LV600机型工作台的加工与组装检测
目录
引言 1
一、检测前期准备工作 2
（一）检测过程中所涉及的工具 2
（二）加工中心的基本组成 2
（三）可行性分析 3
二、LV600工作台零件图 3
（一）工作台UG图纸 3
三、 LV600工作台的加工检测 3
（一）工作台台面硬度检测 3
（二）工作台台面尺寸检验 4
（三）工作台反面的加工检测 4
（四）工作台滑块安装面与中座中心的间距 4
（五）工作台滑块安装孔的同心度检验 4
（六）工作台侧面加工检及钢印号以及研磨检验 4
四、工作台的组装 5
（一）工作台的安装 5
（二）工作台的精度检验 5
（三）精度调整相关事项和经验 5
五、检测过程中遇到的问题分析及解决 6
（一）检验与组装等常发生的问题 6
（二）工作台组装过程的小问题 6
结语 8
参考文献 9
谢辞 10
引言
本课题来源是苏州珈玛自动化科技有限公司生产的LV-600立式加工中心工作台。苏州珈玛自动化科技有限公司的主打产品就是立式加工中心，而珈玛在数控机床机床制造业上经过多年的研究也取得了一些列巨大的成就，在此之中，珈玛公司的零件生产五大件（工作台、立柱、底座、鞍座）中，就包括了工作台。由此可见，珈玛的工作台生产技术已完全能够自给自足。立式加工中心是一种通过计算机控制下带有自动换刀系统的、并能够完成多种工序复合加工的自动化机床，具有高精度、高密度、高速度、高效率的特点，能够进行切削、铣削、镗削及钻削等工作，极大的提高了企业的生产 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
效率。而工作台则是工件加工时安装工件、带动进给以此完成加工中心各项操作功能的主要零件，在加工和检测过程中，经过多道工序的检测合格后用于组装机床。本文就是根据加工中心工作台的加工过程以及加工检验、组装过程，让我们进一步了解工作台的作用及结构，并解决了多项检测难题。
检测过程的主要内容如下：
1、工作台的硬度检测。
2、平面检测过程中外界因素的干扰。
3、工作台侧面的M5M6螺纹孔检测，这关系到后期钣金的安装。
4、工作台水平静态检。
5、工作台T型槽检测等等。
一、检测前期准备工作
（一）检测前期准备好相关工具，检测过程中所涉及的工具如下：
图2-1为水平仪 图2-1为数显千分尺
图2-3为高度尺 图2-4为游标卡尺
图2-5为检测硬度所使用的硬度计 图2-6为连体测试棒
（二）加工中心的基本组成
现今市面上流通着各种不同类型的加工中心，这些加工中心在形态、功能、性能上有着很大的差别，但基础组成还是大同小异的，在组成结构上，主要是有几大方面：（在这里就以LV-600立式加工中心为例）。
1、基础组成部分
LV-600立式加工中心的基础组成主要是由床身钣金护罩、五大件（立柱、底座、鞍座、机头、工作台）、三小件（马达座、尾座、中座）组成。这些基础结构在承受加工中心工作过程中的静负载的同时，也承受着切削负载，所以不管是五大件还是三小件还是钣金护罩，在材料本身都需要有极大的刚性，珈玛的基础组成部分材质主要是铸铁，这些基础结构占了加工中心的主要的体积及质量。
2、主轴电机系统
包括主轴、伺服电机、主轴电源、主轴箱以及主轴轴承、主轴传动装置等组成。作为加工中心的心脏主轴系统在装配时必须经过不断重复的跑和以及主轴振动检验。
3、CNC控制系统
包括机床系统（主要是有德国产的西门子系统和日本的法纳克系统，其中珈玛用的最多的是法纳克系统）、驱动装置、编码器等等，作为加工中心的大脑区域，它直接对机床的所有动作发挥指令命令。
4、自动换刀系统
主要是由刀库、驱动装置、机械手臂等组成，自动换刀系统是加工中心发展的一个里程碑，这也是加工中心和数控机床的最大区别，在一次性装夹刀具后，在机床加工工序转换间，刀库会自动存储、记忆、转换刀具，极大的节省了人力以及提高了换刀过程中的安全系数。
5、辅助系统
辅助系统主要有排屑机、润滑装置、冷却装置以及气动装置等组成，虽然不直接承担切削功能，但却对机床的基础运作来说是必不可少的。
（三）课题完成的可行性分析
工作台主要用于安装工件，并带动工件切削进给，以完成各种零件的切削加工，是任何切削机床中必不可少的主要部件之一。而与与普通数控机床不同的地方是，LV-600加工中心的工作台则是在数控系统的控制下自动完成进给的，可以直接完成各种轮廓和曲面的加工。LV-600工作台属于直线进给工作台，主要在数控系统控制下完成纵向（X方向）和横向（Y方向）进给，达到切削进给的要求。
珈玛的LV-600机型工作台精度高，刚性大，工作台比其它同类产品的实际运用空间大，实际使用空间750*500的大小，外加护罩钣金预留空间远不止这点大小，很多客户使用了我们的600机型后都反映运用空间比实际的空间要大。
二、LV600工作零件图
（一）工作台图纸
图4-1工作台图纸
三、 LV600工作台的加工检测
（一）工作台台面硬度检测
首先我们需要在工作台开粗后清理工作台面，准备好硬度计， 先将硬度计调整至我们需要的测量单位（测量单位有所不同）然后将测针打在工作台表面，测试完成后看工作台是否在标准之内，（厂内标准180-220），检查结果达到公司标准就可以继续加工，如果硬度太高或太低都必须退回供应商，进行扣款以及换件处理。
（二）工作台台面尺寸检验
1、准备好卡尺、卷尺、千分尺，在工作台台面加工好后在机台上检测工作台T型槽的尺寸是否在公差范围内，检测T型槽用塞规塞得方法来检测T型槽是否在公差范围内；若不在公差范围内需继续加工到公差范围内后方可从机台上拆下。T型槽公差为0-0.033mm。
2、工作台从机台上拆下来后进行台面各尺寸的检测，T型槽的深度，台面的长和宽等尺寸，孔位的距离，孔位的大小，相对位置。
3、注意事项：在检测T型槽时需注意槽内是否存在砂眼等现象。取四点检验T型槽深度。
（三）精度调整相关事项和经验
1.铲花结合面上的点要求每25.4*25.4mm面积上有8-12个点即可。
2.一定要对称着拧工作台四个角的螺丝，并对每个角的螺丝对称拧，且不能改变拧螺丝的顺序，因为这样会改变精度的大小，从而影响精度的调整。
结语
本课题选自苏州珈玛自动化科技有限公司对LV600工作台的检测，在加工部加工完这个零件后，我们在详细分析零件图纸以及检测标准后，开始着手对这个零件进行加工。对检测工具的熟练运用以及对该零件的详细解析是我们完成标准检测的重要依据。而通过前期准备之后，最终确定了我们的工作台检测完成的可行性分析。
引言 1
一、检测前期准备工作 2
（一）检测过程中所涉及的工具 2
（二）加工中心的基本组成 2
（三）可行性分析 3
二、LV600工作台零件图 3
（一）工作台UG图纸 3
三、 LV600工作台的加工检测 3
（一）工作台台面硬度检测 3
（二）工作台台面尺寸检验 4
（三）工作台反面的加工检测 4
（四）工作台滑块安装面与中座中心的间距 4
（五）工作台滑块安装孔的同心度检验 4
（六）工作台侧面加工检及钢印号以及研磨检验 4
四、工作台的组装 5
（一）工作台的安装 5
（二）工作台的精度检验 5
（三）精度调整相关事项和经验 5
五、检测过程中遇到的问题分析及解决 6
（一）检验与组装等常发生的问题 6
（二）工作台组装过程的小问题 6
结语 8
参考文献 9
谢辞 10
引言
本课题来源是苏州珈玛自动化科技有限公司生产的LV-600立式加工中心工作台。苏州珈玛自动化科技有限公司的主打产品就是立式加工中心，而珈玛在数控机床机床制造业上经过多年的研究也取得了一些列巨大的成就，在此之中，珈玛公司的零件生产五大件（工作台、立柱、底座、鞍座）中，就包括了工作台。由此可见，珈玛的工作台生产技术已完全能够自给自足。立式加工中心是一种通过计算机控制下带有自动换刀系统的、并能够完成多种工序复合加工的自动化机床，具有高精度、高密度、高速度、高效率的特点，能够进行切削、铣削、镗削及钻削等工作，极大的提高了企业的生产 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
效率。而工作台则是工件加工时安装工件、带动进给以此完成加工中心各项操作功能的主要零件，在加工和检测过程中，经过多道工序的检测合格后用于组装机床。本文就是根据加工中心工作台的加工过程以及加工检验、组装过程，让我们进一步了解工作台的作用及结构，并解决了多项检测难题。
检测过程的主要内容如下：
1、工作台的硬度检测。
2、平面检测过程中外界因素的干扰。
3、工作台侧面的M5M6螺纹孔检测，这关系到后期钣金的安装。
4、工作台水平静态检。
5、工作台T型槽检测等等。
一、检测前期准备工作
（一）检测前期准备好相关工具，检测过程中所涉及的工具如下：
图2-1为水平仪 图2-1为数显千分尺
图2-3为高度尺 图2-4为游标卡尺
图2-5为检测硬度所使用的硬度计 图2-6为连体测试棒
（二）加工中心的基本组成
现今市面上流通着各种不同类型的加工中心，这些加工中心在形态、功能、性能上有着很大的差别，但基础组成还是大同小异的，在组成结构上，主要是有几大方面：（在这里就以LV-600立式加工中心为例）。
1、基础组成部分
LV-600立式加工中心的基础组成主要是由床身钣金护罩、五大件（立柱、底座、鞍座、机头、工作台）、三小件（马达座、尾座、中座）组成。这些基础结构在承受加工中心工作过程中的静负载的同时，也承受着切削负载，所以不管是五大件还是三小件还是钣金护罩，在材料本身都需要有极大的刚性，珈玛的基础组成部分材质主要是铸铁，这些基础结构占了加工中心的主要的体积及质量。
2、主轴电机系统
包括主轴、伺服电机、主轴电源、主轴箱以及主轴轴承、主轴传动装置等组成。作为加工中心的心脏主轴系统在装配时必须经过不断重复的跑和以及主轴振动检验。
3、CNC控制系统
包括机床系统（主要是有德国产的西门子系统和日本的法纳克系统，其中珈玛用的最多的是法纳克系统）、驱动装置、编码器等等，作为加工中心的大脑区域，它直接对机床的所有动作发挥指令命令。
4、自动换刀系统
主要是由刀库、驱动装置、机械手臂等组成，自动换刀系统是加工中心发展的一个里程碑，这也是加工中心和数控机床的最大区别，在一次性装夹刀具后，在机床加工工序转换间，刀库会自动存储、记忆、转换刀具，极大的节省了人力以及提高了换刀过程中的安全系数。
5、辅助系统
辅助系统主要有排屑机、润滑装置、冷却装置以及气动装置等组成，虽然不直接承担切削功能，但却对机床的基础运作来说是必不可少的。
（三）课题完成的可行性分析
工作台主要用于安装工件，并带动工件切削进给，以完成各种零件的切削加工，是任何切削机床中必不可少的主要部件之一。而与与普通数控机床不同的地方是，LV-600加工中心的工作台则是在数控系统的控制下自动完成进给的，可以直接完成各种轮廓和曲面的加工。LV-600工作台属于直线进给工作台，主要在数控系统控制下完成纵向（X方向）和横向（Y方向）进给，达到切削进给的要求。
珈玛的LV-600机型工作台精度高，刚性大，工作台比其它同类产品的实际运用空间大，实际使用空间750*500的大小，外加护罩钣金预留空间远不止这点大小，很多客户使用了我们的600机型后都反映运用空间比实际的空间要大。
二、LV600工作零件图
（一）工作台图纸
图4-1工作台图纸
三、 LV600工作台的加工检测
（一）工作台台面硬度检测
首先我们需要在工作台开粗后清理工作台面，准备好硬度计， 先将硬度计调整至我们需要的测量单位（测量单位有所不同）然后将测针打在工作台表面，测试完成后看工作台是否在标准之内，（厂内标准180-220），检查结果达到公司标准就可以继续加工，如果硬度太高或太低都必须退回供应商，进行扣款以及换件处理。
（二）工作台台面尺寸检验
1、准备好卡尺、卷尺、千分尺，在工作台台面加工好后在机台上检测工作台T型槽的尺寸是否在公差范围内，检测T型槽用塞规塞得方法来检测T型槽是否在公差范围内；若不在公差范围内需继续加工到公差范围内后方可从机台上拆下。T型槽公差为0-0.033mm。
2、工作台从机台上拆下来后进行台面各尺寸的检测，T型槽的深度，台面的长和宽等尺寸，孔位的距离，孔位的大小，相对位置。
3、注意事项：在检测T型槽时需注意槽内是否存在砂眼等现象。取四点检验T型槽深度。
（三）精度调整相关事项和经验
1.铲花结合面上的点要求每25.4*25.4mm面积上有8-12个点即可。
2.一定要对称着拧工作台四个角的螺丝，并对每个角的螺丝对称拧，且不能改变拧螺丝的顺序，因为这样会改变精度的大小，从而影响精度的调整。
结语
本课题选自苏州珈玛自动化科技有限公司对LV600工作台的检测，在加工部加工完这个零件后，我们在详细分析零件图纸以及检测标准后，开始着手对这个零件进行加工。对检测工具的熟练运用以及对该零件的详细解析是我们完成标准检测的重要依据。而通过前期准备之后，最终确定了我们的工作台检测完成的可行性分析。
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