rc1092008零件的加工工艺研究与分析
【】 以RC1092008为分析对象，在分析此零件的基础上,找出其中重要的尺寸，研究出零件的男此案。在NX软件中进行建模，设置工艺流程，编写RC1092008的加工工艺，编写RC1092008零件的加工程序，选择合适的机床，配置合适的加工刀具，熟练的使用动力刀轴在车铣复合式加工中心上对回转体零件的打孔，制作出成品。
目录
引言 1
一、工艺分析 2
（一）零件图样分析 2
（二）工艺流程 4
（三）机床的选用 5
（四）刀具的选用 5
（五）制作加工工艺卡 6
二、零件的加工 8
（一）注意事项 8
（二）零件的整体加工 9
三、零件的测量和难题解决 12
（一）零件测量 12
（二）难点解决 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
众所周知，在我们现在的生活中机械类产品是必不可少的。大到房屋建造，高铁，公交等，小到孩子的玩具，遥控器等等。但是机械产品也是要由一个个的零件装配而成，要制作各种零件就需要用到数控技术来生产。我的这个RC1092008零件就是基由我这两年学习的数控技术，使用DMG gamma 2000车铣复合型加工中心制作而成。由于此零件是回转体零件所以主要使用车的部分，还要涉及到动力刀轴以及五轴联动加工。加工此零件需要加工部分为：外圆，镗内孔，打孔以及螺纹孔。
一、工艺分析
（一）零件图样分析
该RC1092008零件如图11所示，该零件主要是使用车铣复合型加工中心的车工来完成。零件比较麻烦复杂，有着许多的孔以及螺纹孔，还有两个台阶。加工内容如表11所示：
图11 RC1092008三维模型
表11 加工内容
加工内容
要求及示意图
零件总长
200mm
Φ2OO的通孔
长为62.5的第一层台阶
Φ16的孔
Φ16的斜孔
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
/>
镗圆锥孔
Φ16的孔
Φ14的螺纹孔
Φ13的孔
Φ12的螺纹孔
长为137.5的第二层台阶
Φ20的孔
此零件的重点：
1、基准A的同轴度要求为0.01；
2、第一个台阶基准B的平行度要求为0.05；
3、第二个台阶基准B的平行度要求为0.1；
4、基准Ａ与基准Ｂ的行为公差圆跳动为0.05；
5、零件过大，难装夹到夹具上；
6、第一台阶圆柱面上孔；
7、第一台阶圆柱面上的斜孔；
（二）工艺流程
１、备料：圆柱型铸铁。尺寸：铸件。
２、粗车第一台阶: 把毛坯装夹在夹具上车到第一层台阶为止，长度为62.5mm留余量0.5mm。
３、粗镗直径为200的孔，到圆锥面为止，留余量0.5mm。
４、精车第一台阶至尺寸要求。
５、在第一台阶钻直径为15.8的粗孔。
６、在第一台阶钻直径为15.8的斜粗孔。
精镗直径15.8的粗孔至尺寸要求16。
精镗直径15.8的斜粗孔至尺寸要求16。
精镗直径为200的孔，到圆锥面，至尺寸要求。
掉头装夹。
粗镗圆锥面，留0.5mm余量。
粗车第二台阶，长度为137.5mm，留0.5mm余量。
精镗圆锥面，至尺寸要求。
精车第二台阶，至尺寸要求。
钻两个直径为19.8,深9.8的孔。
钻12个直径为12.8的通孔。
钻直径为15.8的通孔。
钻直径为13.8的螺纹孔。
钻三个直径为11.8的螺纹孔。
镗两个直径为19.8,深9.8的孔，至尺寸要求直径20，深10。
镗12个直径为12.8的通孔，至尺寸要求13。
镗直径为15.8的通孔，至尺寸要求16。
镗直径为13.8的螺纹孔，至尺寸要求14，车螺纹。
镗三个直径为11.8的螺纹孔，至尺寸要求12，车螺纹。
（三）机床的选用
由于RC1092008零件最大直径达到326mm,所以我选用DMG集团ctx gamma 2000万能车床来进行加工。之所以选用此机床是因为DMG的gamma 2000是当下最为先进的车铣复合型加工中心，而且此加工中心可以装夹直径达到500mm的回转体零件，RC1092008零件的最大直径达到326mm所以其他机床难以进行装夹，更不能进行加工。还有零件第一层台阶上的斜孔需要用到DMG gamma2000的五轴联动功能，使用C轴的倾斜来加工此斜孔。加工中心如图12所示：
图12加工中心外观
（四）刀具的选用
查阅刀具手册,选用的刀具与刀具的具体参数如表13所示:
表13 刀具表
刀号
刀名
刀长
伸长
夹头及长度
T01
粗车车刀
T02
精车车刀
T03
D15.8的钻头
20
T04
D13.8的钻头
20
T05
D12.8的钻头
30
T06
D11.8的钻头
30
T07
D19.8的钻头
10
T08
镗刀
100
T09
螺纹刀
20
（五）制作加工工艺卡
制定零件加工工艺卡如表14所示：
目录
引言 1
一、工艺分析 2
（一）零件图样分析 2
（二）工艺流程 4
（三）机床的选用 5
（四）刀具的选用 5
（五）制作加工工艺卡 6
二、零件的加工 8
（一）注意事项 8
（二）零件的整体加工 9
三、零件的测量和难题解决 12
（一）零件测量 12
（二）难点解决 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
众所周知，在我们现在的生活中机械类产品是必不可少的。大到房屋建造，高铁，公交等，小到孩子的玩具，遥控器等等。但是机械产品也是要由一个个的零件装配而成，要制作各种零件就需要用到数控技术来生产。我的这个RC1092008零件就是基由我这两年学习的数控技术，使用DMG gamma 2000车铣复合型加工中心制作而成。由于此零件是回转体零件所以主要使用车的部分，还要涉及到动力刀轴以及五轴联动加工。加工此零件需要加工部分为：外圆，镗内孔，打孔以及螺纹孔。
一、工艺分析
（一）零件图样分析
该RC1092008零件如图11所示，该零件主要是使用车铣复合型加工中心的车工来完成。零件比较麻烦复杂，有着许多的孔以及螺纹孔，还有两个台阶。加工内容如表11所示：
图11 RC1092008三维模型
表11 加工内容
加工内容
要求及示意图
零件总长
200mm
Φ2OO的通孔
长为62.5的第一层台阶
Φ16的孔
Φ16的斜孔
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
/>
镗圆锥孔
Φ16的孔
Φ14的螺纹孔
Φ13的孔
Φ12的螺纹孔
长为137.5的第二层台阶
Φ20的孔
此零件的重点：
1、基准A的同轴度要求为0.01；
2、第一个台阶基准B的平行度要求为0.05；
3、第二个台阶基准B的平行度要求为0.1；
4、基准Ａ与基准Ｂ的行为公差圆跳动为0.05；
5、零件过大，难装夹到夹具上；
6、第一台阶圆柱面上孔；
7、第一台阶圆柱面上的斜孔；
（二）工艺流程
１、备料：圆柱型铸铁。尺寸：铸件。
２、粗车第一台阶: 把毛坯装夹在夹具上车到第一层台阶为止，长度为62.5mm留余量0.5mm。
３、粗镗直径为200的孔，到圆锥面为止，留余量0.5mm。
４、精车第一台阶至尺寸要求。
５、在第一台阶钻直径为15.8的粗孔。
６、在第一台阶钻直径为15.8的斜粗孔。
精镗直径15.8的粗孔至尺寸要求16。
精镗直径15.8的斜粗孔至尺寸要求16。
精镗直径为200的孔，到圆锥面，至尺寸要求。
掉头装夹。
粗镗圆锥面，留0.5mm余量。
粗车第二台阶，长度为137.5mm，留0.5mm余量。
精镗圆锥面，至尺寸要求。
精车第二台阶，至尺寸要求。
钻两个直径为19.8,深9.8的孔。
钻12个直径为12.8的通孔。
钻直径为15.8的通孔。
钻直径为13.8的螺纹孔。
钻三个直径为11.8的螺纹孔。
镗两个直径为19.8,深9.8的孔，至尺寸要求直径20，深10。
镗12个直径为12.8的通孔，至尺寸要求13。
镗直径为15.8的通孔，至尺寸要求16。
镗直径为13.8的螺纹孔，至尺寸要求14，车螺纹。
镗三个直径为11.8的螺纹孔，至尺寸要求12，车螺纹。
（三）机床的选用
由于RC1092008零件最大直径达到326mm,所以我选用DMG集团ctx gamma 2000万能车床来进行加工。之所以选用此机床是因为DMG的gamma 2000是当下最为先进的车铣复合型加工中心，而且此加工中心可以装夹直径达到500mm的回转体零件，RC1092008零件的最大直径达到326mm所以其他机床难以进行装夹，更不能进行加工。还有零件第一层台阶上的斜孔需要用到DMG gamma2000的五轴联动功能，使用C轴的倾斜来加工此斜孔。加工中心如图12所示：
图12加工中心外观
（四）刀具的选用
查阅刀具手册,选用的刀具与刀具的具体参数如表13所示:
表13 刀具表
刀号
刀名
刀长
伸长
夹头及长度
T01
粗车车刀
T02
精车车刀
T03
D15.8的钻头
20
T04
D13.8的钻头
20
T05
D12.8的钻头
30
T06
D11.8的钻头
30
T07
D19.8的钻头
10
T08
镗刀
100
T09
螺纹刀
20
（五）制作加工工艺卡
制定零件加工工艺卡如表14所示：
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