闹钟后盖塑料模具设计
日期： 2017.3.2 [摘要]本课题设计的模具是我生活中的产品，课题名称为闹钟后盖注塑模具设计，精度要求不高，通过整套的塑料模具设计，去了解注塑模具的设计流程，熟悉各种塑料的成型性能跟要求，并完成设计说明书。该课题从产品成型入手，首先进行塑件的测绘，完成产品的三维造型。在根据塑件的结构，进行设计。从模具的浇注系统、冷却系统、排气系统、顶出系统、注塑机参数校核等方面进行设计。通过整个设计流程了解各个零件的加工工艺。并提出改善经验，提高自动化程度，提高生产效率。
目录
前言 1
一、 塑件工艺性分析 2
（一）产品分析 2
（二）塑件的原材料分析 3
（三）塑料成型工艺性能分析 3
二、 分型面及型腔排列方式 4
（一） 分型面的选择 4
（二） 模具分型 5
（三） 型腔布局 6
三、 型模架选取 7
（一） 模具模架 7
（二） 选择标准 7
四、 浇注系统设计 8
（一） 主流道设计 8
（二） 分流道的设计 8
（三） 浇口 9
（四） 冷料穴 9
（五） 拉料杆 10
五、 成型零件 11
（一） 型芯型腔的形式及尺寸计算 11
六、 推出机构设计 13
（一） 推出机构的设计 13
七、 推出机构设计 14
（一） 冷却水回路布置 14
（二） 确定排气方式 14
八、 模具与注塑机参数校核 15
（一） 注射量的计算 15
（二） 注射机选择 15
（三） 注射量校核 15
（四） 模具按装尺寸 16
九、 主要成型零件的加工工艺 17
致谢 20
参考文献 21
前言
在我国，模具行业也有些年头了，如东部沿海地区的浙江省被誉为我国的“模具之乡”，其模具的发展
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
速度超出其他地方很多，与南方沿海的广东省并称。广东作为最早的模具发展城市，有着得天独厚的地理优势，在改革开放到来下，广东省的模具行业与国外的先进技术有着快速交流，引进了先进的模具技术跟设备，也引入了大量的设计人才，这对我国模具事业的发展起到了推动作用，从而推动这我们工业水平的提升。模具作为当代主流的生产工艺装备，在各个领域都有涉及，被称为现代“工业之母”。其有着生产效率高、产品精度高等优点。在如今新型产业的推动下，模具产业也在加速发张。
渐渐的，模具事业在我国逐渐强大起来，在全世界的模具设计与制造的比重也是挺高的。然而，与西方发达国家比，我们国家的设计水平还远不如西方发达国家。就如我所学的塑料模具行业，德国的塑料模具是世界上首屈一指的，其设计的模具结构可说是当今世界最为先进的了，能够实现旋转四面注塑，大大提高了生产效率。再者，其先进的生产设备，也是我国所不能比的，像运用最广的数控机床，我们自主研发的数控机床加工的零件精度跟效率远远达不到生产的供应需求，大部分的公司企业任然需从国外进行购买，大大提成了企业的成本，因此模具在我国任然还有很长的路要走。
面对我国模具行业的现状，作为一名此专业的毕业生，当然要交出一份满意的答卷来结束我的学习生涯，通过本塑料模具次毕业设计，熟悉了模具设计的基本流程，对常用的塑料的使用性能和工艺要求有了初步了解，掌握了模具的成型零件的计算方法，以及模具结构的分析，是一此独立的操练，锻炼了我独立设计的能力，也为我这大学三年所学做了总结，画上完美的句号。本次将设计一套水杯盖的塑料产品，塑件来自我平常所用的水杯上的盖子，通过自己所学知识以及查阅各种设计资料去完成，通过实际的设计去充分了解模具行业，为将来的就业打下基础。
塑件工艺性分析
（一）产品分析
将造塑模导入到软件中，首先进行塑件的外观检查，查看产品轮廓，是否为实体，有无破面等，如发现产品为片体，则要先将塑件进行片体缝合，片体产生的原因是软件的互换产生的精度差导致的。进行简单修后就可以了。得到实体产品后件塑件摆正，摆正方向选原则为塑件的脱模方向，一般选择为劲或者柱子的方向，利用动态wcs将z轴定向为脱模方向，再用重定位功能进行摆正，得到如图11所示的产品图。
图11塑件UG图
在进行设计前，分析塑件的是至关重要的一部，不仅要分析塑件的外形轮廓、成型结构，还有分析塑件的脱模斜度，以区分塑件成型时的区域，辨别有无倒扣，才能确定模具的基本结构。根据所示的颜色区别，可知直观的反应出塑件的结构状况，拔模分析功能中，输入度数范围。一般在设计中，我们输入常规值，一般取正负三度，通过颜色变化确认分型面的位置，如图12所示拔模分析。
图12 拔模分析
根据拔模分析，我们可以看出，产品的分型面在塑件的最大轮廓处，且塑件没用倒扣，因此模具结构较为简单。
（二）塑件的原材料分析
该塑件为ABS，是三种材料的共聚物，查阅资料得知为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种材料共聚而成。结合了三种材料的性能，使得ABS有了丙烯腈的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯能提供一定的韧性，而苯乙烯提供了良好的加工性和染色性能。
（三）塑料成型工艺性能分析
ABS收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力，为方便塑件顺利脱模，应将脱模斜度设计为较大值：型腔40′～1°40′型芯30′～１°ABS溶融时具有良好的流动性；较低的热敏性；属于吸湿性塑料。于是在成型是需要控制好，成型温度，压力，注射前的干燥处理等。表11，ABS材料性能,工艺参数。
表1—1 ABS材料性能、工艺参数表
密 度
1.05
拉伸强度
33～49
收缩率
0.003～0.008
拉伸弹性模量
1.8
熔 点
130～160
弯曲强度
80
热变形
温度（45N/cm2）
65～98℃
弯曲弹性模量
1.4
压缩强度
18～39
模具温度
25～70℃
缺口冲击强度
11～20
喷嘴温度
180～190℃
硬 度
R62～86
中段温度
210～230℃
外 观
微黄色或白色不透明
后段温度
200～220℃
吸水率
0.05～0.5
分型面及型腔排列方式
分型面的选择
分型面选在最大端面处，产品的侧面为一整体的面，分型面则在塑件的最大轮廓出，最大外轮廓如图21所示。
图21 产品最大外轮廓
目录
前言 1
一、 塑件工艺性分析 2
（一）产品分析 2
（二）塑件的原材料分析 3
（三）塑料成型工艺性能分析 3
二、 分型面及型腔排列方式 4
（一） 分型面的选择 4
（二） 模具分型 5
（三） 型腔布局 6
三、 型模架选取 7
（一） 模具模架 7
（二） 选择标准 7
四、 浇注系统设计 8
（一） 主流道设计 8
（二） 分流道的设计 8
（三） 浇口 9
（四） 冷料穴 9
（五） 拉料杆 10
五、 成型零件 11
（一） 型芯型腔的形式及尺寸计算 11
六、 推出机构设计 13
（一） 推出机构的设计 13
七、 推出机构设计 14
（一） 冷却水回路布置 14
（二） 确定排气方式 14
八、 模具与注塑机参数校核 15
（一） 注射量的计算 15
（二） 注射机选择 15
（三） 注射量校核 15
（四） 模具按装尺寸 16
九、 主要成型零件的加工工艺 17
致谢 20
参考文献 21
前言
在我国，模具行业也有些年头了，如东部沿海地区的浙江省被誉为我国的“模具之乡”，其模具的发展
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
速度超出其他地方很多，与南方沿海的广东省并称。广东作为最早的模具发展城市，有着得天独厚的地理优势，在改革开放到来下，广东省的模具行业与国外的先进技术有着快速交流，引进了先进的模具技术跟设备，也引入了大量的设计人才，这对我国模具事业的发展起到了推动作用，从而推动这我们工业水平的提升。模具作为当代主流的生产工艺装备，在各个领域都有涉及，被称为现代“工业之母”。其有着生产效率高、产品精度高等优点。在如今新型产业的推动下，模具产业也在加速发张。
渐渐的，模具事业在我国逐渐强大起来，在全世界的模具设计与制造的比重也是挺高的。然而，与西方发达国家比，我们国家的设计水平还远不如西方发达国家。就如我所学的塑料模具行业，德国的塑料模具是世界上首屈一指的，其设计的模具结构可说是当今世界最为先进的了，能够实现旋转四面注塑，大大提高了生产效率。再者，其先进的生产设备，也是我国所不能比的，像运用最广的数控机床，我们自主研发的数控机床加工的零件精度跟效率远远达不到生产的供应需求，大部分的公司企业任然需从国外进行购买，大大提成了企业的成本，因此模具在我国任然还有很长的路要走。
面对我国模具行业的现状，作为一名此专业的毕业生，当然要交出一份满意的答卷来结束我的学习生涯，通过本塑料模具次毕业设计，熟悉了模具设计的基本流程，对常用的塑料的使用性能和工艺要求有了初步了解，掌握了模具的成型零件的计算方法，以及模具结构的分析，是一此独立的操练，锻炼了我独立设计的能力，也为我这大学三年所学做了总结，画上完美的句号。本次将设计一套水杯盖的塑料产品，塑件来自我平常所用的水杯上的盖子，通过自己所学知识以及查阅各种设计资料去完成，通过实际的设计去充分了解模具行业，为将来的就业打下基础。
塑件工艺性分析
（一）产品分析
将造塑模导入到软件中，首先进行塑件的外观检查，查看产品轮廓，是否为实体，有无破面等，如发现产品为片体，则要先将塑件进行片体缝合，片体产生的原因是软件的互换产生的精度差导致的。进行简单修后就可以了。得到实体产品后件塑件摆正，摆正方向选原则为塑件的脱模方向，一般选择为劲或者柱子的方向，利用动态wcs将z轴定向为脱模方向，再用重定位功能进行摆正，得到如图11所示的产品图。
图11塑件UG图
在进行设计前，分析塑件的是至关重要的一部，不仅要分析塑件的外形轮廓、成型结构，还有分析塑件的脱模斜度，以区分塑件成型时的区域，辨别有无倒扣，才能确定模具的基本结构。根据所示的颜色区别，可知直观的反应出塑件的结构状况，拔模分析功能中，输入度数范围。一般在设计中，我们输入常规值，一般取正负三度，通过颜色变化确认分型面的位置，如图12所示拔模分析。
图12 拔模分析
根据拔模分析，我们可以看出，产品的分型面在塑件的最大轮廓处，且塑件没用倒扣，因此模具结构较为简单。
（二）塑件的原材料分析
该塑件为ABS，是三种材料的共聚物，查阅资料得知为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种材料共聚而成。结合了三种材料的性能，使得ABS有了丙烯腈的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯能提供一定的韧性，而苯乙烯提供了良好的加工性和染色性能。
（三）塑料成型工艺性能分析
ABS收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力，为方便塑件顺利脱模，应将脱模斜度设计为较大值：型腔40′～1°40′型芯30′～１°ABS溶融时具有良好的流动性；较低的热敏性；属于吸湿性塑料。于是在成型是需要控制好，成型温度，压力，注射前的干燥处理等。表11，ABS材料性能,工艺参数。
表1—1 ABS材料性能、工艺参数表
密 度
1.05
拉伸强度
33～49
收缩率
0.003～0.008
拉伸弹性模量
1.8
熔 点
130～160
弯曲强度
80
热变形
温度（45N/cm2）
65～98℃
弯曲弹性模量
1.4
压缩强度
18～39
模具温度
25～70℃
缺口冲击强度
11～20
喷嘴温度
180～190℃
硬 度
R62～86
中段温度
210～230℃
外 观
微黄色或白色不透明
后段温度
200～220℃
吸水率
0.05～0.5
分型面及型腔排列方式
分型面的选择
分型面选在最大端面处，产品的侧面为一整体的面，分型面则在塑件的最大轮廓出，最大外轮廓如图21所示。
图21 产品最大外轮廓
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/993.html
