塑料把手的注塑模设计
日期 2017年3月25日 【】我此次的设计产品是一个产品的塑料把手的一半壳体，生活中像这种的塑料产品非常常见，可以说随处可见，但这些常见的塑料制件的生产都是由模具批量生产出来。此片论文我拿一个典型的塑料把手的壳体进行模具设计，本次设计我利用课上所学的知识和自己查阅相关资料完成，并且运用了课堂上所学的软件NXUG，和它的注塑模设计和建模模块完成设计，模具的二维图使用CAXA制图模板完成出图修图的任务。本次设计的模具巩固了我在课堂上所学的知识，提高我的制图和设计水平让我获益匪浅。
目录
引言 1
一、 概述 2
二、 塑件及其相关分析 2
(一) 塑件外形与结构分析 2
(二) 零件的工艺性分析 5
三、 注塑模具设计 7
(一) 分型面的选择 7
(二) 成型零部件的设计 8
(三) 模架的调用和标准件的选用 9
(四) 浇注系统的设计 10
(五) 推出机构的设计 14
(六) 冷却及排气系统的设计 15
四、 模具工程图的绘制 16
(一) 型腔2D图 16
(二) 型芯2D图 16
(三) 模具总装图 17
总结 18
参考文献 19
引言
伴随着社会的稳步发展，随之出现的产品也飞速的更新换代，产品的推广和更替需要进行大批量的生产，企业需要更高效的生产才能在竞争激烈的行业中有一席之地。要进行快速且大批量的生产少不了模具，模具是按照自己所需要的产品零件做一副模子，将塑料或金属进行模具成型，模具成型和机加工的方式比较具有非常多的优势，可以实现快速的大批量生产，高利用率，高效率，对大批量的制件生产减少了加工成本。
如今，模具行业的要求越来越高，模具本身和产品向着高精度，高质量的方向发展。随着产品的质量不断提高，科技水平不断上升，模具的应用和发展也倍受重视。
我此次的设计产品是一个产品的塑料把手的一半壳体，生活中像这种的塑料产品非常常见，可以说随处可见，但这些常见的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
塑料制件的生产都是由模具批量生产出来。此片论文我拿一个典型的塑料把手的壳体进行模具设计，本次设计我利用课上所学的知识和自己查阅相关资料完成，并且运用了课堂上所学的软件NXUG，和它的注塑模设计和建模模块完成设计，模具的二维图使用CAXA制图模板完成出图修图的任务。本次设计的模具巩固了我在课堂上所学的知识，提高我的制图和设计水平让我获益匪浅。
概述
模具行业对于工业的发展起着基础性的作用，社会的进步需要科技产品的普及，需要模具行业带来的大批量的生产，我次设计的毕业论文题目是一个产品的塑料壳体的塑料模设计，针对一个具体的塑料件，利用课上所学的知识和自己查阅相关资料，运用了课堂上所学的软件NXUG，和它的注塑模设计和建模模块完成设计部分，模具的二维图使用CAXA制图模板完成出图修图的任务。
设计模具前需要对产品进行分析，根据产品的结构大小和材料决定设计时所设计的模具的大小和结构，利用UG中的注塑模设计模块对模具的模架和标准件的添加进行设计，用建模辅助完成模具的整体设计，最后CAXA进行工程图的绘制。此次设计让我总结了课堂所学的专业知识，拓宽了视野和提高专业的素养，我从中获益非见，若有不足请老师指正。
塑件及其相关分析
塑件外形与结构分析
我此次毕业设计所选用的塑件是一个产品的塑料把手的壳体，壁薄但需要足够的强度，所以这个塑件的内壁设有加强筋，提高塑件把手的强度，模具开模后由于加强筋处在模仁上都是死角，所以需要电火花放电加工。整体的塑件外形是曲面壳体，表面光滑便于手握，塑件上的三个BOSS柱用于和另一半的塑件壳体用螺钉拧紧相配，塑件有三个行位，这里不需要考虑抽芯机构，在加工模仁上的行位时也有死角，也需要电火花放电加工，塑件的3D的模型如图21所示；其内的部结构如图22所示。
图21塑件的3D模型 图22塑件的内部结构
塑件的厚度影响熔融状态下的塑料在型腔内的流动效果。所以在进行设计前需要考虑塑件的整体厚度，最薄厚度和一些塑料流动难以成型的部分，塑间的壁厚越均匀模具成型出来的塑件质量越好。利用UG里的检查壁厚，对塑件的壁厚进行检查如图23所示。
图 23 塑件壁厚分析
该塑件把手的尺寸为166.6×39.1×16.8mm，模仁的大小根据塑件的尺寸来设计，更加合理，根据塑件的最大投影面积和高度来确定模仁和模架的尺寸，对于模具来说，结构要合理而紧凑，在保证强度的情况下，进行模具设计时要经可能的根据模仁的尺寸将模具的结构设计的尽可能的紧凑。在设计模具的模仁的外形尺寸时可以参考以下数据。如图24塑件的2D图尺寸表25模仁的尺寸设计参数。
图24塑件的2D图
表25模仁的尺寸设计参数
产品投影面积(mm^2)
A
B
C
D*
E
100~900
40
20
30
20
20
900~2500
40~45
20~24
30~40
20~24
20~24
2500~6400
45~50
24~30
40~50
24~28
24~30
6400~14400
50~55
30~36
50~65
28~32
30~36
14400~25600
55~65
30~36
50~56
28~32
30~36
25600~40000
65~75
42~48
80~95
36~40
42~48
40000~62500
75~85
48~56
95~115
40~44
40~44
6250~90000
目录
引言 1
一、 概述 2
二、 塑件及其相关分析 2
(一) 塑件外形与结构分析 2
(二) 零件的工艺性分析 5
三、 注塑模具设计 7
(一) 分型面的选择 7
(二) 成型零部件的设计 8
(三) 模架的调用和标准件的选用 9
(四) 浇注系统的设计 10
(五) 推出机构的设计 14
(六) 冷却及排气系统的设计 15
四、 模具工程图的绘制 16
(一) 型腔2D图 16
(二) 型芯2D图 16
(三) 模具总装图 17
总结 18
参考文献 19
引言
伴随着社会的稳步发展，随之出现的产品也飞速的更新换代，产品的推广和更替需要进行大批量的生产，企业需要更高效的生产才能在竞争激烈的行业中有一席之地。要进行快速且大批量的生产少不了模具，模具是按照自己所需要的产品零件做一副模子，将塑料或金属进行模具成型，模具成型和机加工的方式比较具有非常多的优势，可以实现快速的大批量生产，高利用率，高效率，对大批量的制件生产减少了加工成本。
如今，模具行业的要求越来越高，模具本身和产品向着高精度，高质量的方向发展。随着产品的质量不断提高，科技水平不断上升，模具的应用和发展也倍受重视。
我此次的设计产品是一个产品的塑料把手的一半壳体，生活中像这种的塑料产品非常常见，可以说随处可见，但这些常见的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
塑料制件的生产都是由模具批量生产出来。此片论文我拿一个典型的塑料把手的壳体进行模具设计，本次设计我利用课上所学的知识和自己查阅相关资料完成，并且运用了课堂上所学的软件NXUG，和它的注塑模设计和建模模块完成设计，模具的二维图使用CAXA制图模板完成出图修图的任务。本次设计的模具巩固了我在课堂上所学的知识，提高我的制图和设计水平让我获益匪浅。
概述
模具行业对于工业的发展起着基础性的作用，社会的进步需要科技产品的普及，需要模具行业带来的大批量的生产，我次设计的毕业论文题目是一个产品的塑料壳体的塑料模设计，针对一个具体的塑料件，利用课上所学的知识和自己查阅相关资料，运用了课堂上所学的软件NXUG，和它的注塑模设计和建模模块完成设计部分，模具的二维图使用CAXA制图模板完成出图修图的任务。
设计模具前需要对产品进行分析，根据产品的结构大小和材料决定设计时所设计的模具的大小和结构，利用UG中的注塑模设计模块对模具的模架和标准件的添加进行设计，用建模辅助完成模具的整体设计，最后CAXA进行工程图的绘制。此次设计让我总结了课堂所学的专业知识，拓宽了视野和提高专业的素养，我从中获益非见，若有不足请老师指正。
塑件及其相关分析
塑件外形与结构分析
我此次毕业设计所选用的塑件是一个产品的塑料把手的壳体，壁薄但需要足够的强度，所以这个塑件的内壁设有加强筋，提高塑件把手的强度，模具开模后由于加强筋处在模仁上都是死角，所以需要电火花放电加工。整体的塑件外形是曲面壳体，表面光滑便于手握，塑件上的三个BOSS柱用于和另一半的塑件壳体用螺钉拧紧相配，塑件有三个行位，这里不需要考虑抽芯机构，在加工模仁上的行位时也有死角，也需要电火花放电加工，塑件的3D的模型如图21所示；其内的部结构如图22所示。
图21塑件的3D模型 图22塑件的内部结构
塑件的厚度影响熔融状态下的塑料在型腔内的流动效果。所以在进行设计前需要考虑塑件的整体厚度，最薄厚度和一些塑料流动难以成型的部分，塑间的壁厚越均匀模具成型出来的塑件质量越好。利用UG里的检查壁厚，对塑件的壁厚进行检查如图23所示。
图 23 塑件壁厚分析
该塑件把手的尺寸为166.6×39.1×16.8mm，模仁的大小根据塑件的尺寸来设计，更加合理，根据塑件的最大投影面积和高度来确定模仁和模架的尺寸，对于模具来说，结构要合理而紧凑，在保证强度的情况下，进行模具设计时要经可能的根据模仁的尺寸将模具的结构设计的尽可能的紧凑。在设计模具的模仁的外形尺寸时可以参考以下数据。如图24塑件的2D图尺寸表25模仁的尺寸设计参数。
图24塑件的2D图
表25模仁的尺寸设计参数
产品投影面积(mm^2)
A
B
C
D*
E
100~900
40
20
30
20
20
900~2500
40~45
20~24
30~40
20~24
20~24
2500~6400
45~50
24~30
40~50
24~28
24~30
6400~14400
50~55
30~36
50~65
28~32
30~36
14400~25600
55~65
30~36
50~56
28~32
30~36
25600~40000
65~75
42~48
80~95
36~40
42~48
40000~62500
75~85
48~56
95~115
40~44
40~44
6250~90000
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