东洋注塑机内部支撑板加工工艺分析(附件)【字数：7558】
注塑机是将塑料的加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专业设备。本文主要讲述了卧式注塑机机身内部结构中支撑板的数控加工工艺及其检测。支承板与推杆和导柱装配，通过和动模套板、卸料板组成一体后来压紧镶块，从而形成动模整体。支承板在注塑机工作中的主要作用是承受支撑所需的压力，其结构和使用寿命对注塑机性能具有关键的影响，因此分析支撑板加工与检测工艺具有重要的现实意义。该支撑板的加工要求比较高，工艺难度适中，不好一次加工到位。产品的加工难度主要在于装夹方式，需要多方位考虑加工步骤，还需要设计专用的加工夹具。本文首先根据支承板产品的原始特征，划分出加工工艺和各道加工工序；随后根据支承板的材料和加工特征等信息，选择合适的加工设备与加工刀具；再根据工艺路线编制产品的加工程序，完成支承板产品的加工；之后进行产品检测，通过对加工过程的记录，进行产品最终尺寸的检验；最后总结加工时出现不足的原因，并整理出解决方案。
目 录
引言 1
一、零件图分析 2
二、材料选用 3
三、加工工艺分析 4
（一）工艺流程 5
（二）机床的选用 6
（三）刀具的选用 7
（四）加工工艺卡 8
四、零件CAM编程 9
（一）开粗程序编制 10
（二）侧壁加工 11
（三）内腔加工 12
（四）U形槽加工 13
（五）打孔 14
（六）倒角 15
五、工序安排 16
（一）工序一备料 17
（二）工序二准备刀具 18
（三）工序三安装夹具及零件 19
（四）工序四对刀及设定坐标系 20
（五）工序五开始加工 21
（六）工序六测量 22
六、产品实物与问题分析 23
总结 24
参考文献 25
致谢 25
附录：加工程序 26
引言
随着时代在变化，制造行业的进步也特别大。制造加工技术是行业之母，数控加工技术的快速发展是现代加工制造技术的依据。数控加工技术既不仅体现 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
着一个国家工业科技能力的水平，也是制造业发展的基础。数字控制机床又简称数控（CNC），它主要是依靠计算机将各种加工编码导入机器内来控制机器的运转，制造出各种行业需要的零件。它具有高精度，高效率的生产能力，给各个行业带来了巨大的盈利，引起了世界各个国家的重视。
注塑机支撑板可以初步划分为板零件。它的主体结构就是平板零件。在平板上有遍布螺纹孔来固定，从而起到支撑的作用。对于这种外形不规则且加工精度要求较高的零件，只能使用数控机床来制造加工。数控机床相对于传统机床，具有安全、可靠、高效、精度高等特点。对于这类产品，加工时只需要提前选择好加工设备、夹具和刀具，将电脑编制好加工程序导入到机床中，就可以可靠的加工出一批产品。而不像以往的普通机床，需要依靠人的经验和手感来保证同一批次产品的尺寸一致性。
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图11零件图纸 一、零件图分析
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图12 产品特征
本产品的生产图纸如图11所示。从产品的外形特征观察该零件是一个板类零件,如图12所示。前后左右面均无直壁，对装夹方式有一定要求，无法使用传统虎钳装夹。该产品右侧有三个通槽，大小不一，应注意圆角大小选择合适刀具。产品表面有七个φ3.3mm螺纹孔，侧面有八个φ3.3mm螺纹孔，还有一个φ6.8mm的通孔。
二、材料选用
该产品为注塑机上的配件。注塑机的配件材质有双合金材质、不锈钢材质、碳化钨材质的，双合金指的一般是优质合金钢（38CrMOALA）和铬钼合金钢黑色十字（SACM645）等。
本产品的材料选用强度较高和切削加工性较好的45号钢。选择的的依据是通过查询金属材料性能手册，发现45钢具有以下几种显著特点:
这种材料是比较常见的中碳调制结构钢，在实际加工中使用也很广泛。这种材料的冷塑形不是太好，经过热处理后的效果比调制后会好一些，硬度适中，可加工性强，有很好的切削性能。经过特定的热处理工艺后，材料会具有较好的塑形、韧性和耐磨性。材料的焊接性能也不错，适用于氢焊，焊接前需要提前预热，完成焊接后还需要进行去应力退火，45钢的化学成分与力学性能表21：
表21 产品化学成分表
化学成分表
Si
Cr
C
Mn
Ni
Cu
0.17～0.37
≤0.25
0.42～0.5
0.50～0.80
≤0.30
≤0.25
力学性能
抗拉强度
屈服强度
伸长率?
断面收缩率
σb (MPa)：≥600
σ0.2 (MPa)：≥355
(%)：≥16
(%)：≥40
三、加工工艺分析
产品的主要特征均为平面特征，使用铣床可以完成大部分外观形状。所以选用加工中心进行加工。但由于产品外形轮廓不均匀，如使用传统虎钳装夹加工不便，无法一次加工大部分特征，反复装夹则会影响产品精度。同时根据工艺安排，须先设计出此产品的专用夹具。
通过分析图纸，发现产品的外部轮廓为异形零件，使用传统装夹方式加工难度较大，所以决定先制作一个专用夹具，这个夹具需要一个比产品毛胚略大一些，由于产品外部轮廓都需要加工，所以准备采用压板固定的方式固定零件，夹具还需要四个定位销，方便快速定位零件，提高效率。最后需要将夹具固定在加工中心的工作台上。
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图13夹具
如图13所示，夹具和零件的装夹方式大致为这样，零件毛胚的放置根据夹具上的四个定位销位置所定，压板位置首先选择产品的中间部分，这样可以加工出该产品的大部分外形及内部特征，减少装夹次数，提高精度。
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图14夹具形状
夹具具体形状根据产品特征而定，总体刀路分为上下两部分，为了能够最后能够将零件的上下轮廓加工到位设置了两个槽，可以最大限度将零件一次性加工到位，零件有通槽特征的地方还需要切槽避空。
目 录
引言 1
一、零件图分析 2
二、材料选用 3
三、加工工艺分析 4
（一）工艺流程 5
（二）机床的选用 6
（三）刀具的选用 7
（四）加工工艺卡 8
四、零件CAM编程 9
（一）开粗程序编制 10
（二）侧壁加工 11
（三）内腔加工 12
（四）U形槽加工 13
（五）打孔 14
（六）倒角 15
五、工序安排 16
（一）工序一备料 17
（二）工序二准备刀具 18
（三）工序三安装夹具及零件 19
（四）工序四对刀及设定坐标系 20
（五）工序五开始加工 21
（六）工序六测量 22
六、产品实物与问题分析 23
总结 24
参考文献 25
致谢 25
附录：加工程序 26
引言
随着时代在变化，制造行业的进步也特别大。制造加工技术是行业之母，数控加工技术的快速发展是现代加工制造技术的依据。数控加工技术既不仅体现 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
着一个国家工业科技能力的水平，也是制造业发展的基础。数字控制机床又简称数控（CNC），它主要是依靠计算机将各种加工编码导入机器内来控制机器的运转，制造出各种行业需要的零件。它具有高精度，高效率的生产能力，给各个行业带来了巨大的盈利，引起了世界各个国家的重视。
注塑机支撑板可以初步划分为板零件。它的主体结构就是平板零件。在平板上有遍布螺纹孔来固定，从而起到支撑的作用。对于这种外形不规则且加工精度要求较高的零件，只能使用数控机床来制造加工。数控机床相对于传统机床，具有安全、可靠、高效、精度高等特点。对于这类产品，加工时只需要提前选择好加工设备、夹具和刀具，将电脑编制好加工程序导入到机床中，就可以可靠的加工出一批产品。而不像以往的普通机床，需要依靠人的经验和手感来保证同一批次产品的尺寸一致性。
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图11零件图纸 一、零件图分析
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图12 产品特征
本产品的生产图纸如图11所示。从产品的外形特征观察该零件是一个板类零件,如图12所示。前后左右面均无直壁，对装夹方式有一定要求，无法使用传统虎钳装夹。该产品右侧有三个通槽，大小不一，应注意圆角大小选择合适刀具。产品表面有七个φ3.3mm螺纹孔，侧面有八个φ3.3mm螺纹孔，还有一个φ6.8mm的通孔。
二、材料选用
该产品为注塑机上的配件。注塑机的配件材质有双合金材质、不锈钢材质、碳化钨材质的，双合金指的一般是优质合金钢（38CrMOALA）和铬钼合金钢黑色十字（SACM645）等。
本产品的材料选用强度较高和切削加工性较好的45号钢。选择的的依据是通过查询金属材料性能手册，发现45钢具有以下几种显著特点:
这种材料是比较常见的中碳调制结构钢，在实际加工中使用也很广泛。这种材料的冷塑形不是太好，经过热处理后的效果比调制后会好一些，硬度适中，可加工性强，有很好的切削性能。经过特定的热处理工艺后，材料会具有较好的塑形、韧性和耐磨性。材料的焊接性能也不错，适用于氢焊，焊接前需要提前预热，完成焊接后还需要进行去应力退火，45钢的化学成分与力学性能表21：
表21 产品化学成分表
化学成分表
Si
Cr
C
Mn
Ni
Cu
0.17～0.37
≤0.25
0.42～0.5
0.50～0.80
≤0.30
≤0.25
力学性能
抗拉强度
屈服强度
伸长率?
断面收缩率
σb (MPa)：≥600
σ0.2 (MPa)：≥355
(%)：≥16
(%)：≥40
三、加工工艺分析
产品的主要特征均为平面特征，使用铣床可以完成大部分外观形状。所以选用加工中心进行加工。但由于产品外形轮廓不均匀，如使用传统虎钳装夹加工不便，无法一次加工大部分特征，反复装夹则会影响产品精度。同时根据工艺安排，须先设计出此产品的专用夹具。
通过分析图纸，发现产品的外部轮廓为异形零件，使用传统装夹方式加工难度较大，所以决定先制作一个专用夹具，这个夹具需要一个比产品毛胚略大一些，由于产品外部轮廓都需要加工，所以准备采用压板固定的方式固定零件，夹具还需要四个定位销，方便快速定位零件，提高效率。最后需要将夹具固定在加工中心的工作台上。
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图13夹具
如图13所示，夹具和零件的装夹方式大致为这样，零件毛胚的放置根据夹具上的四个定位销位置所定，压板位置首先选择产品的中间部分，这样可以加工出该产品的大部分外形及内部特征，减少装夹次数，提高精度。
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图14夹具形状
夹具具体形状根据产品特征而定，总体刀路分为上下两部分，为了能够最后能够将零件的上下轮廓加工到位设置了两个槽，可以最大限度将零件一次性加工到位，零件有通槽特征的地方还需要切槽避空。
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