永凯达齿轮涂层工艺流程分析(附件)【字数：8704】
本课题通过齿轮涂层工艺分析来对齿轮的性能和质量进一步加工，再用油漆材料对齿轮喷涂进行细致处理，分成几个步骤来进行对齿轮涂层加工。在工艺流程的过程中，进行工艺加工分析，再根据需求商的尺寸要求范围来进行对齿轮尺寸的测试，再根据测量的数据，进行不断处理，进而完成需求商的进货量。
目 录
引言 5
一、齿轮工艺流程的介绍 6
（一）齿轮工艺流程图 6
（二）齿轮工艺流程前抽检 7
（三）进料检验流程图 8
二、齿轮清洗前装夹 9
（一）清洗前检查 9
（二）清洗前装夹齿轮 9
三、清洗YKD齿轮产品 11
（一）清洗设备的种类 11
（二）清洗设备的选用 13
（三）清洗YKD齿轮 14
四、测量YKD齿轮产品 15
（一）Frenco双面啮合测量仪设备 15
（二）双面啮合测量仪校准 16
（三）测量YKD齿轮 17
五、喷涂YKD齿轮产品 19
（一）喷涂机设备操作原理 19
（二）喷涂YKD齿轮产品过程 20
六、YKD齿轮产品涂层后装夹和加油 21
（一）永凯达齿轮产品涂层后的装夹 21
（二）永凯达齿轮产品涂层后的加油 22
七、YKD齿轮产品终检后装箱和出货 23
（一）永凯达齿轮产品终检后的装箱 23
（二）永凯达齿轮产品装箱后的出货 24
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
引言
本课题通过齿轮涂层工艺分析来对齿轮的性能和质量进一步加工，再用油漆材料对齿轮喷涂进行细致处理，分成几个步骤来进行对齿轮涂层加工。在工艺流程的过程中，进行工艺加工分析。
一、齿轮工艺流程的介绍
（一）齿轮工艺流程图
永凯达齿轮涂层工艺流程步骤如图11。齿轮的涂层工艺过程，如图11所展示的每个步骤来进行加工处理。
/
图11永凯达齿轮涂层工艺流程
（二）齿轮工艺流程前抽检 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
齿轮涂层加工之前，质量人员会在仓库里拉出齿轮产品的不同型号，各拉两箱进行质量的检查，看是否有生锈、磕伤。然后进行简单的清洗，清洗过后再看是否有油斑、生锈、垃圾等，如果无，则加油后，重新装箱子里，然后重新拉到产品那里，因此可以进行涂层加工，然后再通知部门的员工可以进行清洗前的装夹。
质量人员接收到仓库的送检单后，根据各个产品的检验计划、进料外观检验指导书、客户图纸进行检验。检验后将测量数据以及检验结果填写在QSYS系统中，送检单填写完整后归还仓库；若检验不合格张贴《FO_SZ_08_06 Block sheet产品隔离单》，反馈给质量工程师，质量工程师反馈给客户，客户进行判断。
备注：当系统出现失效或其他特殊原因，可将检验结果填写在《FO_SZ_07_282涂层进料检验记录表格》中
（三）进料检验流程图
图表 12进料检验流程图
（四）检验计划清单
表11 永凯达产品检验计划
客户名称
产品型号
检查特性
抽样数量（件）
抽样频次
永凯达 YKD
06k.103.319B
06k.103.319F
06k.103.319G
06k.103.319Q
外观
20
每个栈板/每批
清洗后外观
20
每种型号/每批
清洁度、颗粒度
5
每种型号/每月1批
永凯达 YKD
C00198891
外观
20
每个栈板/每批
清洗后外观
20
每种型号/每批
清洁度
5
每种型号/每月1批
（五）油漆检验
表12 喷涂油漆检验
油漆名称
检查特性
抽样数量
抽样频次
Synthecpro
油漆粘度
1桶
每个批号/每批
涂层后产品脱落
3个量产
每个批号/每批
涂层后产品颗粒
3个量产
每个批号/每批
Spacecoat
油漆粘度
1桶
每个批号/每批
涂层后产品脱落
3个量产
每个批号/每批
涂层后产品颗粒
3个量产
每个批号/每批
二、齿轮清洗前装夹
（一）清洗前检查
加工永凯达齿轮涂层一共有四种型号，分别为339F型，339B型，339G型，339Q型。对于齿轮装夹之前的检查，往往要看来料是否有短装，是否有磕伤，是否有毛刺,是否有产品的脏污,是否有齿部的硬质颗粒,是否有白斑,是否有油斑，是否有内径划伤和铝套划伤，是否有槽内剥落，是否有生锈等等问题。因此每一箱抽查两到三片，内孔铝套不可有缺损、有手感的明显划伤；上端凸起面，下端凹面不可有明显的划伤；?铝套圆周向划伤（纹路）无手感；齿面划伤?(无手感的痕迹)；其他表面不可有严重划伤，最大长度3mm,最大深度0.1mm。然后没有问题后，再进行齿轮装夹。
目 录
引言 5
一、齿轮工艺流程的介绍 6
（一）齿轮工艺流程图 6
（二）齿轮工艺流程前抽检 7
（三）进料检验流程图 8
二、齿轮清洗前装夹 9
（一）清洗前检查 9
（二）清洗前装夹齿轮 9
三、清洗YKD齿轮产品 11
（一）清洗设备的种类 11
（二）清洗设备的选用 13
（三）清洗YKD齿轮 14
四、测量YKD齿轮产品 15
（一）Frenco双面啮合测量仪设备 15
（二）双面啮合测量仪校准 16
（三）测量YKD齿轮 17
五、喷涂YKD齿轮产品 19
（一）喷涂机设备操作原理 19
（二）喷涂YKD齿轮产品过程 20
六、YKD齿轮产品涂层后装夹和加油 21
（一）永凯达齿轮产品涂层后的装夹 21
（二）永凯达齿轮产品涂层后的加油 22
七、YKD齿轮产品终检后装箱和出货 23
（一）永凯达齿轮产品终检后的装箱 23
（二）永凯达齿轮产品装箱后的出货 24
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
引言
本课题通过齿轮涂层工艺分析来对齿轮的性能和质量进一步加工，再用油漆材料对齿轮喷涂进行细致处理，分成几个步骤来进行对齿轮涂层加工。在工艺流程的过程中，进行工艺加工分析。
一、齿轮工艺流程的介绍
（一）齿轮工艺流程图
永凯达齿轮涂层工艺流程步骤如图11。齿轮的涂层工艺过程，如图11所展示的每个步骤来进行加工处理。
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图11永凯达齿轮涂层工艺流程
（二）齿轮工艺流程前抽检 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
齿轮涂层加工之前，质量人员会在仓库里拉出齿轮产品的不同型号，各拉两箱进行质量的检查，看是否有生锈、磕伤。然后进行简单的清洗，清洗过后再看是否有油斑、生锈、垃圾等，如果无，则加油后，重新装箱子里，然后重新拉到产品那里，因此可以进行涂层加工，然后再通知部门的员工可以进行清洗前的装夹。
质量人员接收到仓库的送检单后，根据各个产品的检验计划、进料外观检验指导书、客户图纸进行检验。检验后将测量数据以及检验结果填写在QSYS系统中，送检单填写完整后归还仓库；若检验不合格张贴《FO_SZ_08_06 Block sheet产品隔离单》，反馈给质量工程师，质量工程师反馈给客户，客户进行判断。
备注：当系统出现失效或其他特殊原因，可将检验结果填写在《FO_SZ_07_282涂层进料检验记录表格》中
（三）进料检验流程图
图表 12进料检验流程图
（四）检验计划清单
表11 永凯达产品检验计划
客户名称
产品型号
检查特性
抽样数量（件）
抽样频次
永凯达 YKD
06k.103.319B
06k.103.319F
06k.103.319G
06k.103.319Q
外观
20
每个栈板/每批
清洗后外观
20
每种型号/每批
清洁度、颗粒度
5
每种型号/每月1批
永凯达 YKD
C00198891
外观
20
每个栈板/每批
清洗后外观
20
每种型号/每批
清洁度
5
每种型号/每月1批
（五）油漆检验
表12 喷涂油漆检验
油漆名称
检查特性
抽样数量
抽样频次
Synthecpro
油漆粘度
1桶
每个批号/每批
涂层后产品脱落
3个量产
每个批号/每批
涂层后产品颗粒
3个量产
每个批号/每批
Spacecoat
油漆粘度
1桶
每个批号/每批
涂层后产品脱落
3个量产
每个批号/每批
涂层后产品颗粒
3个量产
每个批号/每批
二、齿轮清洗前装夹
（一）清洗前检查
加工永凯达齿轮涂层一共有四种型号，分别为339F型，339B型，339G型，339Q型。对于齿轮装夹之前的检查，往往要看来料是否有短装，是否有磕伤，是否有毛刺,是否有产品的脏污,是否有齿部的硬质颗粒,是否有白斑,是否有油斑，是否有内径划伤和铝套划伤，是否有槽内剥落，是否有生锈等等问题。因此每一箱抽查两到三片，内孔铝套不可有缺损、有手感的明显划伤；上端凸起面，下端凹面不可有明显的划伤；?铝套圆周向划伤（纹路）无手感；齿面划伤?(无手感的痕迹)；其他表面不可有严重划伤，最大长度3mm,最大深度0.1mm。然后没有问题后，再进行齿轮装夹。
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