注塑机喷头座的数控加工工艺分析与编程
注塑机喷头座的数控加工工艺分析与编程[20200123160901]
日期： 2012年11月10日 【摘要】
喷头座是注塑机的重要组成部分之一。本文主要分析喷头座的数控工艺路线和加工过程，重点是对喷头座的工艺分析和加工研究。本论文研究喷头座图纸分析、刀具选择、切削用量选择、机床选择，工艺分析编排及制表等等。主要是对数控车削加工生产注塑机喷头座零件的数控工艺分析与编程。通过对零件的建模，分析零件的主要加工内容，确定加工方法，制定加工路线，编制加工程序，选择合适的工艺参数，完成零件的加工。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控加工工艺；喷头座；数控车床；
引言 1
一、轴类零件的车削加工工艺 2
（一）零件的工艺分析 2
（二）毛坯的分析 2
（三）加工的过程分析 3
（四）确定进给路线 4
二、刀具与切削用量选用 4
（一）刀具选择 4
（二）选择切削用量 5
三、零件的基准与夹具选择 5
四、选择数控机床 6
（一）数控车床选择 6
（二）选择铣床 7
五、电火花的加工 8
六、零件建模实体图 9
七、仿真加工 10
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
附录：数控加工程序（主要程序） 16
引言
数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具 或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力
本论文主要对注塑机喷头座的数控加工工艺的分析与编程，本课题将会对碰头座的分类，工作原理进行简要的阐述，以加深我们对注塑机喷头座工作原理的理解，以及了解碰头座在我们日常生活中所起到的重要作用。对注塑机喷头座的研究，将会涉及数控加工工艺的分析，UG，CAD/CAM，以及数控车削加工编程等等方面的专业知识。本论文的研究，第一，要实现的是对喷头座的工艺分析，第二，根据喷头座的工艺，编程，第三，对喷头座进行模拟加工。
之所以对喷头座的研究，是因为喷头座在我们的生活中占据着重要的地位，在模具行业中更是重中之重，在一些机械行业中也有较为广泛的应用。通过我对专业课题的寻找和老师的指导，决定研究该课题。在目前为止，对喷头座的研究已经有很多的了解，在一些工厂中，也会看到喷头座的加工。本人研究此课题，主要是秉承一份学习和研究的态度，提高自己的专业知识，发现自己身上存在的问题，争取能够在专业路上更上一层楼。
一、轴类零件的车削加工工艺
如下图所示零件，用TND360数控车床加工，其数控车削工艺介绍如下图1-1所示。
（一）零件的工艺分析
图1-1 注塑机喷头座零件图
该零件注塑机射嘴和螺杆的连接件之一，加工表面由圆柱面、六边形柱体、内锥面、内槽、内螺纹、外螺纹等表面组成，内外螺纹分别连接连接件和拉丁，轮廓描述清楚。φ55.1圆柱面的精度要求较高，精度等级为IT8级，φ45圆柱面的精度等级为IT10级，相对较低。φ55.1圆柱面的长度尺寸精度要求相对于其它长度尺寸要求较低，精度等级为IT10级。大部分的表面粗糙度为Ra6.3um，其中零件最左端面的粗糙度要求较高，粗糙度为Ra1.6um，并且零件左端面相对于零件中心轴线的垂直度要求为0.02mm。零件的材料为NAK80。
（二）毛坯的分析
1.毛坯材料分析
NAK80模具钢不是我国标准材料编号，是日本大同制钢株式会社之专利钢，NAK80是预硬塑胶模具钢，出厂硬度可以达到HRC37-43，有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳，使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模， 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模， 深拉成型模，冷挤压模具。
2.毛坯材料特性
（1）具有良好的抛光性能。
（2）雕饰性极好，放电性能佳。
（3）具有良好的焊接性。
3．毛坯的形状及尺寸大小设计
如下图1-2所示，是注塑机喷头座零件的毛坯。其尺寸大小为96×φ65mm。
图1-2 零件的毛坯模型
（三）加工的过程分析
加工过程分为以下步骤进行：
1．基本采用阶梯切削路线，粗车φ45mm，φ55mm，φ60mm，φ55.1mm外圆，并且倒角，留0.25mm的精加工余量。
2．精车自右向左：φ45mm圆柱面右端倒角→车削外圆φ45mm→C1的倒角→车削外圆φ55mm→C1的倒角→车削外圆φ60mm。
3．用割刀车削外圆φ55.1mm（作为退刀槽），车外螺纹至尺寸。
4．孔的加工分为以下步骤：
（1）钻中心孔。
（2）用φ10mm的钻头钻孔。
（3）用φ24mm的钻头钻孔，孔身23。
5．镗内螺纹底孔。
6．切4×φ32mm的内槽。
7．车削内螺纹至尺寸。
7．切断。
8．掉头车削端面，保证长度。
9．孔的加工分为以下步骤：
（1）钻中心孔。
（2）用φ10mm的钻头钻孔，至打通。
（3）再用镗刀镗出锥孔，圆柱内孔（分为孔的粗镗和精镗，粗镗给精镗留0.25mm的余量）。
10．进行铣削加工，铣出边长为50mm正六边形圆柱面。
11．最后用钻头在正六棱柱表面上打出3个φ4.5的简单孔。
（四）确定进给路线
切削路线应选择路线最短的加工路线，这样既可以降低刀具的损耗，又可以提高生产效率。第一种进给路线是利用程序循环功能沿着工件轮廓进给的路线，粗车时，刀具背吃刀量不同，需要计算终刀距，刀具切削进给的路线较长，但给精车留下的余量均匀，背吃刀量相同。第二种进给路线是利用程序循环功能的三角形进给路线，粗车时，刀具被吃刀量不同，也要计算终刀具，刀具切削进给的路线较短，但留给精车的余量不均匀。第三种进给路线是利用矩形循环功能的阶梯形（矩形）进给路线。粗车时，刀具背吃刀量相同，需精确计算终刀具，切削进给的路线最短，但留给精车的余量不均匀。
综合分析上述三种切削进给路线可以看出：矩形循环进给路线的进给长度总和最短，因此，在同等条件下，其切削所需时间（不含空行程）最短，刀具的损耗最少，但因其留给精车的余量不均匀，所以，当精度要求较高时，在精车前最好沿着工件轮廓半精车一刀。
日期： 2012年11月10日 【摘要】
喷头座是注塑机的重要组成部分之一。本文主要分析喷头座的数控工艺路线和加工过程，重点是对喷头座的工艺分析和加工研究。本论文研究喷头座图纸分析、刀具选择、切削用量选择、机床选择，工艺分析编排及制表等等。主要是对数控车削加工生产注塑机喷头座零件的数控工艺分析与编程。通过对零件的建模，分析零件的主要加工内容，确定加工方法，制定加工路线，编制加工程序，选择合适的工艺参数，完成零件的加工。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控加工工艺；喷头座；数控车床；
引言 1
一、轴类零件的车削加工工艺 2
（一）零件的工艺分析 2
（二）毛坯的分析 2
（三）加工的过程分析 3
（四）确定进给路线 4
二、刀具与切削用量选用 4
（一）刀具选择 4
（二）选择切削用量 5
三、零件的基准与夹具选择 5
四、选择数控机床 6
（一）数控车床选择 6
（二）选择铣床 7
五、电火花的加工 8
六、零件建模实体图 9
七、仿真加工 10
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
附录：数控加工程序（主要程序） 16
引言
数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库
本论文主要对注塑机喷头座的数控加工工艺的分析与编程，本课题将会对碰头座的分类，工作原理进行简要的阐述，以加深我们对注塑机喷头座工作原理的理解，以及了解碰头座在我们日常生活中所起到的重要作用。对注塑机喷头座的研究，将会涉及数控加工工艺的分析，UG，CAD/CAM，以及数控车削加工编程等等方面的专业知识。本论文的研究，第一，要实现的是对喷头座的工艺分析，第二，根据喷头座的工艺，编程，第三，对喷头座进行模拟加工。
之所以对喷头座的研究，是因为喷头座在我们的生活中占据着重要的地位，在模具行业中更是重中之重，在一些机械行业中也有较为广泛的应用。通过我对专业课题的寻找和老师的指导，决定研究该课题。在目前为止，对喷头座的研究已经有很多的了解，在一些工厂中，也会看到喷头座的加工。本人研究此课题，主要是秉承一份学习和研究的态度，提高自己的专业知识，发现自己身上存在的问题，争取能够在专业路上更上一层楼。
一、轴类零件的车削加工工艺
如下图所示零件，用TND360数控车床加工，其数控车削工艺介绍如下图1-1所示。
（一）零件的工艺分析
图1-1 注塑机喷头座零件图
该零件注塑机射嘴和螺杆的连接件之一，加工表面由圆柱面、六边形柱体、内锥面、内槽、内螺纹、外螺纹等表面组成，内外螺纹分别连接连接件和拉丁，轮廓描述清楚。φ55.1圆柱面的精度要求较高，精度等级为IT8级，φ45圆柱面的精度等级为IT10级，相对较低。φ55.1圆柱面的长度尺寸精度要求相对于其它长度尺寸要求较低，精度等级为IT10级。大部分的表面粗糙度为Ra6.3um，其中零件最左端面的粗糙度要求较高，粗糙度为Ra1.6um，并且零件左端面相对于零件中心轴线的垂直度要求为0.02mm。零件的材料为NAK80。
（二）毛坯的分析
1.毛坯材料分析
NAK80模具钢不是我国标准材料编号，是日本大同制钢株式会社之专利钢，NAK80是预硬塑胶模具钢，出厂硬度可以达到HRC37-43，有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳，使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模， 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模， 深拉成型模，冷挤压模具。
2.毛坯材料特性
（1）具有良好的抛光性能。
（2）雕饰性极好，放电性能佳。
（3）具有良好的焊接性。
3．毛坯的形状及尺寸大小设计
如下图1-2所示，是注塑机喷头座零件的毛坯。其尺寸大小为96×φ65mm。
图1-2 零件的毛坯模型
（三）加工的过程分析
加工过程分为以下步骤进行：
1．基本采用阶梯切削路线，粗车φ45mm，φ55mm，φ60mm，φ55.1mm外圆，并且倒角，留0.25mm的精加工余量。
2．精车自右向左：φ45mm圆柱面右端倒角→车削外圆φ45mm→C1的倒角→车削外圆φ55mm→C1的倒角→车削外圆φ60mm。
3．用割刀车削外圆φ55.1mm（作为退刀槽），车外螺纹至尺寸。
4．孔的加工分为以下步骤：
（1）钻中心孔。
（2）用φ10mm的钻头钻孔。
（3）用φ24mm的钻头钻孔，孔身23。
5．镗内螺纹底孔。
6．切4×φ32mm的内槽。
7．车削内螺纹至尺寸。
7．切断。
8．掉头车削端面，保证长度。
9．孔的加工分为以下步骤：
（1）钻中心孔。
（2）用φ10mm的钻头钻孔，至打通。
（3）再用镗刀镗出锥孔，圆柱内孔（分为孔的粗镗和精镗，粗镗给精镗留0.25mm的余量）。
10．进行铣削加工，铣出边长为50mm正六边形圆柱面。
11．最后用钻头在正六棱柱表面上打出3个φ4.5的简单孔。
（四）确定进给路线
切削路线应选择路线最短的加工路线，这样既可以降低刀具的损耗，又可以提高生产效率。第一种进给路线是利用程序循环功能沿着工件轮廓进给的路线，粗车时，刀具背吃刀量不同，需要计算终刀距，刀具切削进给的路线较长，但给精车留下的余量均匀，背吃刀量相同。第二种进给路线是利用程序循环功能的三角形进给路线，粗车时，刀具被吃刀量不同，也要计算终刀具，刀具切削进给的路线较短，但留给精车的余量不均匀。第三种进给路线是利用矩形循环功能的阶梯形（矩形）进给路线。粗车时，刀具背吃刀量相同，需精确计算终刀具，切削进给的路线最短，但留给精车的余量不均匀。
综合分析上述三种切削进给路线可以看出：矩形循环进给路线的进给长度总和最短，因此，在同等条件下，其切削所需时间（不含空行程）最短，刀具的损耗最少，但因其留给精车的余量不均匀，所以，当精度要求较高时，在精车前最好沿着工件轮廓半精车一刀。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/2031.html
