有机光导鼓制程及常见问题分析
目录
引言 1
一、有机光导鼓原料分析 2
（一）有机光导鼓鼓基材料 2
（二）有机光导鼓鼓基成形 2
二、有机光导鼓加工工艺分析 2
（一）有机光导鼓铝管表面清洗 2
（二） 上料 3
（三） 前处理 4
（四） 净房镀膜 6
三、常见问题分析 12
（一）成品质量问题：针孔 12
（二）成品质量问题：异污点 12
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
有机光导鼓（Pressure Tester）在现代生产线上广泛用于打印机、复印机中，是不可缺少的重要打印机重要零部件。随着时代的发展，愈来愈信息化的时代正一步步的向我们走来，打印、复印已经离不开人们的生活。随着时代的进步，我们的生活更加离不开打印、复印。
有机光导材料有许多种，目前复印机上使用的多是聚乙烯咔唑(PVK)。有机感光鼓(OPC)的结构有单层、双层、多层几种形式。其中双层结构的机能分离型有机感光鼓在实际中应用最多。这种有机感光鼓是由载流子传输层(CTL)、载流子发生层(CGL)、导电层和片基组成的。
作为打印机、复印机的核心部件，有机光导鼓的制造对一台好的经久耐用的机器显得尤为重要，而我们企业所生产的硒鼓的主要组成部分分为三个层次：阻挡层、发生层、传导层。因此想要的到性能比较优越的有机光导鼓，得要在这三个方面做出优良的生产加工工艺。本课题主要就有机光导鼓从铝基到成品这之间的加工工艺进行描述分析，并对其常见的产品质量问题做出一定的分析。
一、有机光导鼓原料分析
（一）有机光导鼓鼓基材料
1．鼓基材料< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
br /> OPC鼓专用铝管坯，材质为镁和硅合金系列的6063牌号铝合金，以及锰和铁合金系列的3003牌号铝合金。
（二）有机光导鼓鼓基成形
1．鼓基加工
将精密制造的铝锭通过油压机的挤压和拉伸并切短，得到无缝精密的OPC薄壁铝管，其外径一般在?24、?30、?60，其高度一般在246㎜、251.5㎜、257㎜、260.5㎜这几种规格。
2．有机光导鼓铝管表面镜面切削
由于光电性能的需求，opc铝管表面必须具备较高的光洁度，Ra0.2--0.8μ，需在高精度数控机床上用金刚石工具进行镜面切削加工。机床使用内置之轴防震，两端驱动，以防止铝管变形扭曲，用真空吸渣，煤油切削雾化冷却，防止表面划伤。车床转速5000—8000r/min，一根铝管大概在90秒内完成。如图1-1所示，为加工完成的铝管。
图1-1 有机光导鼓铝管
二、有机光导鼓加工工艺分析
（一）有机光导鼓铝管表面清洗
1．前处理预清洗
① 作用：利用醋酸丁酯（BA）将铝管表面的切削油清洗干净.所以在溶液内不得有其它任何物质进入，不能在吊架上沾有类似胶带一样的物品，否则会污染溶液，直接影响产品品质；严禁用胶带粘托架。
② 清洗过程：如图1-2所示，作业员先通过气动抓手，将铝管放置到洗篮托盘上，将待洗的洗篮放在上料台上，洗篮进围栏后，围栏门自动下降，洗篮到位后，进料电机自动停止，机械臂将洗篮吊起到上位（过程1），到一槽放下（过程2、3），一槽超声波开始运行，机械臂在下位水平移至三槽（过程4），再将三槽的吊架吊起到上位（过程5），移至原始位置（有料时，进料电机自动出料，先打开围栏门，出料，到位后自动停止）（过程6），机械臂在下位水平至二槽（过程8），机械臂将二槽吊架吊到中位（过程9），再移至三槽放下（过程10、11），二槽超声波停止运行，机械臂在下位回一槽（过程12），机械臂将将吊架吊到中位（过程13），再移至二槽放下（过程14），一槽超声波停止运行，二槽超声波开始运行，机械臂在下位水平回到原始位置（过程15、16），等待下次上料。
图2-1 机器臂运动轨迹
③ BA添加：每小时添加BA,针对BA从大铁桶打到小桶里，经常发生溢出并流到下面的现象，作了以下规定：大铁桶放在上料的后面靠窗边，每班巡线将2个小桶BA装到最上刻度，抬到机器旁边，以备添加。将添加管道放进桶内,打开添加阀,关闭自循环阀，液面到达刻度线后关闭添加阀门，打开自循环阀门。但每小桶最后一个刻度以下的BA保留不要添加，避免将泵打空。气动隔膜泵打空处理方法：将气动隔膜泵处料管道拆下（下进上出），将溶液用吸泵抽到气动隔膜泵里面，装上管道拧紧即可。
（二）上料
1. 操作：根据排程确认要生产的型号，1）阳极化的管子，先确认外箱标签上型号、数量、厂家是否正确，将箱子搬到上料台旁边，打开箱子用松紧带勒住四周盖子，整箱上完后将外箱标签撕掉或在标签上打×；2）非阳极化的管子，从预清洗用小推车将清洗好的管子拉过来，并在预清洗白板上的《铝管领料记录表》上登记，拉过来后放在上料台的侧面，与上料台垂直。根据抓管子和看管子动作及上料检验标准将箱子里或小推车上的铝管转移到托盘上，取出的顺序是有近至远，放下的顺序是由远至近，轻拿轻放，不能撞到箱子和注销，手及其它任何物品不能接触到铝管表面。特别强调：不准一手两指或两手同时拿管子。上好49支后，弯腿半蹲，目光与管口平行，检查铝管高度以此确认是否有混料。
2. 上料检验标准：
① 损伤：损伤产生在打印区域以外且没有产生铝管变形的允收；内壁擦伤凹坑允收；打印区域内轻微擦痕允收。损伤产生在打印区域以内不允收；损伤产生在打印区域以外且最宽处大于0.5mm (影响外观)不允收；严重至影响最终产品打印效果的缺点不允收；
② 纹路异常：打印区域外允收。打印区域内以最终产品外观不可分辨出纹路颜色差异为允收标准，若可分辨出纹路颜色差异则不允收；
③ 车痕：打印区域以外允收，打印区域内目视可见不允收；
④ 针孔：打印区域外允收。打印区域内：非阳极化管点状针孔直径低于40um允许，长条状针孔宽度低于40um允收，阳极化管点状针孔直径低于100um允许，长条状针孔宽度低于100um允收；当针孔沿长度方向的尺寸是沿宽度方向尺寸4倍以上时，判定为长条状，以最宽处测量尺寸；当针孔沿长度方向的尺寸是沿宽度方向尺寸4倍以下时，判定为点状，以最长处测量尺寸。
⑤ 白点：不允收；
⑥ 焊缝线：AAD或YAD系列,宽度≤1mm允收；宽度>1mm不允收。生产DAD系列,允收；
（三）前处理
1. 前处理组成结构：
① 平移顶升：当作业员将铝管放置于流水线上的金属托盘之后，托盘随流水线进入移栽，走至平移顶升上，平移顶升下的光电开关感应到托盘，将托盘顶起。
② 光电开关：祈祷感应托盘的作用
图2-2 烘箱外部结构 图2-3 烘箱控制柜
（四）净房镀膜
1. 净房镀膜机器设备：流水线、平移顶升、镀膜机、机器人、往复线、反应釜、气动隔膜泵
d1 d2
4 -3953 5000.1 62 匀速 围栏开始下降
5 -4353 2000 -1 匀变速 慢速插入溶液
引言 1
一、有机光导鼓原料分析 2
（一）有机光导鼓鼓基材料 2
（二）有机光导鼓鼓基成形 2
二、有机光导鼓加工工艺分析 2
（一）有机光导鼓铝管表面清洗 2
（二） 上料 3
（三） 前处理 4
（四） 净房镀膜 6
三、常见问题分析 12
（一）成品质量问题：针孔 12
（二）成品质量问题：异污点 12
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
有机光导鼓（Pressure Tester）在现代生产线上广泛用于打印机、复印机中，是不可缺少的重要打印机重要零部件。随着时代的发展，愈来愈信息化的时代正一步步的向我们走来，打印、复印已经离不开人们的生活。随着时代的进步，我们的生活更加离不开打印、复印。
有机光导材料有许多种，目前复印机上使用的多是聚乙烯咔唑(PVK)。有机感光鼓(OPC)的结构有单层、双层、多层几种形式。其中双层结构的机能分离型有机感光鼓在实际中应用最多。这种有机感光鼓是由载流子传输层(CTL)、载流子发生层(CGL)、导电层和片基组成的。
作为打印机、复印机的核心部件，有机光导鼓的制造对一台好的经久耐用的机器显得尤为重要，而我们企业所生产的硒鼓的主要组成部分分为三个层次：阻挡层、发生层、传导层。因此想要的到性能比较优越的有机光导鼓，得要在这三个方面做出优良的生产加工工艺。本课题主要就有机光导鼓从铝基到成品这之间的加工工艺进行描述分析，并对其常见的产品质量问题做出一定的分析。
一、有机光导鼓原料分析
（一）有机光导鼓鼓基材料
1．鼓基材料< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
br /> OPC鼓专用铝管坯，材质为镁和硅合金系列的6063牌号铝合金，以及锰和铁合金系列的3003牌号铝合金。
（二）有机光导鼓鼓基成形
1．鼓基加工
将精密制造的铝锭通过油压机的挤压和拉伸并切短，得到无缝精密的OPC薄壁铝管，其外径一般在?24、?30、?60，其高度一般在246㎜、251.5㎜、257㎜、260.5㎜这几种规格。
2．有机光导鼓铝管表面镜面切削
由于光电性能的需求，opc铝管表面必须具备较高的光洁度，Ra0.2--0.8μ，需在高精度数控机床上用金刚石工具进行镜面切削加工。机床使用内置之轴防震，两端驱动，以防止铝管变形扭曲，用真空吸渣，煤油切削雾化冷却，防止表面划伤。车床转速5000—8000r/min，一根铝管大概在90秒内完成。如图1-1所示，为加工完成的铝管。
图1-1 有机光导鼓铝管
二、有机光导鼓加工工艺分析
（一）有机光导鼓铝管表面清洗
1．前处理预清洗
① 作用：利用醋酸丁酯（BA）将铝管表面的切削油清洗干净.所以在溶液内不得有其它任何物质进入，不能在吊架上沾有类似胶带一样的物品，否则会污染溶液，直接影响产品品质；严禁用胶带粘托架。
② 清洗过程：如图1-2所示，作业员先通过气动抓手，将铝管放置到洗篮托盘上，将待洗的洗篮放在上料台上，洗篮进围栏后，围栏门自动下降，洗篮到位后，进料电机自动停止，机械臂将洗篮吊起到上位（过程1），到一槽放下（过程2、3），一槽超声波开始运行，机械臂在下位水平移至三槽（过程4），再将三槽的吊架吊起到上位（过程5），移至原始位置（有料时，进料电机自动出料，先打开围栏门，出料，到位后自动停止）（过程6），机械臂在下位水平至二槽（过程8），机械臂将二槽吊架吊到中位（过程9），再移至三槽放下（过程10、11），二槽超声波停止运行，机械臂在下位回一槽（过程12），机械臂将将吊架吊到中位（过程13），再移至二槽放下（过程14），一槽超声波停止运行，二槽超声波开始运行，机械臂在下位水平回到原始位置（过程15、16），等待下次上料。
图2-1 机器臂运动轨迹
③ BA添加：每小时添加BA,针对BA从大铁桶打到小桶里，经常发生溢出并流到下面的现象，作了以下规定：大铁桶放在上料的后面靠窗边，每班巡线将2个小桶BA装到最上刻度，抬到机器旁边，以备添加。将添加管道放进桶内,打开添加阀,关闭自循环阀，液面到达刻度线后关闭添加阀门，打开自循环阀门。但每小桶最后一个刻度以下的BA保留不要添加，避免将泵打空。气动隔膜泵打空处理方法：将气动隔膜泵处料管道拆下（下进上出），将溶液用吸泵抽到气动隔膜泵里面，装上管道拧紧即可。
（二）上料
1. 操作：根据排程确认要生产的型号，1）阳极化的管子，先确认外箱标签上型号、数量、厂家是否正确，将箱子搬到上料台旁边，打开箱子用松紧带勒住四周盖子，整箱上完后将外箱标签撕掉或在标签上打×；2）非阳极化的管子，从预清洗用小推车将清洗好的管子拉过来，并在预清洗白板上的《铝管领料记录表》上登记，拉过来后放在上料台的侧面，与上料台垂直。根据抓管子和看管子动作及上料检验标准将箱子里或小推车上的铝管转移到托盘上，取出的顺序是有近至远，放下的顺序是由远至近，轻拿轻放，不能撞到箱子和注销，手及其它任何物品不能接触到铝管表面。特别强调：不准一手两指或两手同时拿管子。上好49支后，弯腿半蹲，目光与管口平行，检查铝管高度以此确认是否有混料。
2. 上料检验标准：
① 损伤：损伤产生在打印区域以外且没有产生铝管变形的允收；内壁擦伤凹坑允收；打印区域内轻微擦痕允收。损伤产生在打印区域以内不允收；损伤产生在打印区域以外且最宽处大于0.5mm (影响外观)不允收；严重至影响最终产品打印效果的缺点不允收；
② 纹路异常：打印区域外允收。打印区域内以最终产品外观不可分辨出纹路颜色差异为允收标准，若可分辨出纹路颜色差异则不允收；
③ 车痕：打印区域以外允收，打印区域内目视可见不允收；
④ 针孔：打印区域外允收。打印区域内：非阳极化管点状针孔直径低于40um允许，长条状针孔宽度低于40um允收，阳极化管点状针孔直径低于100um允许，长条状针孔宽度低于100um允收；当针孔沿长度方向的尺寸是沿宽度方向尺寸4倍以上时，判定为长条状，以最宽处测量尺寸；当针孔沿长度方向的尺寸是沿宽度方向尺寸4倍以下时，判定为点状，以最长处测量尺寸。
⑤ 白点：不允收；
⑥ 焊缝线：AAD或YAD系列,宽度≤1mm允收；宽度>1mm不允收。生产DAD系列,允收；
（三）前处理
1. 前处理组成结构：
① 平移顶升：当作业员将铝管放置于流水线上的金属托盘之后，托盘随流水线进入移栽，走至平移顶升上，平移顶升下的光电开关感应到托盘，将托盘顶起。
② 光电开关：祈祷感应托盘的作用
图2-2 烘箱外部结构 图2-3 烘箱控制柜
（四）净房镀膜
1. 净房镀膜机器设备：流水线、平移顶升、镀膜机、机器人、往复线、反应釜、气动隔膜泵
d1 d2
4 -3953 5000.1 62 匀速 围栏开始下降
5 -4353 2000 -1 匀变速 慢速插入溶液
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1542.html
