注塑机射嘴的数控加工工艺分析与编程
注塑机射嘴的数控加工工艺分析与编程[20200123161001]
日期： 2012年11月10日 【摘要】
注塑机射嘴是模具生产中重要的零部件，本文主要介绍注塑机射嘴的加工工艺和加工过程。重点是对注塑机射嘴的工艺分析和加工研究，能够使我们对注塑机射嘴的数控加工有更深的了解，本论文也会考虑到注塑机射嘴在实际应用过程中所需要的硬度，耐磨性，耐腐蚀性对其进行必要的热处理。还会涉及数控车床的基本知识，还有一些零件的夹具的选用。本论文重点是对数控车床生产注塑机射嘴零件的数控工艺的分析与编程。
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关键字:】注塑机射嘴；加工工艺；编程
引言 1
一、UGCAD的应用（建模） 2
二、加工工艺的分析 3
（一）零件图工艺分析 3
（二）选择毛坯 3
（三）划分工序 4
（四）确定加工顺序 4
三、选择机床 5
四、零件的装夹与夹具选择以及基准的选择 6
（一）夹具的选择 6
（二）基准的选择 6
五、选择刀具及切削用量 7
（一）刀具选择 7
（二）选用切削用量 8
六、在电火花机床上加工零件的内孔 9
七、 加工成形图 11
八、检测总结 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
附录 16
引言
进入21世纪以来，随着国民经济的飞速发展，制造业已是决定我国经济发展水平的最基本的要素，而机械装备的设计与制造又是制造业的核心部分。数控技术和模具技术的发展更是在制造业中起决定性作用的行业。
随着时代的发展，时代对生产技术的要求也是越来越高，特别是对数控分析与加工技术的要求，也是逐步提升。特别是在对航天工具和轨道运输工具的零件加工，有极高的精度和粗糙度要求，也只有保证较高的精度和粗糙度要求，才能保证较高的零件工作要求，才能适应愈来愈高质量的生活和发展要求。
注塑机射嘴作为模具生产制造中重要的机床部件，在质量、精度以及生产周期方面的要求都很高,它们会直接影响到产品的质量、产量、成本及产品的更新换代。也同样影响着企业在市场中的竞争力度。根据作用来说有弹簧射嘴（防流延）、混色射嘴（内置混炼元件）、字母射嘴（方便清洗塑料）、加长射嘴（根据模具深浅加工）、联体法兰射嘴（防止藏胶）。主要的性能还是要看射嘴内孔的尺寸大小和射嘴口开口的大小。
本文主要是对注塑机射嘴的加工工艺分析与编程，喷射嘴的主体结构比较简单，但是很多部位的精度和粗糙度要求较高，特别是要适应零件配合的要求，主要是要保证螺纹连接处的精度要求。注塑机射嘴的分析与加工，主要包括到数控车削和数控铣削的加工，所涉及的专业知识有数控加工工艺的分析，数控编程，UG制图等等。
一、UGCAD的应用（建模）
利用NX UG CAD软件根据图1-1的零件工程图建立出实体模型是为了更直观的表达出零件的外形，另外还可以在利用NX UG CAM中自动生成程序，从而减轻了手工编程繁琐的计算，提高生产效率，还可以提高零件加工的精度。建立出实体模型还可以表达出注塑机射嘴与其他零件（注塑机喷头座）装配的三维立体图形。使装配人员免于看复杂的装配工程图。
图1-1 注塑机射嘴的零件图
如图1-1是注塑机射嘴的零件图，根据NX UG CAD 软件可以构建如图1-2、1-3所示的实体。
图1-2 注塑机射嘴的实体图一
图1-3注塑机射嘴的实体图二
二、加工工艺的分析
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
（一）零件图工艺分析
该零件加工表面有圆柱面、六边形柱面、螺纹、内圆锥面等组成。内孔是模具塑化材料的出口，因此需要有一定的耐热性、耐磨性和硬度。该零件的配合表面加工精度要求较高，因此加工过程中要特别注意配合表面的加工。零件图尺寸标注完整。
（二）选择毛坯
此零件是在数控车床上分为两次装夹加工完成的，因此毛坯的长度选择略大于零件图上标注的尺寸。毛坯选用φ40X115mm的棒料。材料是NAK80钢。NAK80钢材具有较高的硬度，切削阻力比其他钢种大，NAK80钢的特性是预硬化钢不要任何热处理（出厂状态：时效硬化，HRC37-42），最适合镜面抛光加工的预硬化钢，具有放电加工特性，经处理后的表面非常良好，可取代蚀花加工，在进行放电(电火花)加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序，焊接性佳，表面不会硬化，可使其后的过程简化，韧性优良，机械特性卓越，减少担心破裂等问题。
（三）划分工序
按机床划分为三道工序,第一道工序是用一台CJK6032A数控车床完成外圆轮廓的加工。第二道工序是用一台电火花机床完成内孔加工。最后一道工序是用一台普通铣床完成六边形圆柱面的加工。
在用数控车床加工的过程中分为两次装夹，数控车床完成加工圆柱面、退刀槽（其主要作用是在螺纹刀切削螺纹的过程中避免螺纹刀碰撞零件），螺纹以及倒角，圆弧面。另外在车床上还要打出内孔，作为电火花加工奠定基础，钻孔分为2步，先在零件的左端打φ12X45.1mm的内孔，然后右端用钻头打出φ2mm通孔，以此来减少电火花机床加工的蚀除量，提高生产效率。在电火花打孔后，选择普通铣床加工零件的六边形柱面，应用的夹具是带有分度头的三爪卡盘，以便于卡盘转过精确的角度加工零件。
（四）确定加工顺序
1．车削加工
（1）第一次装夹
先在数控车床上完成外圆轮廓的加工，加工顺序分为先粗车后精车，粗车给精车留0.5㎜的余量，粗车外轮廓尺寸至φ30.5mm，φ36.5mm，φ27.5mm。工步顺序按照由先圆后孔地原则进行车削。
表2-1 第一次装夹加工内容
序号 加工内容
1 车端面
2 粗车R17的球头和φ30的外圆
3 精车至外轮廓尺寸至φ30mm
4 钻中心孔
5 钻φ2mm的底孔
（2）第二次装夹
表2-2第二次装夹加工内容
序号 加工内容
1 平端面，保证总长
2 粗车φ36.5mm，φ27.5mm。
3 精车至外轮廓至尺寸
4 切槽
5 车削螺纹，通止规检验合格
6 钻中心孔
7 钻φ2mm的底孔至打通
8 钻φ8mm的小孔，深50mm左右，减少电火花的加工余量
9 钻φ13的孔，深42mm
2．在电火花机床上加工内孔
按照内孔的形状，加工电极，选择合适的频率，在电火花机床上完成内孔的加工。
3．在普通铣床上加工六边形柱面
日期： 2012年11月10日 【摘要】
注塑机射嘴是模具生产中重要的零部件，本文主要介绍注塑机射嘴的加工工艺和加工过程。重点是对注塑机射嘴的工艺分析和加工研究，能够使我们对注塑机射嘴的数控加工有更深的了解，本论文也会考虑到注塑机射嘴在实际应用过程中所需要的硬度，耐磨性，耐腐蚀性对其进行必要的热处理。还会涉及数控车床的基本知识，还有一些零件的夹具的选用。本论文重点是对数控车床生产注塑机射嘴零件的数控工艺的分析与编程。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注塑机射嘴；加工工艺；编程
引言 1
一、UGCAD的应用（建模） 2
二、加工工艺的分析 3
（一）零件图工艺分析 3
（二）选择毛坯 3
（三）划分工序 4
（四）确定加工顺序 4
三、选择机床 5
四、零件的装夹与夹具选择以及基准的选择 6
（一）夹具的选择 6
（二）基准的选择 6
五、选择刀具及切削用量 7
（一）刀具选择 7
（二）选用切削用量 8
六、在电火花机床上加工零件的内孔 9
七、 加工成形图 11
八、检测总结 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
附录 16
引言
进入21世纪以来，随着国民经济的飞速发展，制造业已是决定我国经济发展水平的最基本的要素，而机械装备的设计与制造又是制造业的核心部分。数控技术和模具技术的发展更是在制造业中起决定性作用的行业。
随着时代的发展，时代对生产技术的要求也是越来越高，特别是对数控分析与加工技术的要求，也是逐步提升。特别是在对航天工具和轨道运输工具的零件加工，有极高的精度和粗糙度要求，也只有保证较高的精度和粗糙度要求，才能保证较高的零件工作要求，才能适应愈来愈高质量的生活和发展要求。
注塑机射嘴作为模具生产制造中重要的机床部件，在质量、精度以及生产周期方面的要求都很高,它们会直接影响到产品的质量、产量、成本及产品的更新换代。也同样影响着企业在市场中的竞争力度。根据作用来说有弹簧射嘴（防流延）、混色射嘴（内置混炼元件）、字母射嘴（方便清洗塑料）、加长射嘴（根据模具深浅加工）、联体法兰射嘴（防止藏胶）。主要的性能还是要看射嘴内孔的尺寸大小和射嘴口开口的大小。
本文主要是对注塑机射嘴的加工工艺分析与编程，喷射嘴的主体结构比较简单，但是很多部位的精度和粗糙度要求较高，特别是要适应零件配合的要求，主要是要保证螺纹连接处的精度要求。注塑机射嘴的分析与加工，主要包括到数控车削和数控铣削的加工，所涉及的专业知识有数控加工工艺的分析，数控编程，UG制图等等。
一、UGCAD的应用（建模）
利用NX UG CAD软件根据图1-1的零件工程图建立出实体模型是为了更直观的表达出零件的外形，另外还可以在利用NX UG CAM中自动生成程序，从而减轻了手工编程繁琐的计算，提高生产效率，还可以提高零件加工的精度。建立出实体模型还可以表达出注塑机射嘴与其他零件（注塑机喷头座）装配的三维立体图形。使装配人员免于看复杂的装配工程图。
图1-1 注塑机射嘴的零件图
如图1-1是注塑机射嘴的零件图，根据NX UG CAD 软件可以构建如图1-2、1-3所示的实体。
图1-2 注塑机射嘴的实体图一
图1-3注塑机射嘴的实体图二
二、加工工艺的分析
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
（一）零件图工艺分析
该零件加工表面有圆柱面、六边形柱面、螺纹、内圆锥面等组成。内孔是模具塑化材料的出口，因此需要有一定的耐热性、耐磨性和硬度。该零件的配合表面加工精度要求较高，因此加工过程中要特别注意配合表面的加工。零件图尺寸标注完整。
（二）选择毛坯
此零件是在数控车床上分为两次装夹加工完成的，因此毛坯的长度选择略大于零件图上标注的尺寸。毛坯选用φ40X115mm的棒料。材料是NAK80钢。NAK80钢材具有较高的硬度，切削阻力比其他钢种大，NAK80钢的特性是预硬化钢不要任何热处理（出厂状态：时效硬化，HRC37-42），最适合镜面抛光加工的预硬化钢，具有放电加工特性，经处理后的表面非常良好，可取代蚀花加工，在进行放电(电火花)加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序，焊接性佳，表面不会硬化，可使其后的过程简化，韧性优良，机械特性卓越，减少担心破裂等问题。
（三）划分工序
按机床划分为三道工序,第一道工序是用一台CJK6032A数控车床完成外圆轮廓的加工。第二道工序是用一台电火花机床完成内孔加工。最后一道工序是用一台普通铣床完成六边形圆柱面的加工。
在用数控车床加工的过程中分为两次装夹，数控车床完成加工圆柱面、退刀槽（其主要作用是在螺纹刀切削螺纹的过程中避免螺纹刀碰撞零件），螺纹以及倒角，圆弧面。另外在车床上还要打出内孔，作为电火花加工奠定基础，钻孔分为2步，先在零件的左端打φ12X45.1mm的内孔，然后右端用钻头打出φ2mm通孔，以此来减少电火花机床加工的蚀除量，提高生产效率。在电火花打孔后，选择普通铣床加工零件的六边形柱面，应用的夹具是带有分度头的三爪卡盘，以便于卡盘转过精确的角度加工零件。
（四）确定加工顺序
1．车削加工
（1）第一次装夹
先在数控车床上完成外圆轮廓的加工，加工顺序分为先粗车后精车，粗车给精车留0.5㎜的余量，粗车外轮廓尺寸至φ30.5mm，φ36.5mm，φ27.5mm。工步顺序按照由先圆后孔地原则进行车削。
表2-1 第一次装夹加工内容
序号 加工内容
1 车端面
2 粗车R17的球头和φ30的外圆
3 精车至外轮廓尺寸至φ30mm
4 钻中心孔
5 钻φ2mm的底孔
（2）第二次装夹
表2-2第二次装夹加工内容
序号 加工内容
1 平端面，保证总长
2 粗车φ36.5mm，φ27.5mm。
3 精车至外轮廓至尺寸
4 切槽
5 车削螺纹，通止规检验合格
6 钻中心孔
7 钻φ2mm的底孔至打通
8 钻φ8mm的小孔，深50mm左右，减少电火花的加工余量
9 钻φ13的孔，深42mm
2．在电火花机床上加工内孔
按照内孔的形状，加工电极，选择合适的频率，在电火花机床上完成内孔的加工。
3．在普通铣床上加工六边形柱面
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