ra进口阀体的加工工艺设计
【】加工工艺分析是提高效率的一种方法，它可以通过对零件结构的分析，得到一系列技术参数，确定相关的设备、工具，确定加工方案、加工阶段和加工方法等等，以优化加工过程。这次设计内容上就介绍了RA进口阀体的工艺分析、加工注意事项、以及设计工序等等。
引 言 1
一、RA进口阀体的结构的分析 2
（一）零件图的结构分析 2
（二）零件图纸的技术参数分析（如图1所示）。 2
二、 明确毛坯的选取、尺寸和材料 3
（一） 零件毛坯的选取 3
（二） 零件的材料和尺寸 3
三、 选取刀具 3
(一) 刀具的选择原则： 3
(二) 常见的刀具种类： 3
(三) 刀具选用时的考虑： 3
四、选取量具 4
(一) 量具的选择原则： 4
(二) 常见的量具种类： 4
(三) 量具选用时的考虑： 4
五、夹具的选择 4
(一) 夹具的选用原则： 4
(二) 常用的装夹方式： 4
(三) 选用夹具时的考虑 5
六、加工设备的选取 5
七、RA进口阀体加工工艺进行合理性分析 5
(二) 加工方法的选择 5
(三) 加工阶段的划分： 5
八、工艺的编制 6
总结 8
致 谢 9
参考文献 10
引 言
本课题来源于本人在一家公司所得到的图纸，该公司主要承接外国零件的加工。该课题是对RA进口阀体的加工进行了加工工艺的分析，目的是为了熟悉该零件加工的工艺流程以及加工程序。该阀体综合了我在学校所学到的知识，在论文中我详细的介绍了RA进口阀体的加工过程，简单的介绍其他相关内容，如：量具、夹具、刀具等。这可以详细充分地介绍RA进口阀体的加工工艺，能够让我更好的完成毕业论文的设计
随着时代的发展，数控行业的竞争压力越来越大。减少成本、提高效率成为企业的必然要求。加工工艺可以为整个生产过程带来极大的便利，因此在生产过程中具有举足轻重的作用。所以加工工艺的分析是必不可少的步骤。
一、RA进
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口阀体的结构的分析
（一）零件图的结构分析
零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在能满足实用要求的前提下制造的可行性和经济性。即所涉及的零件结构应便于成形，并且成本低效率高。为了更快更好的加工出所设计的零件，就必须详细的进行零件的结构工艺性分析，分析时我们要考虑以下几点；
1. 是否有利于达到所要求的精度
2.是否有利于减少不必要的劳动量
3. 是否有利于提高生产效率
（二）零件图纸的技术参数分析（如图1所示）。
图1 RA零件图
1．零件的技术参数：
由图我们可以得到，该阀体是由圆柱面、外螺纹、内螺纹、内孔等部分组成。
该零件的内孔?
阶梯轴外圆直径?19.8、?
外螺纹7/814 UNF~2A，直径?20.142~19.99螺纹根部、直径?21.934~22.184螺纹大径、MAX R0.381圆角。
该零件的下半部分有? 内孔，有直径?17.85底孔、孔宽27.78、倒角到22*45°，有NPT1/214内螺纹，该零件外观上可以加工的部分的表面粗糙度为Ra1.6 。
零件的技术要求分析 ，
直径?46 ：上偏差es=0.027 下偏差ei=0.1
直径?14.4 ：上偏差es=0.489 下偏差ei=0.362
直径?29 ，直径?61.928 等等，圆柱度有直径?40.878等，未注表面粗糙度为 Ra3.2 。
2. 加工难点及处理方案
分析图纸我们可以知道，该零件对于螺纹的要求较高，为保证工件的精度，我们可以采用以下加工方案：
① 零件图纸中含有直径?40.878圆柱度及外螺纹等，为保证行为公差不变，尽量一次完成装夹完成。
② 本设计图纸较为简单，我们可以采用粗加工半精加工精加工方案。在精加工过程中，我们可以减少进给量、提高转速，以确保工件的表面粗糙度。
③ 在螺纹加工是可以修改程序加工螺纹，加工螺纹时可以采用螺纹千分尺和螺纹环规确保尺寸。
二、 明确毛坯的选取、尺寸和材料
（一） 零件毛坯的选取
零件毛坯的种类有锻件、冲压件、铸件、型材等，通过对图纸的研究，我们选取型材作为零件毛坯。
（二） 零件的材料和尺寸
通过图纸的分析，确定采用316L不锈钢作为毛坯材料，该零件是简单的零件，可以大批量生产，选择方钢为宜，毛坯尺寸为31.75mm*31.75mm。
通过锯床下料，尺寸为31.75mm*31.75mm*65mm。
三、 选取刀具
(一) 刀具的选择原则：
1．尽可能选择刀杆粗长度短的刀具以增加刚度和硬度，减少刀具振动；
2．选择的刀具偏角大于70°小于90°，粗加工时选要用负刃，精加工时要用正刃；
3．精加工时要用小的圆弧半径刀尖；
4．要尽量采用标准刀具；
(二) 常见的刀具种类：
外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内螺纹刀具、内圆刀具、孔加工刀具（中心钻、普通钻孔刀、丝锥等）
(三) 刀具选用时的考虑：
1． 在刀具的选用时，我们要考虑很多方面，如零件的材料、刀具的材料、加工性质等，由于加工的角度的不同，我们还要选择不同角度的刀尖的刀具。
2． 如当材料较硬时，它的韧性就相对的较低，我们就要合理的选用刀具。现在应用最为广泛的高速钢，其材料就具备了较高的韧性和抗弯强度。
3． 刀具的选用还与生产的环境有关，如在高温高压、在腐蚀性介质中生产，这对
刀具的要求就很高。
根据图纸的要求、刀具的选择原则及刀具的材料等等，选用以下标准刀具;
（1）、外圆刀 车外圆
（2）、直径?2.5中心钻 钻普通孔
（3）、直径?17.5钻孔刀 钻普通孔
（4）、直径?7.15麻花钻 钻深孔
（5）、扩孔刀 扩孔
引 言 1
一、RA进口阀体的结构的分析 2
（一）零件图的结构分析 2
（二）零件图纸的技术参数分析（如图1所示）。 2
二、 明确毛坯的选取、尺寸和材料 3
（一） 零件毛坯的选取 3
（二） 零件的材料和尺寸 3
三、 选取刀具 3
(一) 刀具的选择原则： 3
(二) 常见的刀具种类： 3
(三) 刀具选用时的考虑： 3
四、选取量具 4
(一) 量具的选择原则： 4
(二) 常见的量具种类： 4
(三) 量具选用时的考虑： 4
五、夹具的选择 4
(一) 夹具的选用原则： 4
(二) 常用的装夹方式： 4
(三) 选用夹具时的考虑 5
六、加工设备的选取 5
七、RA进口阀体加工工艺进行合理性分析 5
(二) 加工方法的选择 5
(三) 加工阶段的划分： 5
八、工艺的编制 6
总结 8
致 谢 9
参考文献 10
引 言
本课题来源于本人在一家公司所得到的图纸，该公司主要承接外国零件的加工。该课题是对RA进口阀体的加工进行了加工工艺的分析，目的是为了熟悉该零件加工的工艺流程以及加工程序。该阀体综合了我在学校所学到的知识，在论文中我详细的介绍了RA进口阀体的加工过程，简单的介绍其他相关内容，如：量具、夹具、刀具等。这可以详细充分地介绍RA进口阀体的加工工艺，能够让我更好的完成毕业论文的设计
随着时代的发展，数控行业的竞争压力越来越大。减少成本、提高效率成为企业的必然要求。加工工艺可以为整个生产过程带来极大的便利，因此在生产过程中具有举足轻重的作用。所以加工工艺的分析是必不可少的步骤。
一、RA进
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
口阀体的结构的分析
（一）零件图的结构分析
零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在能满足实用要求的前提下制造的可行性和经济性。即所涉及的零件结构应便于成形，并且成本低效率高。为了更快更好的加工出所设计的零件，就必须详细的进行零件的结构工艺性分析，分析时我们要考虑以下几点；
1. 是否有利于达到所要求的精度
2.是否有利于减少不必要的劳动量
3. 是否有利于提高生产效率
（二）零件图纸的技术参数分析（如图1所示）。
图1 RA零件图
1．零件的技术参数：
由图我们可以得到，该阀体是由圆柱面、外螺纹、内螺纹、内孔等部分组成。
该零件的内孔?
阶梯轴外圆直径?19.8、?
外螺纹7/814 UNF~2A，直径?20.142~19.99螺纹根部、直径?21.934~22.184螺纹大径、MAX R0.381圆角。
该零件的下半部分有? 内孔，有直径?17.85底孔、孔宽27.78、倒角到22*45°，有NPT1/214内螺纹，该零件外观上可以加工的部分的表面粗糙度为Ra1.6 。
零件的技术要求分析 ，
直径?46 ：上偏差es=0.027 下偏差ei=0.1
直径?14.4 ：上偏差es=0.489 下偏差ei=0.362
直径?29 ，直径?61.928 等等，圆柱度有直径?40.878等，未注表面粗糙度为 Ra3.2 。
2. 加工难点及处理方案
分析图纸我们可以知道，该零件对于螺纹的要求较高，为保证工件的精度，我们可以采用以下加工方案：
① 零件图纸中含有直径?40.878圆柱度及外螺纹等，为保证行为公差不变，尽量一次完成装夹完成。
② 本设计图纸较为简单，我们可以采用粗加工半精加工精加工方案。在精加工过程中，我们可以减少进给量、提高转速，以确保工件的表面粗糙度。
③ 在螺纹加工是可以修改程序加工螺纹，加工螺纹时可以采用螺纹千分尺和螺纹环规确保尺寸。
二、 明确毛坯的选取、尺寸和材料
（一） 零件毛坯的选取
零件毛坯的种类有锻件、冲压件、铸件、型材等，通过对图纸的研究，我们选取型材作为零件毛坯。
（二） 零件的材料和尺寸
通过图纸的分析，确定采用316L不锈钢作为毛坯材料，该零件是简单的零件，可以大批量生产，选择方钢为宜，毛坯尺寸为31.75mm*31.75mm。
通过锯床下料，尺寸为31.75mm*31.75mm*65mm。
三、 选取刀具
(一) 刀具的选择原则：
1．尽可能选择刀杆粗长度短的刀具以增加刚度和硬度，减少刀具振动；
2．选择的刀具偏角大于70°小于90°，粗加工时选要用负刃，精加工时要用正刃；
3．精加工时要用小的圆弧半径刀尖；
4．要尽量采用标准刀具；
(二) 常见的刀具种类：
外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内螺纹刀具、内圆刀具、孔加工刀具（中心钻、普通钻孔刀、丝锥等）
(三) 刀具选用时的考虑：
1． 在刀具的选用时，我们要考虑很多方面，如零件的材料、刀具的材料、加工性质等，由于加工的角度的不同，我们还要选择不同角度的刀尖的刀具。
2． 如当材料较硬时，它的韧性就相对的较低，我们就要合理的选用刀具。现在应用最为广泛的高速钢，其材料就具备了较高的韧性和抗弯强度。
3． 刀具的选用还与生产的环境有关，如在高温高压、在腐蚀性介质中生产，这对
刀具的要求就很高。
根据图纸的要求、刀具的选择原则及刀具的材料等等，选用以下标准刀具;
（1）、外圆刀 车外圆
（2）、直径?2.5中心钻 钻普通孔
（3）、直径?17.5钻孔刀 钻普通孔
（4）、直径?7.15麻花钻 钻深孔
（5）、扩孔刀 扩孔
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