斜滑块的磨削工艺分析
目 录
引言 1
一、磨削的简介 2
（一）磨削的加工概念 2
（二）磨床的发展历程和磨床砂轮的材料 2
（三）磨削的原理 3
二、模仁的技术要求与应用范围 4
（一）模架与模仁镶件尺寸的确定 4
（二）模仁镶件的材料选择 5
（三）模仁镶件的应用范围 5
三、磨削的工艺与分析 6
(一)磨工件的六面体 6
1、斜滑块的两个大平面磨削 6
2、斜滑块的四个侧面磨削 9
（二）磨工件的斜面 12
1、正弦磁台的简介 12
2、镶件的斜面加工 13
五、不良工件的分析与反修 14
(一) 不良工件的分析 14
（二）不良品的反修 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
在近几年的发展中，随着科学技术的不断发展，磨具行业也在不断的前进着，这其中最具有代表性的就就注塑模具的发展，当然要想打出好的产品，一个好的工件是必不可少的，第一要有好的毛坯，第二要有好的加工机器，还有一个精确的人工操作等，这些都是必不可少的因素，在加工工件的外形时候，平面磨削和表面粗糙度是衡量磨削的重要标准，平面磨削是相对比较复杂的，例如砂轮的材料、旋转转速、进给速度、磨削的速度、切削液的浓度等都是会影响到磨削平面度，当然根据我在现场工作的经验来看，在实际的操作中、除了工艺参数外，磨床发热、砂轮的主轴震动对磨削的质量也会有很大的影响，最主要的还是依靠人工的经验来操作。
一、磨削的加工简介
磨削的加工概念
磨削加工，我相信大家的听到的第一印象可能就是家里比较简单的磨刀子那种情景，以水当切
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人工的经验来操作。
一、磨削的加工简介
磨削的加工概念
磨削加工，我相信大家的听到的第一印象可能就是家里比较简单的磨刀子那种情景，以水当切削液来磨的，当然这里面的原理还是一样的，但是真正的磨削是没有这么简单的,磨削加工，在机械加工
属于比较精密的加工，当然机械加工也是分为粗加工和精加工两种，通常情况下当拿到一件毛坯的时候就需要CNC开粗，把所需要的工件轮廓铣出来，然后根据需要是否需要热处理，一般情况下都是需要经过热处理淬火的碳素工具钢，然后下一道程序就是磨削，这道程序是很重要也是很关键的一环节，因为磨削到图纸所需要的尺寸，有时候会精确到几个μ，然而磨削是分好几种情况，外圆磨削、平面磨削、内圆磨削、成型磨削，如图1-1所示的就是平面磨削，这是在经过热处理淬火之后的精加工磨削，表面看起来非常的光滑。
磨床的发展历程和砂轮的材料
1、从目前的情况来看我国严重存在平面磨床这行业的发展不足情况，不光是磨床就连铣床线割等这样超精密的机床都非常的少，现在
你可以去各大公司去看一看，像磨
床和铣床这样的机器基本都是从外国进口的，如图1-2就是日本生产的，国内生产的小型机床少之又少，即使有也没有企业敢去用，因为精密度达不到、没有高精度的机器怎能加工出好的工件，反而言之，没有好的工件又何来好的产品，中国为什么造不出精密的机器主要有两点原因，第一在某些方面我们的工业技术还是很欠缺的，没有好的生产流水线和过硬的技术功底，德国在这方面还是很值得我们去学习。第二，国产生产的磨床可靠性和稳定性还是不行有待提高，在1900年的时候人造磨料和液压装置的出现也为磨床的发展做了很大的推动，但随着生产汽车需要较高精密的工件，从而促使了各种磨床的出现，但手动装置还是满足不了生产所需要的工件，在1908年的时候，自动装置首次使用在磨床上，这样不仅更精确的达到精度要求，还满足了生产工件的需要。
2、砂轮这个词听起来不是特别的陌生，磨削工件时必不可少的东西，能够削铁如泥，很多人好奇它到底是用什么材料做成的、简单的科普一下，砂轮是有磨料和工业结合剂而形成的的刀具、它的表面每平方厘米上有100到1500的磨料，它是一种硬度很高的非金属晶体，不仅可以磨削铜和铁这样的钢料，
还可以磨削经过淬火后的高硬度材料，聚集的磨料越多也就代表砂轮越细相反则越粗，在工作时一般是根据所需要工件材料和磨削的表面粗糙度来选择砂轮
的粗与细，图1-3就是白刚玉砂轮，在磨床是一种比较常见的砂轮，它的韧性比较低，但是硬度还是比较高的，在工作时，它的磨粒是易碎的，下刀量非常小，一般在0到5个μ之间，超过这个范围下刀，就会造成工件的表面发热，很容易造成表面的烧黑现象
（三）磨削的原理
磨削加工能在一定程度能够获得较高的精度，如果工人技术过硬在加上在机器的允许范围内，精度可以达到0到几个μ都是有可能的，当然在磨削的过程中如果时间过长，会导致工件的误差范围增大，因为在这个过程中，部分磨钝的磨粒在一定条件下会崩碎和脱落，崩碎的磨粒就像刚买的刀子经长时间使用钝了一样、虽说还是可以切削工件 ，但是锋利度远远不及刚开始那样，工件
的表面会出现细微的小波浪，虽说尺寸的误差不是特别的大，但外观看起来只能用糟糕二字形容，在企业里是绝不会允许这样的情况发生。金属磨削实际上是工件被磨削的金属表面，在无数磨粒挤压的瞬间，会产生形变，没有切削液
的情况下会产生较大的灰尘，有切削液的情况下会立即产生黑色的碎屑，工件的表面会变的非光洁，如图1-4就可以看出在磨削出光滑的平面时也产生了废削
二、模仁镶件的技术要求与应用范围
（一）模架与模仁镶件的尺寸确定
一个好的模具必须要有一个好的模架，一般模架采用的是标准的模架和标准的配件，这样在装配模具时不仅缩短了周期，而且还降低了制造成本，这样的结果对于公司来说是再好不过了，并且还给
引言 1
一、磨削的简介 2
（一）磨削的加工概念 2
（二）磨床的发展历程和磨床砂轮的材料 2
（三）磨削的原理 3
二、模仁的技术要求与应用范围 4
（一）模架与模仁镶件尺寸的确定 4
（二）模仁镶件的材料选择 5
（三）模仁镶件的应用范围 5
三、磨削的工艺与分析 6
(一)磨工件的六面体 6
1、斜滑块的两个大平面磨削 6
2、斜滑块的四个侧面磨削 9
（二）磨工件的斜面 12
1、正弦磁台的简介 12
2、镶件的斜面加工 13
五、不良工件的分析与反修 14
(一) 不良工件的分析 14
（二）不良品的反修 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
在近几年的发展中，随着科学技术的不断发展，磨具行业也在不断的前进着，这其中最具有代表性的就就注塑模具的发展，当然要想打出好的产品，一个好的工件是必不可少的，第一要有好的毛坯，第二要有好的加工机器，还有一个精确的人工操作等，这些都是必不可少的因素，在加工工件的外形时候，平面磨削和表面粗糙度是衡量磨削的重要标准，平面磨削是相对比较复杂的，例如砂轮的材料、旋转转速、进给速度、磨削的速度、切削液的浓度等都是会影响到磨削平面度，当然根据我在现场工作的经验来看，在实际的操作中、除了工艺参数外，磨床发热、砂轮的主轴震动对磨削的质量也会有很大的影响，最主要的还是依靠人工的经验来操作。
一、磨削的加工简介
磨削的加工概念
磨削加工，我相信大家的听到的第一印象可能就是家里比较简单的磨刀子那种情景，以水当切
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
人工的经验来操作。
一、磨削的加工简介
磨削的加工概念
磨削加工，我相信大家的听到的第一印象可能就是家里比较简单的磨刀子那种情景，以水当切削液来磨的，当然这里面的原理还是一样的，但是真正的磨削是没有这么简单的,磨削加工，在机械加工
属于比较精密的加工，当然机械加工也是分为粗加工和精加工两种，通常情况下当拿到一件毛坯的时候就需要CNC开粗，把所需要的工件轮廓铣出来，然后根据需要是否需要热处理，一般情况下都是需要经过热处理淬火的碳素工具钢，然后下一道程序就是磨削，这道程序是很重要也是很关键的一环节，因为磨削到图纸所需要的尺寸，有时候会精确到几个μ，然而磨削是分好几种情况，外圆磨削、平面磨削、内圆磨削、成型磨削，如图1-1所示的就是平面磨削，这是在经过热处理淬火之后的精加工磨削，表面看起来非常的光滑。
磨床的发展历程和砂轮的材料
1、从目前的情况来看我国严重存在平面磨床这行业的发展不足情况，不光是磨床就连铣床线割等这样超精密的机床都非常的少，现在
你可以去各大公司去看一看，像磨
床和铣床这样的机器基本都是从外国进口的，如图1-2就是日本生产的，国内生产的小型机床少之又少，即使有也没有企业敢去用，因为精密度达不到、没有高精度的机器怎能加工出好的工件，反而言之，没有好的工件又何来好的产品，中国为什么造不出精密的机器主要有两点原因，第一在某些方面我们的工业技术还是很欠缺的，没有好的生产流水线和过硬的技术功底，德国在这方面还是很值得我们去学习。第二，国产生产的磨床可靠性和稳定性还是不行有待提高，在1900年的时候人造磨料和液压装置的出现也为磨床的发展做了很大的推动，但随着生产汽车需要较高精密的工件，从而促使了各种磨床的出现，但手动装置还是满足不了生产所需要的工件，在1908年的时候，自动装置首次使用在磨床上，这样不仅更精确的达到精度要求，还满足了生产工件的需要。
2、砂轮这个词听起来不是特别的陌生，磨削工件时必不可少的东西，能够削铁如泥，很多人好奇它到底是用什么材料做成的、简单的科普一下，砂轮是有磨料和工业结合剂而形成的的刀具、它的表面每平方厘米上有100到1500的磨料，它是一种硬度很高的非金属晶体，不仅可以磨削铜和铁这样的钢料，
还可以磨削经过淬火后的高硬度材料，聚集的磨料越多也就代表砂轮越细相反则越粗，在工作时一般是根据所需要工件材料和磨削的表面粗糙度来选择砂轮
的粗与细，图1-3就是白刚玉砂轮，在磨床是一种比较常见的砂轮，它的韧性比较低，但是硬度还是比较高的，在工作时，它的磨粒是易碎的，下刀量非常小，一般在0到5个μ之间，超过这个范围下刀，就会造成工件的表面发热，很容易造成表面的烧黑现象
（三）磨削的原理
磨削加工能在一定程度能够获得较高的精度，如果工人技术过硬在加上在机器的允许范围内，精度可以达到0到几个μ都是有可能的，当然在磨削的过程中如果时间过长，会导致工件的误差范围增大，因为在这个过程中，部分磨钝的磨粒在一定条件下会崩碎和脱落，崩碎的磨粒就像刚买的刀子经长时间使用钝了一样、虽说还是可以切削工件 ，但是锋利度远远不及刚开始那样，工件
的表面会出现细微的小波浪，虽说尺寸的误差不是特别的大，但外观看起来只能用糟糕二字形容，在企业里是绝不会允许这样的情况发生。金属磨削实际上是工件被磨削的金属表面，在无数磨粒挤压的瞬间，会产生形变，没有切削液
的情况下会产生较大的灰尘，有切削液的情况下会立即产生黑色的碎屑，工件的表面会变的非光洁，如图1-4就可以看出在磨削出光滑的平面时也产生了废削
二、模仁镶件的技术要求与应用范围
（一）模架与模仁镶件的尺寸确定
一个好的模具必须要有一个好的模架，一般模架采用的是标准的模架和标准的配件，这样在装配模具时不仅缩短了周期，而且还降低了制造成本，这样的结果对于公司来说是再好不过了，并且还给
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