驱动辊lhs端支架数控加工分析(附件)【字数：6319】
本论文以驱动辊LHS端支架及驱动辊lhs端支架为研究对象，对其结构外形和特点做简单介绍，使用UG软件对其进行三维设计，建立其三维建模。分析驱动辊LHS端支架的加工工艺，及零件材料的选择，零件加工所需要的机械设备、装加夹具、所需要的刀具等。再使用NX软件编制驱动辊LHS端支架加工程序进行仿真加工的分析，最后使用数控车床完成驱动辊LHS端支架零件的实际加工。
目录
引言 1
一、驱动辊LHS端支架零件分析 2
（二）技术要求 2
二、驱动辊LHS端支架零件的加工工艺分析 3
（一）材料与毛坯的选用 3
（二）机床介绍 4
（三）夹具的选择 5
（四）刀具的选用 5
（五）切削用量的选择 6
（六）拟定加工工艺路线 8
(七)零件正面的加工 9
（八）零件反面的加工 10
三、驱动辊LHS端支架的UG建模 12
（一）UG建模的总步骤 12
（二）UG建模的部分过程 12
四、CAM的仿真加工 14
（一）创建几何体 14
（二）创建刀具 14
（三）加工零件正面 14
（四）零件的反面的加工 16
（五）零件实物图 16
五、零件尺寸的检验 17
六、 零件加工的预期问题和解决方法 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
附录 21
引言
驱动辊LHS端支架，属于医用产品。所以该零件要具有足够的安全性、可靠性，还要具备良好的性能于较长的寿命，对零件具有很大的影响。本论文以驱动辊LHS端支架做为研究对象，对其结构外形和特点做简单介绍，使用UG软件对其进行三维设计，建立其三维建模。分析驱动辊LHS端支架的加工工艺，及零件材料的选择，零件加工所需要的机械设备、装加夹具、所需要的刀具等。再使用NX软件编制驱动辊LHS端支架加工程序进行仿真加工的分析，最后完成驱动辊LHS端支架零件的实际加工。
一、驱动辊LHS端支架零件分析
（一）零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
用途
本课题分析的为驱动辊LHS端支架，该零件是医用产品的支架，起到固定的作用。该零件的三维建模如图11所示。
/
图11 驱动辊LHS端支架三维建模
（二）技术要求
1 驱动辊LHS端支架零件的零件图（如图12所示）
/
图12 零件图
2根据驱动辊LHS端支架零件的零件图进行技术要求分析
根据驱动辊LHS端支架的零件图12所示，该零件为薄壁类零件，材料为6061T6，长度尺寸为37mm，最大宽度尺寸为41.3mm，最大高度尺寸为27mm。从主视图看零件底部有一个高4.5mm的底座，底座上有一个高22.4+0.1 0的薄壁，还有一个高5mm长18mm的凸台。凸台中有个沉头孔，沉头孔的大径为Φ13mm，小径为Φ10mm。凸台下方有个长22.5mm宽16mm的凹台，凹台里有个Φ8的通孔。零件薄壁顶端两边距中心14.5mm有两处Φ4.48+0.02 0mm深9mm的孔，孔口倒0.3mm。在这两个孔下方7mm处分别有2处M4×0.7的螺纹孔，深12mm，孔口倒0.3mm。零件反面距中心14mm有两处Φ3.6mm的孔，在长6.5mm深1mm的不规则凹台里。该零件精度要求最高的是零件薄壁顶端两边Φ4.48+0.02 0的孔，公差等级为IT6。该零件顶端以A为基准，平面度0.05mm。零件顶端的两处孔与零件反面的两处孔都以ABC为基准，零件顶端的两处孔位置度为Φ0.15mm，零件反面的两处孔位置度为Φ0.2mm。该零件表面粗糙度最低为Ra1.6μm，是零件底座的凹台，其余的表面粗糙度皆为Ra3.2μm。
（1）清除所以毛刺，锐边倒钝。
（2）零件表面清洁，不允许有润滑剂或冷却液残留。
（3）零件在运输过程中要充分保护。
（4）需符合ROHS要求。
（5）公差等级为IS02768m.
二、驱动辊LHS端支架零件的加工工艺分析
（一）材料与毛坯的选用
毛坯材料选用6061T6铝合金。6061铝合金是经热处理预拉伸工艺产生的高品质铝合金。其中T6由固熔热处理后进行人工时效的状态，适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工的产品。该材料具有高强度，高硬度，良好的加工效果，良好的抗腐蚀性，同时具有氧化效果佳，无沙眼气孔，平整度较好等特点。切削加工性较好，可以有效的提高加工效率，降底材料的成本，加工容易，所以选用此材料。
驱动辊LHS端支架零件形状较规则，生产量约1000件，属于小批量生产，毛坯材料为6061T6铝合金，应此选用型材。型材精度相对较高，加工余量应适当减少。该零件最大长度37mm,最大宽度41.3mm，最大高度37mm,故此应选用32×45×42mm的毛坯，因为毛坯为形状规则的长方体，所以选择下料锯断的加工方法，毛坯如图21所示。
/
图21 毛坯
（二）机床介绍
零件总尺寸不大，部分尺寸精度要求较高，加工工序较多，所用刀具也较多。因此加工此零件时选用机床设备为Fadal立式数控加工中心。如图22所示。
美国Fadal立式数控加工中心，采用SIEMENS 802D 系统。与其它加工中心相比，该车床将先进的自动加工技术成功地应用于机械加工行业，提高机械加工工艺水平的同时也具有良好的性价比，可用于中小批量生产,也可进入自动线进行批量生产。同时此机床具有高刚性结构、优良制造、高精密刚性主轴，同时具有高效、可靠的自动换刀装置，采用高可靠度配套元件、机电一体化设计特点。该加工中心X轴行程为1000mm，Y轴行程为480mm，Z轴行程为600mm，转速范围在808000之间，切削进给为110000mm/min。
目录
引言 1
一、驱动辊LHS端支架零件分析 2
（二）技术要求 2
二、驱动辊LHS端支架零件的加工工艺分析 3
（一）材料与毛坯的选用 3
（二）机床介绍 4
（三）夹具的选择 5
（四）刀具的选用 5
（五）切削用量的选择 6
（六）拟定加工工艺路线 8
(七)零件正面的加工 9
（八）零件反面的加工 10
三、驱动辊LHS端支架的UG建模 12
（一）UG建模的总步骤 12
（二）UG建模的部分过程 12
四、CAM的仿真加工 14
（一）创建几何体 14
（二）创建刀具 14
（三）加工零件正面 14
（四）零件的反面的加工 16
（五）零件实物图 16
五、零件尺寸的检验 17
六、 零件加工的预期问题和解决方法 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
附录 21
引言
驱动辊LHS端支架，属于医用产品。所以该零件要具有足够的安全性、可靠性，还要具备良好的性能于较长的寿命，对零件具有很大的影响。本论文以驱动辊LHS端支架做为研究对象，对其结构外形和特点做简单介绍，使用UG软件对其进行三维设计，建立其三维建模。分析驱动辊LHS端支架的加工工艺，及零件材料的选择，零件加工所需要的机械设备、装加夹具、所需要的刀具等。再使用NX软件编制驱动辊LHS端支架加工程序进行仿真加工的分析，最后完成驱动辊LHS端支架零件的实际加工。
一、驱动辊LHS端支架零件分析
（一）零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
用途
本课题分析的为驱动辊LHS端支架，该零件是医用产品的支架，起到固定的作用。该零件的三维建模如图11所示。
/
图11 驱动辊LHS端支架三维建模
（二）技术要求
1 驱动辊LHS端支架零件的零件图（如图12所示）
/
图12 零件图
2根据驱动辊LHS端支架零件的零件图进行技术要求分析
根据驱动辊LHS端支架的零件图12所示，该零件为薄壁类零件，材料为6061T6，长度尺寸为37mm，最大宽度尺寸为41.3mm，最大高度尺寸为27mm。从主视图看零件底部有一个高4.5mm的底座，底座上有一个高22.4+0.1 0的薄壁，还有一个高5mm长18mm的凸台。凸台中有个沉头孔，沉头孔的大径为Φ13mm，小径为Φ10mm。凸台下方有个长22.5mm宽16mm的凹台，凹台里有个Φ8的通孔。零件薄壁顶端两边距中心14.5mm有两处Φ4.48+0.02 0mm深9mm的孔，孔口倒0.3mm。在这两个孔下方7mm处分别有2处M4×0.7的螺纹孔，深12mm，孔口倒0.3mm。零件反面距中心14mm有两处Φ3.6mm的孔，在长6.5mm深1mm的不规则凹台里。该零件精度要求最高的是零件薄壁顶端两边Φ4.48+0.02 0的孔，公差等级为IT6。该零件顶端以A为基准，平面度0.05mm。零件顶端的两处孔与零件反面的两处孔都以ABC为基准，零件顶端的两处孔位置度为Φ0.15mm，零件反面的两处孔位置度为Φ0.2mm。该零件表面粗糙度最低为Ra1.6μm，是零件底座的凹台，其余的表面粗糙度皆为Ra3.2μm。
（1）清除所以毛刺，锐边倒钝。
（2）零件表面清洁，不允许有润滑剂或冷却液残留。
（3）零件在运输过程中要充分保护。
（4）需符合ROHS要求。
（5）公差等级为IS02768m.
二、驱动辊LHS端支架零件的加工工艺分析
（一）材料与毛坯的选用
毛坯材料选用6061T6铝合金。6061铝合金是经热处理预拉伸工艺产生的高品质铝合金。其中T6由固熔热处理后进行人工时效的状态，适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工的产品。该材料具有高强度，高硬度，良好的加工效果，良好的抗腐蚀性，同时具有氧化效果佳，无沙眼气孔，平整度较好等特点。切削加工性较好，可以有效的提高加工效率，降底材料的成本，加工容易，所以选用此材料。
驱动辊LHS端支架零件形状较规则，生产量约1000件，属于小批量生产，毛坯材料为6061T6铝合金，应此选用型材。型材精度相对较高，加工余量应适当减少。该零件最大长度37mm,最大宽度41.3mm，最大高度37mm,故此应选用32×45×42mm的毛坯，因为毛坯为形状规则的长方体，所以选择下料锯断的加工方法，毛坯如图21所示。
/
图21 毛坯
（二）机床介绍
零件总尺寸不大，部分尺寸精度要求较高，加工工序较多，所用刀具也较多。因此加工此零件时选用机床设备为Fadal立式数控加工中心。如图22所示。
美国Fadal立式数控加工中心，采用SIEMENS 802D 系统。与其它加工中心相比，该车床将先进的自动加工技术成功地应用于机械加工行业，提高机械加工工艺水平的同时也具有良好的性价比，可用于中小批量生产,也可进入自动线进行批量生产。同时此机床具有高刚性结构、优良制造、高精密刚性主轴，同时具有高效、可靠的自动换刀装置，采用高可靠度配套元件、机电一体化设计特点。该加工中心X轴行程为1000mm，Y轴行程为480mm，Z轴行程为600mm，转速范围在808000之间，切削进给为110000mm/min。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/124.html
