热挤压模的数控加工分析
【】模具所制造的零件具有精度高、形状复杂、生产效率高和消耗低等特点。在本篇毕业论文中，以我实习所在的公司生产的热挤压模为分析对象，首先对其图纸进行了分析，并在建模软件中进行设计得到了三维模型。之后着重分析了该热挤压模的数控加工工艺过程，包括加工设备、工艺路线、刀具、夹具和切削用量的选择。最后利用UG软件进行了CAM编程和仿真加工。通过编程和仿真加工，可以对制定的数控加工工艺过程进行可靠性的验证，避免实际加工中出现的问题。最后，对实际数控加工中可能出现的问题进行了分析，并找出解决方案，保证后续实际加工出现问题时可以得到及时解决。
目 录
引言 4
一、热挤压模的图纸分析 5
（一）热挤压模的结构及尺寸 5
（二）热挤压模的技术要求 5
二、热挤压模的工序分析 6
三、热挤压模的加工设备 7
（一）加工设备的选择 7
（二）加工设备的使用注意事项 8
四、热挤压模的装夹 9
（一）零件装夹的概念 9
（二）选择基准面 9
（三）专用夹具的选用 9
五、热挤压模刀具的选择 10
（一）刀具的材料 10
（二）刀具的参数 10
六、CAM编程仿真加工 12
（一）创建几何体 12
（二）刀具的创建 13
七、数控加工中遇到的问题 28
（一）在数控加工中刀具如果发生了损坏该怎么办 28
（二）在数控加工中加工中心突然停机怎么办 28
（三）在数控加工中出现乱刀现象该怎么办 28
结束语 29
谢 辞 30
参考文献 31
【引言】
现在制造工业的现代化有两个重要根本，一个是数控技术，一个是数控装备，只有在这两方面有着足够的优势才能是我国在国际上有所地位，但我国在数控技术的研究和发展方面还远远不够，因此，只有彻底解决这些问题才能保证我国在全球市场占据一席之地。在我的大学期间我所学的专业是数控专业。实习期间我公司主要生产加工各类模具，该热挤压模是我公司近期主要加工的产品。该零件在生产中的技术要求
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
较高，符合我校专业论文要求，因此对其进行了图纸分析、CAM编程，将该热挤压模作为我的毕业作品。
热挤压模的图纸分析
（一）热挤压模的结构及尺寸
热挤压模的图纸如图11所示
图11 热挤压模的图纸
此零件为方形凸模结构件，凸模为曲面凸形，最高点到底面的高度为179.48mm，总长为410mm，总宽为400mm；边台面与底面高度为100.5mm；型腔平面与底面高度为75.3mm；型腔内环槽的深度为40.5mm，宽度为13mm；型腔内环槽左右两边尺寸为280.46mm，前后两边尺寸为284.65mm；凸台上有两个倒V形定位槽，间距为58.85mm；V形槽内部由两个孔组成分别为Ф7mm与Ф4mm，前后间距为4.64mm，左右间距为4.63mm；各细节性槽口形位限制。
（二）热挤压模的技术要求
1.侧壁与动模固定板为H7/m6，要求表面抛光处理；
2.未注公差的极限偏差按GB/T 18042000中有关规定，精度等级为6级；
3.未注形位公差按GB/T 11841996，其中直线度、平面度、同轴度公差等级均按C级；
4.未注圆角为R0.5，棱角去毛刺；
5.未注公差尺寸为±0.03
二、热挤压模的工序分析
从公司的工程师那边拿到图纸后，要分析图纸，然后确定较为合理的加工工艺，在整个数控加工加工工艺的好坏决定着一整批零件在加工过程是的效率。了解该零件的加工内容后，制定加工工序，就有了如表21所示的热挤压模的工序卡。
表21热挤压模的工序卡
材料
铸钢
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
410mm×400mm×182mm
工序编号
名称
工序内容
1
粗加工
用D30R0.8的平面铣刀对该热挤压模的毛坯进行大致的粗加工
2
精铣凸模外轮廓
用D20R0.8的平面铣刀进行精铣
3
铣槽口
用D12R0.8的平面铣刀对左上角阶台槽口和左边槽口进行精铣
4
精铣凸台面
用D16R0.8的平面铣刀对零件凸台面进行精加工
5
精铣内腔平面
用D16R0.8的平面铣刀进行精铣
6
精铣环形内槽
用D8R0.4的平面铣刀对环形内槽进行精加工
7
精铣右上端设计槽口
用D10R5的球头铣刀对凸起部位的右上端设计槽口进行精铣
8
精铣滑移槽口
用D10R5的球头铣刀对凸起部位的中段带孔滑移槽口进行精铣
9
精铣左上端设计槽口
用D10R5的球头铣刀对凸起部位的左上端设计槽口进行精铣
10
精铣剩余的凸起部分
用D10R5的球头铣刀对凸起部位的剩余部分进行精铣
11
精铣叉行流道
用D4R2的球头铣刀对叉行流道进行精铣
12
精铣叉行流道的剩余表面
用D2R1的球头铣刀对剩余底面进行精铣
13
去毛刺、防锈
去除孔口毛刺，并且喷防锈剂
14
检验
检验有要求的尺寸是否合格
15
入库
交给下一站工作人员，放入库中
三、热挤压模的加工设备
（一）加工设备的选择
分析该模具的工序可知，加工内容多为铣削，因此选用XK7132数控加工铣床来进行模具的加工，所用机床如图31所示，具体参数见表31。
图31 加工使用的机床
该加工中心能适应从粗加工到精加工的加工要求，可对各类形状复杂的零件进行装夹，也可加工形状复杂、精度高的零件，对于中小型企业十分的实用，经济性很强，且该加工中心上手容易，只要稍稍培训，就能轻易的操作。
目 录
引言 4
一、热挤压模的图纸分析 5
（一）热挤压模的结构及尺寸 5
（二）热挤压模的技术要求 5
二、热挤压模的工序分析 6
三、热挤压模的加工设备 7
（一）加工设备的选择 7
（二）加工设备的使用注意事项 8
四、热挤压模的装夹 9
（一）零件装夹的概念 9
（二）选择基准面 9
（三）专用夹具的选用 9
五、热挤压模刀具的选择 10
（一）刀具的材料 10
（二）刀具的参数 10
六、CAM编程仿真加工 12
（一）创建几何体 12
（二）刀具的创建 13
七、数控加工中遇到的问题 28
（一）在数控加工中刀具如果发生了损坏该怎么办 28
（二）在数控加工中加工中心突然停机怎么办 28
（三）在数控加工中出现乱刀现象该怎么办 28
结束语 29
谢 辞 30
参考文献 31
【引言】
现在制造工业的现代化有两个重要根本，一个是数控技术，一个是数控装备，只有在这两方面有着足够的优势才能是我国在国际上有所地位，但我国在数控技术的研究和发展方面还远远不够，因此，只有彻底解决这些问题才能保证我国在全球市场占据一席之地。在我的大学期间我所学的专业是数控专业。实习期间我公司主要生产加工各类模具，该热挤压模是我公司近期主要加工的产品。该零件在生产中的技术要求
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
较高，符合我校专业论文要求，因此对其进行了图纸分析、CAM编程，将该热挤压模作为我的毕业作品。
热挤压模的图纸分析
（一）热挤压模的结构及尺寸
热挤压模的图纸如图11所示
图11 热挤压模的图纸
此零件为方形凸模结构件，凸模为曲面凸形，最高点到底面的高度为179.48mm，总长为410mm，总宽为400mm；边台面与底面高度为100.5mm；型腔平面与底面高度为75.3mm；型腔内环槽的深度为40.5mm，宽度为13mm；型腔内环槽左右两边尺寸为280.46mm，前后两边尺寸为284.65mm；凸台上有两个倒V形定位槽，间距为58.85mm；V形槽内部由两个孔组成分别为Ф7mm与Ф4mm，前后间距为4.64mm，左右间距为4.63mm；各细节性槽口形位限制。
（二）热挤压模的技术要求
1.侧壁与动模固定板为H7/m6，要求表面抛光处理；
2.未注公差的极限偏差按GB/T 18042000中有关规定，精度等级为6级；
3.未注形位公差按GB/T 11841996，其中直线度、平面度、同轴度公差等级均按C级；
4.未注圆角为R0.5，棱角去毛刺；
5.未注公差尺寸为±0.03
二、热挤压模的工序分析
从公司的工程师那边拿到图纸后，要分析图纸，然后确定较为合理的加工工艺，在整个数控加工加工工艺的好坏决定着一整批零件在加工过程是的效率。了解该零件的加工内容后，制定加工工序，就有了如表21所示的热挤压模的工序卡。
表21热挤压模的工序卡
材料
铸钢
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
410mm×400mm×182mm
工序编号
名称
工序内容
1
粗加工
用D30R0.8的平面铣刀对该热挤压模的毛坯进行大致的粗加工
2
精铣凸模外轮廓
用D20R0.8的平面铣刀进行精铣
3
铣槽口
用D12R0.8的平面铣刀对左上角阶台槽口和左边槽口进行精铣
4
精铣凸台面
用D16R0.8的平面铣刀对零件凸台面进行精加工
5
精铣内腔平面
用D16R0.8的平面铣刀进行精铣
6
精铣环形内槽
用D8R0.4的平面铣刀对环形内槽进行精加工
7
精铣右上端设计槽口
用D10R5的球头铣刀对凸起部位的右上端设计槽口进行精铣
8
精铣滑移槽口
用D10R5的球头铣刀对凸起部位的中段带孔滑移槽口进行精铣
9
精铣左上端设计槽口
用D10R5的球头铣刀对凸起部位的左上端设计槽口进行精铣
10
精铣剩余的凸起部分
用D10R5的球头铣刀对凸起部位的剩余部分进行精铣
11
精铣叉行流道
用D4R2的球头铣刀对叉行流道进行精铣
12
精铣叉行流道的剩余表面
用D2R1的球头铣刀对剩余底面进行精铣
13
去毛刺、防锈
去除孔口毛刺，并且喷防锈剂
14
检验
检验有要求的尺寸是否合格
15
入库
交给下一站工作人员，放入库中
三、热挤压模的加工设备
（一）加工设备的选择
分析该模具的工序可知，加工内容多为铣削，因此选用XK7132数控加工铣床来进行模具的加工，所用机床如图31所示，具体参数见表31。
图31 加工使用的机床
该加工中心能适应从粗加工到精加工的加工要求，可对各类形状复杂的零件进行装夹，也可加工形状复杂、精度高的零件，对于中小型企业十分的实用，经济性很强，且该加工中心上手容易，只要稍稍培训，就能轻易的操作。
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