ug的迷你计算器后盖模具设计
迷你计算器后盖的设计是一个创新产品设计，旨在为广大群众设计一款可以随身携带的迷你计算器，借此使学生掌握塑料模具设计的能力。本次设计的题目是塑料迷你计算器后盖注塑模具设计。首先通过UG软件将迷你计算器后盖设计出来，然后通过所学的理论知识，设计迷你计算器后盖所需的模具零部件。如浇口、流道、型芯、型腔、脱模机构、导向机构和抽芯机构。再选择标准细水口模架将设计好的模具零部件装配在一起，组成一个完整的模具。
目录
引言 5
一、迷你计算器后盖材料选择 6
（一）迷你计算器后盖造型 6
（二）塑料件材料选择 6
（三）塑料成型特征和条件 6
二、模具的模架选择 7
三、成型零件的设计 8
（一）型腔数的确定 8
（二）分型面的设计 8
四、浇注系统的设计 9
（一）主流道设计 9
（二）分流道的设计 9
（三）浇口的设计 10
五、导向机构 12
（一）导向机构的作用 11
（二）导向机构的设计 11
六、脱模机构的设计 13
七、侧抽芯机构的设计 14
（一）抽芯机构的设计要点 14
（二）滑块的设计 14
（三）楔紧块设计 15
八、模具总装图 16
总结 17
谢辞 18
参考文献 19
引言
本文设计的是一款迷你计算器的后盖，迷你计算器后盖的设计是一个创新产品设计，旨在为广大群众设计一款可以随身携带的迷你计算器，借此也可以使学生提高对塑料模具设计的能力。
首先，利用三维制图软件UG设计出迷你计算器后盖的样式，然后分析其成型特征选用ABS塑料，ABS是热塑性塑料，冲击强度、化学性能、电性能方面相对于其他塑料来说较为均衡，继而通过对其的样式进行成型零件的设计，选择迷你计算器后盖投影面积最大处作为分型面，分出型芯和型腔。为了提高材料的利用率，采用了一模两腔的结构。在浇注系统中，本设计采用的是点浇口，锥形主流道和平衡式分流道，这样不仅可以节约材料还可以提高迷你计算器后盖外观质量。导向
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机构的两个零部件根据设计的要求选用的是标准件。由于塑件脱模较为简单，采取的是最简单的推板式脱模机构，此机构制造简单，方便更换，推出效果好。为了方便抽芯采用了斜导柱抽芯机构，斜导柱抽芯机构是最常用的侧抽芯机构，结构简单，制造方便。然后选取细水口标准模架将所设计的模具零部件装配。组成一个完整的模具。
一、迷你计算器后盖材料选择
（一）迷你计算器后盖造型
图11所示是迷你计算器后盖设计实物图，材料为ABS，黑色，精度等级4级，产品表面光滑，内表面有一根支撑柱，尺寸为 长54毫米 宽32毫米 高度7毫米。产品虽小，但是结构比较复杂，故采用的是双分型结构，尺寸误差方面较小。
图11 迷你计算器后盖立体图
（二）塑料件材料选择
目前塑料大致可以分为热塑性塑料和热固性塑料。简单地说，热塑性塑料可以反复进行加热，分子结构不会固定，故而热塑性塑料可以反复进行加工，如：聚乙烯，聚甲醛，ABS等等，反而言之，热固性塑料是不可以经过反复加工再次使用的，因为其分子结构初次加热后会出现网状结构，再次加热也不会使分子发生变化。从而状态不可改变。如有机硅塑料，环氧塑料等等。因此本塑料件选用的是ABS塑料。ABS为热塑性塑料，冲击强度、化学性能、电性能方面相对于其他塑料来说较为均衡，ABS材料可以在零下25至60℃的温度环境下正常表现，并且还具有良好的成型性能，ABS塑料生产出来的产品内外表面光滑，方便电镀和染色，ABS塑料同样也是目前产量最高、运用最广泛的塑料。
（三）塑料成型特征和条件
ABS材料特有的吸湿性，所以在材料加工之前需要进行一段时间的干燥处理，时间大概为2小时，干燥温度条件为80—90℃ ，一般来说，塑料件产品表面的光滑度需要一定保障，因此塑料成型之前，材料应进行一定时间的加热。如不预热，在脱模时塑件会粘在型腔内，如强行拔出产品表面会出现波纹状细纹。影响产品外观。
加热温度对塑料的质量有很大的影响，一般温度应该控制在270℃以下。一般情况下料筒温度在180至260℃之间，最佳稳定应控制在245℃。温度在25至70℃为最佳，预热温度与光洁度成正比关系。
二、模架的选用
设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型、流道的分布形式以及顶出机构的形式，有抽芯的还要考虑滑块的大小等等因素。本套模具选用标准塑胶模架如图21所示，其规格如下：细水口系统的标准型，4540（即450㎜×400㎜），定模座厚度为32mm,凹模固定板的厚度为30mm,整体式凹模厚度为120mm,推件板厚度30mm,整体式凸模厚度为50mm,垫块高度为106mm,动模座板厚度为32mm，整个模具的厚度是400mm。一般导向分为动、定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向。
图21 细水口模架图
三、成型零件的设计
（一）型腔数的确定
本设计采用的是一模两腔
（二）分型面的设计
能够将模具分成两个或者多个可以分离的部分，这些能够分离部位的接触面分离时可以取出塑料件及浇注系统凝料，成型时有接触封闭，这样的接触面称之为分型面，一般的选择分型面选在迷你计算器后盖投影面积最大的一个面。分型面是决定模具结构形式的重要方面，它和模具整体结构和模具的制造工艺关系密切，而且直接影响塑料熔体的流动特性和塑件的脱模，所以，分型面的选择至关重要，因此在选择分型面时，必须考虑以下几个方面：
选择的分型面方便塑件脱模，因此，选择分型面应尽可能使塑料制件开模时留在动模。
选择分型面应该选择在不会影响塑料制品外观质量的一个面，使其由于溢料产生的飞边方便清理和休整。
选择分型面时应当考虑其选择的位置利于模具排气，为此尽可能使其分型面与流料末端重合。
选择作为分型面的部位应有利于零件的加工
分型面的选择应考虑注塑机的技术参数。注塑成型时所需要的锁模力是和塑件在合模方向的投影面积成正比，所以，选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。
根据以上的条件，迷你计算器后盖注塑模具分型面位置和形状如图31所示。
目录
引言 5
一、迷你计算器后盖材料选择 6
（一）迷你计算器后盖造型 6
（二）塑料件材料选择 6
（三）塑料成型特征和条件 6
二、模具的模架选择 7
三、成型零件的设计 8
（一）型腔数的确定 8
（二）分型面的设计 8
四、浇注系统的设计 9
（一）主流道设计 9
（二）分流道的设计 9
（三）浇口的设计 10
五、导向机构 12
（一）导向机构的作用 11
（二）导向机构的设计 11
六、脱模机构的设计 13
七、侧抽芯机构的设计 14
（一）抽芯机构的设计要点 14
（二）滑块的设计 14
（三）楔紧块设计 15
八、模具总装图 16
总结 17
谢辞 18
参考文献 19
引言
本文设计的是一款迷你计算器的后盖，迷你计算器后盖的设计是一个创新产品设计，旨在为广大群众设计一款可以随身携带的迷你计算器，借此也可以使学生提高对塑料模具设计的能力。
首先，利用三维制图软件UG设计出迷你计算器后盖的样式，然后分析其成型特征选用ABS塑料，ABS是热塑性塑料，冲击强度、化学性能、电性能方面相对于其他塑料来说较为均衡，继而通过对其的样式进行成型零件的设计，选择迷你计算器后盖投影面积最大处作为分型面，分出型芯和型腔。为了提高材料的利用率，采用了一模两腔的结构。在浇注系统中，本设计采用的是点浇口，锥形主流道和平衡式分流道，这样不仅可以节约材料还可以提高迷你计算器后盖外观质量。导向
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
机构的两个零部件根据设计的要求选用的是标准件。由于塑件脱模较为简单，采取的是最简单的推板式脱模机构，此机构制造简单，方便更换，推出效果好。为了方便抽芯采用了斜导柱抽芯机构，斜导柱抽芯机构是最常用的侧抽芯机构，结构简单，制造方便。然后选取细水口标准模架将所设计的模具零部件装配。组成一个完整的模具。
一、迷你计算器后盖材料选择
（一）迷你计算器后盖造型
图11所示是迷你计算器后盖设计实物图，材料为ABS，黑色，精度等级4级，产品表面光滑，内表面有一根支撑柱，尺寸为 长54毫米 宽32毫米 高度7毫米。产品虽小，但是结构比较复杂，故采用的是双分型结构，尺寸误差方面较小。
图11 迷你计算器后盖立体图
（二）塑料件材料选择
目前塑料大致可以分为热塑性塑料和热固性塑料。简单地说，热塑性塑料可以反复进行加热，分子结构不会固定，故而热塑性塑料可以反复进行加工，如：聚乙烯，聚甲醛，ABS等等，反而言之，热固性塑料是不可以经过反复加工再次使用的，因为其分子结构初次加热后会出现网状结构，再次加热也不会使分子发生变化。从而状态不可改变。如有机硅塑料，环氧塑料等等。因此本塑料件选用的是ABS塑料。ABS为热塑性塑料，冲击强度、化学性能、电性能方面相对于其他塑料来说较为均衡，ABS材料可以在零下25至60℃的温度环境下正常表现，并且还具有良好的成型性能，ABS塑料生产出来的产品内外表面光滑，方便电镀和染色，ABS塑料同样也是目前产量最高、运用最广泛的塑料。
（三）塑料成型特征和条件
ABS材料特有的吸湿性，所以在材料加工之前需要进行一段时间的干燥处理，时间大概为2小时，干燥温度条件为80—90℃ ，一般来说，塑料件产品表面的光滑度需要一定保障，因此塑料成型之前，材料应进行一定时间的加热。如不预热，在脱模时塑件会粘在型腔内，如强行拔出产品表面会出现波纹状细纹。影响产品外观。
加热温度对塑料的质量有很大的影响，一般温度应该控制在270℃以下。一般情况下料筒温度在180至260℃之间，最佳稳定应控制在245℃。温度在25至70℃为最佳，预热温度与光洁度成正比关系。
二、模架的选用
设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型、流道的分布形式以及顶出机构的形式，有抽芯的还要考虑滑块的大小等等因素。本套模具选用标准塑胶模架如图21所示，其规格如下：细水口系统的标准型，4540（即450㎜×400㎜），定模座厚度为32mm,凹模固定板的厚度为30mm,整体式凹模厚度为120mm,推件板厚度30mm,整体式凸模厚度为50mm,垫块高度为106mm,动模座板厚度为32mm，整个模具的厚度是400mm。一般导向分为动、定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向。
图21 细水口模架图
三、成型零件的设计
（一）型腔数的确定
本设计采用的是一模两腔
（二）分型面的设计
能够将模具分成两个或者多个可以分离的部分，这些能够分离部位的接触面分离时可以取出塑料件及浇注系统凝料，成型时有接触封闭，这样的接触面称之为分型面，一般的选择分型面选在迷你计算器后盖投影面积最大的一个面。分型面是决定模具结构形式的重要方面，它和模具整体结构和模具的制造工艺关系密切，而且直接影响塑料熔体的流动特性和塑件的脱模，所以，分型面的选择至关重要，因此在选择分型面时，必须考虑以下几个方面：
选择的分型面方便塑件脱模，因此，选择分型面应尽可能使塑料制件开模时留在动模。
选择分型面应该选择在不会影响塑料制品外观质量的一个面，使其由于溢料产生的飞边方便清理和休整。
选择分型面时应当考虑其选择的位置利于模具排气，为此尽可能使其分型面与流料末端重合。
选择作为分型面的部位应有利于零件的加工
分型面的选择应考虑注塑机的技术参数。注塑成型时所需要的锁模力是和塑件在合模方向的投影面积成正比，所以，选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。
根据以上的条件，迷你计算器后盖注塑模具分型面位置和形状如图31所示。
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