.该零件为多面体，有多个面组成的立体图形，壁厚为8.2（mm）,该零件总体长度和宽度为180.5（mm）和110（mm），底部和侧壁附有小孔，小孔孔径为?5。零件共有25基本尺寸及3个形位误差、表面粗糙度等测量元素，由于尺寸较多，只对该零件的总长、垂直度、倾斜度、平行度这四个尺寸元素进行阐述，该图纸的定位基准为该零件的上表面（180.5x110mm的面），因此我们采用321法建立坐标系。
（二）、测量前的准备
1.CROMA8106全自动三坐标测量机对环境要求严格。这其中包括温度、湿度、振动、电源、气源、工作清洁和恒温等因素。【3】
温度：20℃±2℃
湿度：25%75%（空气相对湿度）
振动：在每赫兹下，幅度为100mm/s2
电源：交流220V±10% 电流：15A
气源：＞0.5MPa
准备工作完成之后应开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常，测量之前还应将测针退回机械坐标的原点，为工件的装夹预留足够大的空间。
（三）、工件的装夹
因为该零件为多面体，结构复杂，且面上还有小孔，为保证检测零件的稳定性以及可重复性，确定工件测量便利，实现测量的准确性，本零件采用等高柱把零件垫高（防止测针在深度方向测量时超过极限行程）。为了防止零件测量时位置的变动，选用热熔胶将零件固定在等高柱上。
零件装夹时应满足以下要求：装夹后的零件应具有足够刚度；零件定位要可靠、安全；夹具应具有可实现重复性装夹的能力。
该零件的装夹方案采用将零件的下表面用热熔胶固定在等高柱上，方便了零件下表面的测量，由于零件定位稳固，可以实现测量的稳定性和准确性。为保证倾斜度的测量，有斜角的一面朝正，让需要定义基准的一面为上表面。该零件装夹位置朝向如图22所示。
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图22 零件装夹位置
三、程序的编制
（一）、测针的选择与校验
1.测针的选择：通过对图纸的分析，零件上的孔的尺寸为?5，因此选取的侧头红宝石直径小于4mm，由于该零件为多面体，测量零件表面较多，无需测量孔深，因此我们选取了直径3mm长度为30mm的测针，并配了一根长度为20mm的不锈钢材质的加长杆，测头文件命名为2BY50,如图31
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图31 探测系统的选择
2．测针的校验
通过分析零件图纸以及零件的装夹方案可知测量此零件所需要的测头角度有（A0，B0），（A90，B90），（A90，B90），（A90,B180）。首先我们在测头文件框内输入我们所要使用的测针规格2BY50, 依次选择当前机器配置的测座、软件、传感器、测针等，然后添加测量零件所需的侧头角度（如图32），添加完毕后依次选中添加的角度，点击测量，弹出检验侧头对话框，该测点数为9，逼近/回退距离为2.54移动速度20（mm/sec）,接触速度2（mm/sec），选择自动模式，操作类型为校验测尖，在工具列表内添加所使用的的标准球，校验模式中层数为8起始价角为0，终止角为90，注测针测点数为4，注测针偏置为5，之后选择所有测尖，点击测量（如图33）探出标定工具已移动对话框，选择是手动采点定位工具，点击确定（如图34）
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引 言 1
一、三坐标测量机介绍 2
二、图纸的分析以及零件的装夹 3
（一）、零件图纸的分析 4
（二）、测量前的准备 4
（三）、工件的装夹 4
三、程序的编制 5
（一）、测针的选择与校验 5
（二）、建立坐标系 8
（三）、典型特征元素的测量及评价 11
四、检测报告 17
参考文献 19
谢 辞 20
引 言
随着时代和技术的发展，人们对测量仪器的精密度及测量数据的精准等要求越来越高，传统的测量工具已不能再满足目前许多高精度工件的测量精度要求，特别是一些形状复杂的工件，利用传统量具（仪）已经无法测量，在这个基础上三坐标测量机应运而生。三坐标测量机广泛运用于汽车、电子、五金、塑胶、模具等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，测量精度高。
GR4030A026D镜头联接件是我在实习中遇到的一个典型测零件，该零件结构复杂、尺寸精度较高，在老师的指导下，通过已学的三坐标理论知识和实际操作的结合最终完成了对该零件的检测。
本文讲述了三坐标测量机对该工件的完整测量过程。 一、三坐标测量机介绍
三坐标测量机简称CMM，在精密行业中的运用非常普遍。当今社会上主要使用的测量机根据结构可分为桥式、便携式、水平臂式、龙门式四种。按照测量方式来分，可分为扫描式测量和接触式测量两种。三坐标测量机是一种集合了开发设计、统计、分析与检测于一体的现代化智能检测工具。
三坐标测量机主要用于机械、航天、军事等方面的零件尺寸与精度测量。它是如今测量以及获得尺寸数据的最有效的方法之一，三坐标测量机有着其他测量仪器没有的优点，那就是它可以代替多种表面测量工具以及昂贵的组合量规。三坐标测量机可以导入cad模型， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
对零件测量实行脱机编程，一个程序可以用来测量所有同一型号的零件，从而达到大批量检测，提高零件检测效率。
三坐标测量机主要包括以下结构：坐标测量机主机，探测系统、控制系统、软件系统。
控制系统按照自动化程度可以分为手动型、机动型及自动型CNC（Computer Numerical Control,又称为DCC，Direct Computer Control）三种类型。
根据对零件的形状、尺寸、测量精度的分析，本次测量使用的三坐标测量机是海克斯康旗下深圳思瑞测量技术有限公司生产的CROMA8106全自动三坐标测量机。该机器规格为800x1000x600（mm）
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图11 CROMA8106三坐标测量机
二、图纸的分析以及零件的装夹
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图21零件图纸和数模
（一）、零件图纸的分析
1.该GR4030A026D镜头联接件的材料是铝合金，主要用于灯头与灯座之间的连接。
2.该零件为多面体，有多个面组成的立体图形，壁厚为8.2（mm）,该零件总体长度和宽度为180.5（mm）和110（mm），底部和侧壁附有小孔，小孔孔径为?5。零件共有25基本尺寸及3个形位误差、表面粗糙度等测量元素，由于尺寸较多，只对该零件的总长、垂直度、倾斜度、平行度这四个尺寸元素进行阐述，该图纸的定位基准为该零件的上表面（180.5x110mm的面），因此我们采用321法建立坐标系。
（二）、测量前的准备
1.CROMA8106全自动三坐标测量机对环境要求严格。这其中包括温度、湿度、振动、电源、气源、工作清洁和恒温等因素。【3】
温度：20℃±2℃
湿度：25%75%（空气相对湿度）
振动：在每赫兹下，幅度为100mm/s2
电源：交流220V±10% 电流：15A
气源：＞0.5MPa
准备工作完成之后应开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常，测量之前还应将测针退回机械坐标的原点，为工件的装夹预留足够大的空间。
（三）、工件的装夹
因为该零件为多面体，结构复杂，且面上还有小孔，为保证检测零件的稳定性以及可重复性，确定工件测量便利，实现测量的准确性，本零件采用等高柱把零件垫高（防止测针在深度方向测量时超过极限行程）。为了防止零件测量时位置的变动，选用热熔胶将零件固定在等高柱上。
零件装夹时应满足以下要求：装夹后的零件应具有足够刚度；零件定位要可靠、安全；夹具应具有可实现重复性装夹的能力。
该零件的装夹方案采用将零件的下表面用热熔胶固定在等高柱上，方便了零件下表面的测量，由于零件定位稳固，可以实现测量的稳定性和准确性。为保证倾斜度的测量，有斜角的一面朝正，让需要定义基准的一面为上表面。该零件装夹位置朝向如图22所示。
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图22 零件装夹位置
三、程序的编制
（一）、测针的选择与校验
1.测针的选择：通过对图纸的分析，零件上的孔的尺寸为?5，因此选取的侧头红宝石直径小于4mm，由于该零件为多面体，测量零件表面较多，无需测量孔深，因此我们选取了直径3mm长度为30mm的测针，并配了一根长度为20mm的不锈钢材质的加长杆，测头文件命名为2BY50,如图31
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图31 探测系统的选择
2．测针的校验
通过分析零件图纸以及零件的装夹方案可知测量此零件所需要的测头角度有（A0，B0），（A90，B90），（A90，B90），（A90,B180）。首先我们在测头文件框内输入我们所要使用的测针规格2BY50, 依次选择当前机器配置的测座、软件、传感器、测针等，然后添加测量零件所需的侧头角度（如图32），添加完毕后依次选中添加的角度，点击测量，弹出检验侧头对话框，该测点数为9，逼近/回退距离为2.54移动速度20（mm/sec）,接触速度2（mm/sec），选择自动模式，操作类型为校验测尖，在工具列表内添加所使用的的标准球，校验模式中层数为8起始价角为0，终止角为90，注测针测点数为4，注测针偏置为5，之后选择所有测尖，点击测量（如图33）探出标定工具已移动对话框，选择是手动采点定位工具，点击确定（如图34）
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