显示器中板加工的流程及检验分析
目录
引言 1
一、显示器中板的冲压阶段 2
(一)中板的结构分析 2
(二)中板冲压前准备 2
(三)气动冲床操作步骤 3
(四)显示器中板冲压工艺步骤 5
(五)中板冲压中常见缺陷及原因分析 5
二、显示器中板的无尘清洗阶段 6
（一）清洗理念 6
（二）清洗原理 7
（三）使用物料 7
（四）操作步骤 8
（五）注意事项 8
三、显示器中板的全检阶段 8
（一）检验条件 8
（二）检验工具 8
（三）检验步骤及要点 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
最近几年，我国冲压模具的发展历程已有很大的提升，连续模的使用尤为广泛，通过对原材施加力的作用，使其产生分离和变形，进而获得一定形状和性能的加工方法。合理的设计、排样，让原材获得很高的利用率，不用像切割那样消耗大量的材料，也不用像锻造那样需对原材进行加热，其操作十分简单。在社会中冲压件的产品遍布都是，从航空领域到我们身边常见的生活用品，据统计有大约百分之七十左右的都是冲压产品。
当然了，冲压件难免会有油污，脏污等问题，需要对其进行清洗后，才能满足出货的要求，超声波清洗在显示器中板生产流程中也占据了不可或缺的地位，通过脱脂漂洗等一系列步骤对产品做清洁动作。
人们对产品的需求不断增加，品质要求也变得更加严格。本课题就是在这种背景下，讲述显示器中板的生产流程，到最后成品出货。对于显示器，大家应该不会感到陌生，生活中使用的手机、平板电脑、电视都通过它将精彩呈现给了大家，但对其内部的结构却鲜有耳闻，而我将研究的就是显示器中板的加工流程，本课题素材来源于本人所在的昆山科森科技股份有限公司。
一、显示器中板的冲压阶段
(一)中板的结构分析
此显示器中板为简单冲压件,产品分正反两面,正面折弯高度为1.15mm,公差值为正负0.05mm，长度尺寸为270.6mm，宽度尺寸为210.72mm，圆弧区域半径分别为2×R3.85mm/2×R9.60m
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
却鲜有耳闻，而我将研究的就是显示器中板的加工流程，本课题素材来源于本人所在的昆山科森科技股份有限公司。
一、显示器中板的冲压阶段
(一)中板的结构分析
此显示器中板为简单冲压件,产品分正反两面,正面折弯高度为1.15mm,公差值为正负0.05mm，长度尺寸为270.6mm，宽度尺寸为210.72mm，圆弧区域半径分别为2×R3.85mm/2×R9.60mm如图1-1所示
图1-1产品样版图
(二)中板冲压前准备
材料材质选择：AL5052 H34 规格300*0.20（mm）步距222mm
材料上架，清理双段整平机后；对于不同此批材料进行平面度调整。原材上架图如图1-2所示，整平机如图1-3所示。
图1-2显示器中板原材上架 图1-3双段整平机
镭雕机按模具编号及图纸需求设置字符（G-34kx-xxxx）；技术员调整字符，其他不可随意调整。连续镭雕技术在此中板连续冲压中缩减了制成，节省了人力，成本也降低不少，且其属于短周期，高效率，自动化程度非常高。镭雕机如图1-4所示。
图1-4连续镭雕机
启动冲床，面板设置，气动冲床如图所示1-5所示，架模员把模具架在250吨冲床上，调整好模高，参考模高k1模530.4MM，k3模408.9MM。
图1-5气动冲床
手动步距到料带出来，打出产品。首件交品管确认，确认无误后送料方式为连续；作业中，应适时清理模腔。
(三)气动冲床操作步骤
1.目的：为确保使用者正确使用冲床，使操作标准化。
2.范围：显示器中板的冲床操作
3.作业内容：整理冲床周边环境，确保机床和场地整洁。检查机床的各个储油箱是否有充足的油量，不够的话需要补满。检查冲床的通气开关是否打开，并在点检时确认每一立方厘米大约有4千克。
4.冲压操作方法
机床启动，首先打开电源（电源指示灯亮），其次马达启动（运行灯亮），最后用双手同时按下。如图1-6所示。
图1-6冲床控制器
5.架模拆模操作方法
调至寸动，如图1-7所示，双手同时按下运行至6点处，此时可拆模架模，随即完成再打回12点处，运行操作开始。
图1-7冲床调节控制器
6.相关操作规定
1)严禁非熟练人员或未授权人员，进行冲床操作。
2)严禁用铁锤、钳子等不适合冲床螺丝的工具和打击各部位。
3)严禁超载使用，冲头升降时严禁超出模高指示器的标准使用范围。
4)机床出现异常时务必上报，严禁自行解决。
5)冲床运转时严禁押下计算器之归零按钮。
7.安全注意事项
1)严禁将手、头伸进滑块区域内。
2)每次操作机台时必须检查光电感应是否正常。
3)严禁用手触摸电源接线柱和转动中飞轮。
4)严禁任意拆卸冲床及整平机/材料架的防护器械。
(四)显示器中板冲压工艺步骤
中板冲压工艺的安排应最大化的节约原材，尽量提高原材的利用率，减少不必要的工序步骤。依照产品的形变特点和质量要求来安排，确定冲压中板的工艺顺序如下，图1-8所示为部分工序冲压。
切边--------折弯--------二次折弯-----开口折弯整形------切刀口-------落料
图1-8部分折弯图
(五)中板冲压中常见缺陷及原因分析
1.折弯高度过小/过大
上模折弯冲头由于入块垫至偏高或偏低而对折弯高度产生影响。
2.接刀口毛刺
原材冲压过程对于不同程度的毛刺是很难避免的，模具的工艺设计加上经常性的保养维护对于减少毛刺是非常重要的，产生毛刺的原因主要有以下几个方面：
a刀口钝化：冲头的刃口磨损或者碰伤都会造成接刀口毛刺，如果原材硬度过高，材质表面处理效果不好，冲头的磨损就越大；在冲压时，如果不及时的给刀口补充润滑剂，磨损也会加快，久而久之，只能通过磨锋冲头或者更换新的才能解决刀口毛刺的问题。
b原材与凹模或者凸模接触偏位：原材如果平面度不良，整个料带在冲压时容易错位，进而导致刀口与原材无法准确贴合产生毛刺。
3.油
引言 1
一、显示器中板的冲压阶段 2
(一)中板的结构分析 2
(二)中板冲压前准备 2
(三)气动冲床操作步骤 3
(四)显示器中板冲压工艺步骤 5
(五)中板冲压中常见缺陷及原因分析 5
二、显示器中板的无尘清洗阶段 6
（一）清洗理念 6
（二）清洗原理 7
（三）使用物料 7
（四）操作步骤 8
（五）注意事项 8
三、显示器中板的全检阶段 8
（一）检验条件 8
（二）检验工具 8
（三）检验步骤及要点 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
最近几年，我国冲压模具的发展历程已有很大的提升，连续模的使用尤为广泛，通过对原材施加力的作用，使其产生分离和变形，进而获得一定形状和性能的加工方法。合理的设计、排样，让原材获得很高的利用率，不用像切割那样消耗大量的材料，也不用像锻造那样需对原材进行加热，其操作十分简单。在社会中冲压件的产品遍布都是，从航空领域到我们身边常见的生活用品，据统计有大约百分之七十左右的都是冲压产品。
当然了，冲压件难免会有油污，脏污等问题，需要对其进行清洗后，才能满足出货的要求，超声波清洗在显示器中板生产流程中也占据了不可或缺的地位，通过脱脂漂洗等一系列步骤对产品做清洁动作。
人们对产品的需求不断增加，品质要求也变得更加严格。本课题就是在这种背景下，讲述显示器中板的生产流程，到最后成品出货。对于显示器，大家应该不会感到陌生，生活中使用的手机、平板电脑、电视都通过它将精彩呈现给了大家，但对其内部的结构却鲜有耳闻，而我将研究的就是显示器中板的加工流程，本课题素材来源于本人所在的昆山科森科技股份有限公司。
一、显示器中板的冲压阶段
(一)中板的结构分析
此显示器中板为简单冲压件,产品分正反两面,正面折弯高度为1.15mm,公差值为正负0.05mm，长度尺寸为270.6mm，宽度尺寸为210.72mm，圆弧区域半径分别为2×R3.85mm/2×R9.60m
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
却鲜有耳闻，而我将研究的就是显示器中板的加工流程，本课题素材来源于本人所在的昆山科森科技股份有限公司。
一、显示器中板的冲压阶段
(一)中板的结构分析
此显示器中板为简单冲压件,产品分正反两面,正面折弯高度为1.15mm,公差值为正负0.05mm，长度尺寸为270.6mm，宽度尺寸为210.72mm，圆弧区域半径分别为2×R3.85mm/2×R9.60mm如图1-1所示
图1-1产品样版图
(二)中板冲压前准备
材料材质选择：AL5052 H34 规格300*0.20（mm）步距222mm
材料上架，清理双段整平机后；对于不同此批材料进行平面度调整。原材上架图如图1-2所示，整平机如图1-3所示。
图1-2显示器中板原材上架 图1-3双段整平机
镭雕机按模具编号及图纸需求设置字符（G-34kx-xxxx）；技术员调整字符，其他不可随意调整。连续镭雕技术在此中板连续冲压中缩减了制成，节省了人力，成本也降低不少，且其属于短周期，高效率，自动化程度非常高。镭雕机如图1-4所示。
图1-4连续镭雕机
启动冲床，面板设置，气动冲床如图所示1-5所示，架模员把模具架在250吨冲床上，调整好模高，参考模高k1模530.4MM，k3模408.9MM。
图1-5气动冲床
手动步距到料带出来，打出产品。首件交品管确认，确认无误后送料方式为连续；作业中，应适时清理模腔。
(三)气动冲床操作步骤
1.目的：为确保使用者正确使用冲床，使操作标准化。
2.范围：显示器中板的冲床操作
3.作业内容：整理冲床周边环境，确保机床和场地整洁。检查机床的各个储油箱是否有充足的油量，不够的话需要补满。检查冲床的通气开关是否打开，并在点检时确认每一立方厘米大约有4千克。
4.冲压操作方法
机床启动，首先打开电源（电源指示灯亮），其次马达启动（运行灯亮），最后用双手同时按下。如图1-6所示。
图1-6冲床控制器
5.架模拆模操作方法
调至寸动，如图1-7所示，双手同时按下运行至6点处，此时可拆模架模，随即完成再打回12点处，运行操作开始。
图1-7冲床调节控制器
6.相关操作规定
1)严禁非熟练人员或未授权人员，进行冲床操作。
2)严禁用铁锤、钳子等不适合冲床螺丝的工具和打击各部位。
3)严禁超载使用，冲头升降时严禁超出模高指示器的标准使用范围。
4)机床出现异常时务必上报，严禁自行解决。
5)冲床运转时严禁押下计算器之归零按钮。
7.安全注意事项
1)严禁将手、头伸进滑块区域内。
2)每次操作机台时必须检查光电感应是否正常。
3)严禁用手触摸电源接线柱和转动中飞轮。
4)严禁任意拆卸冲床及整平机/材料架的防护器械。
(四)显示器中板冲压工艺步骤
中板冲压工艺的安排应最大化的节约原材，尽量提高原材的利用率，减少不必要的工序步骤。依照产品的形变特点和质量要求来安排，确定冲压中板的工艺顺序如下，图1-8所示为部分工序冲压。
切边--------折弯--------二次折弯-----开口折弯整形------切刀口-------落料
图1-8部分折弯图
(五)中板冲压中常见缺陷及原因分析
1.折弯高度过小/过大
上模折弯冲头由于入块垫至偏高或偏低而对折弯高度产生影响。
2.接刀口毛刺
原材冲压过程对于不同程度的毛刺是很难避免的，模具的工艺设计加上经常性的保养维护对于减少毛刺是非常重要的，产生毛刺的原因主要有以下几个方面：
a刀口钝化：冲头的刃口磨损或者碰伤都会造成接刀口毛刺，如果原材硬度过高，材质表面处理效果不好，冲头的磨损就越大；在冲压时，如果不及时的给刀口补充润滑剂，磨损也会加快，久而久之，只能通过磨锋冲头或者更换新的才能解决刀口毛刺的问题。
b原材与凹模或者凸模接触偏位：原材如果平面度不良，整个料带在冲压时容易错位，进而导致刀口与原材无法准确贴合产生毛刺。
3.油
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