双离合器外壳腔体的加工与检测
【】这种产品为笔者在福缔汽车（太仓）有限公司里能了解到中比较多的产品之一，这类产品是汽车双离合器外壳，所以这种零件的精度要求非常高，检测流程非常细致，工艺设计也会很严谨。在双离合器壳体数控加工的过程当中，第一步在此零件的相关图纸和技术的基础下对这种零件的数控加工工艺进行相应分析。然后再依据分析的结果，对这种零件进行了数控加工设备的选择、加工工艺设计。生产是在埃马克加工机床上进行相应加工的。这种产品尽管比较单调，但是其在尺寸上要求特别严格，在对这种零件进行加工的过程必须要特别重视其外观的变化，清楚其刀具的相应寿命。在进行检测的时候，需要定时地进行测量使其尺寸和外观等得到保证。本文的论述的内容有数控机床的选择，加工工艺的探究、零件图纸的设计，编程以及检测。其论述内容是本人对所学知识的综合应用。
目录
引言 1
一、零件图纸的分析 2
二、埃马克的数控加工设备 3
三、双离合壳体的加工 4
（一）毛坯的分析 4
（二）加工内容的分析 4
（三）夹具的选择 4
（四）刀具的选择 5
（五）加工步骤 6
（六）加工程序 6
四、双离合器壳体的检测 7
总结 9
参考文献 10
附录 11
附录1零件图纸 11
附录2刀具加工位置 12
附录3刀具 13
附录4刀具卡2 14
附录5刀具卡3 15
附录6程序 16
谢辞 18
引言
双离合器外壳腔体加工上，选择对双离合器外壳腔体进行加工并检验是毕业设计中对我在学校里老师传授知识进行运用，进一步对自己的知识进行加强记忆理解和巩固，丰富自己的见识，而且能使我清楚在工作中与在学校中学到知识有一定的差别。
论文的主要论述的内容：工艺的设计、数控机床的优选、零件图纸的设计、零件的的测量等等。对这几个部分的进行相应分析和优选，来对这种零件的进行生产和检验。此产品为双离合器的保护外壳，所以对尺寸的要求非常严格。研究课题主要是福缔汽车（太仓）有限公司指导的。
一、零件图纸的分析
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每一份双离合器壳体的图纸（如图11，大图见附录1）为同样的产品号，该产品号是866421。此类产品是轴类腔体零件，主要由两个内圆和两个外圆和各个圆的端面倒角等组成。该零件是配合汽车双离合器的外壳件，两个外圆的尺寸Φ80.43，Φ63.8尺寸十分重要。当然，对于离合器而言，所有的尺寸都很重要。
在附录1当中，可以看到，在我实习工作当中需要加工的尺寸有直径为Φ80.43和直径Φ69.8、直径为Φ63.8、直径为Φ52.83的四个圆。还有各个圆的端面倒角、腔体底部的孔、圆的尺寸公差都为±0.05。在图上还存在其他的尺寸如深度31.7、40.55等。这些尺寸的公差都是±0.1。
在以上的介绍可以得出这类零件的在进行加工时其工艺要求非常高，因为在公差以及精度上要求特别严格。在市场中普通的车床卡盘装夹相应工件生产比较复杂麻烦，太浪费时间。而且普通车床相应的刀架装夹上车刀非常少，进行加工时想要在一些刀具上进行加工就必须得停下来做换刀工作，所以特别耗费时间。所以要是使用普通机床加工技术比较不符合这种产品。因此我们要考虑在进行加工时用比较方便的相应数控机床。
图11 图纸
二、埃马克的数控加工设备
埃马克数控机床为在市场中比较为先进的一种倒立式的多主轴相应的数控车床。这种类型的车床可以带来更好的生产性能和节省装夹时间，机床还能节省空间，投资资金较低，也可以提高工作效率。埃马克数控机床适合于各种形状的精密工件的大批量以及高质量生产。因为它紧密的结构和高性能机床设计以提高生产效率而闻名。因此其和通常的数控车床比较，在操作上会比较容易，在进行自动选择刀具时以及使用时的在数量上会增多。在该产品进行加工的时候因为还需钻头，所以在进行选择加工的相应设备时，要优选具有动力刀具功能的相应设备。所以我们在选择的时候，应该进行选择时，优选其设备有旋转刀具的（旋转的高要求，可以让主轴以及工件按照进给倍率做低速地旋转，如此可达到在Z、X、C坐标轴上能两联动进行控制的目的）。因此在进行全面考虑时，需要使用倒立式且多主轴的车床，才能提高工作效率，提升加工质量。
在对上述条件的进行分析时，在选择数控设备（如21）时应该满足在加工时的相应要求，应选择精度高、刚性较高的倒立式车床。埃马克数控加工设备可以在极短的时间内完成加载工件和加工工件的动作。还有刀具在工件的下方不做任何的移动，这是一个决定性的优势。埃马克数控加工倒立式车床拥有EFF1电动机和盘式刀塔，超强车削性能、更高精度和更大功率、12刀位的刀塔、机床参数为：机床X轴的行程为850mm、Z轴的行程为300mm、最高转速可达6000rmp、定制的卡盘数量为20、刀盘刀位数量为12。
图21 埃马克车床(倒立式多主轴)
三、双离合壳体的加工
（一）毛坯的分析
双离合壳体材料为铝镁合金，这是一种属于密度很低、耐腐蚀性、散热性好、抗压性能较强的合金，它的重量仅仅只有普通塑料机壳的百分之三十，但是硬度和强度却是一般塑料机壳的好几倍甚至更多！所以铝镁合金非常适合应用在需求寿命长而且还不会变形，散热快的场合。选用铝镁合金是根据双离合器壳体产品性能的需求，这是由于企业在进行生产要满足质量高，效率高的要求。
（二）加工内容的分析
在加工过程有，直径为Φ80.43的外圆、直径为Φ69.8的内圆、直径为Φ63.8的外圆、直径为Φ52.83的外圆，它们的公差都是（±0.05）。其中Φ80.43的外圆和Φ69.8内圆的深度为31.7、Φ63.8的外圆和Φ52.83的内圆深度为40.55，它们的公差都是（±0.1）。在相应的腔体底部打2个Φ3.82深度为2的孔。在Φ69.8内圆上壁车一道直径为Φ63.8的内环公差为（±0.05）。壳体的外部加工一道直径为Φ88深度为2.5的圆公差都是（±0.1），在四个圆的端部倒角。
（三）夹具的选择
企业要求用定制的夹具，采用定制的液压卡盘装夹，能同时对零件外圆进行粗加工和精加工，完成外圆，内圆，深度，打孔，倒角等加工。装夹（如图31所示），自动送料（如图32所示）。
图31 装夹 图32 自动送料
（四）刀具的选择
在进行加工时，选择刀具非常重要。因为合理的刀具能够更加高效快捷地进行加工生产。其对零件的刀具进行选择（如表33所示）。刀具的加工部位和刀具的信息（如图34、35、36、37大图见附录2、3、4、5）
零件图号
866421
使用设备;埃马克
加工顺序
刀具编号
刀具的名称
刀具的材料
加工的内容
换刀方式
1
T01
ZZ0DY5
金刚石
第一次开粗
自动换刀
2
T02
ZZ0AAN
硬质合金
第二次开粗
目录
引言 1
一、零件图纸的分析 2
二、埃马克的数控加工设备 3
三、双离合壳体的加工 4
（一）毛坯的分析 4
（二）加工内容的分析 4
（三）夹具的选择 4
（四）刀具的选择 5
（五）加工步骤 6
（六）加工程序 6
四、双离合器壳体的检测 7
总结 9
参考文献 10
附录 11
附录1零件图纸 11
附录2刀具加工位置 12
附录3刀具 13
附录4刀具卡2 14
附录5刀具卡3 15
附录6程序 16
谢辞 18
引言
双离合器外壳腔体加工上，选择对双离合器外壳腔体进行加工并检验是毕业设计中对我在学校里老师传授知识进行运用，进一步对自己的知识进行加强记忆理解和巩固，丰富自己的见识，而且能使我清楚在工作中与在学校中学到知识有一定的差别。
论文的主要论述的内容：工艺的设计、数控机床的优选、零件图纸的设计、零件的的测量等等。对这几个部分的进行相应分析和优选，来对这种零件的进行生产和检验。此产品为双离合器的保护外壳，所以对尺寸的要求非常严格。研究课题主要是福缔汽车（太仓）有限公司指导的。
一、零件图纸的分析
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
每一份双离合器壳体的图纸（如图11，大图见附录1）为同样的产品号，该产品号是866421。此类产品是轴类腔体零件，主要由两个内圆和两个外圆和各个圆的端面倒角等组成。该零件是配合汽车双离合器的外壳件，两个外圆的尺寸Φ80.43，Φ63.8尺寸十分重要。当然，对于离合器而言，所有的尺寸都很重要。
在附录1当中，可以看到，在我实习工作当中需要加工的尺寸有直径为Φ80.43和直径Φ69.8、直径为Φ63.8、直径为Φ52.83的四个圆。还有各个圆的端面倒角、腔体底部的孔、圆的尺寸公差都为±0.05。在图上还存在其他的尺寸如深度31.7、40.55等。这些尺寸的公差都是±0.1。
在以上的介绍可以得出这类零件的在进行加工时其工艺要求非常高，因为在公差以及精度上要求特别严格。在市场中普通的车床卡盘装夹相应工件生产比较复杂麻烦，太浪费时间。而且普通车床相应的刀架装夹上车刀非常少，进行加工时想要在一些刀具上进行加工就必须得停下来做换刀工作，所以特别耗费时间。所以要是使用普通机床加工技术比较不符合这种产品。因此我们要考虑在进行加工时用比较方便的相应数控机床。
图11 图纸
二、埃马克的数控加工设备
埃马克数控机床为在市场中比较为先进的一种倒立式的多主轴相应的数控车床。这种类型的车床可以带来更好的生产性能和节省装夹时间，机床还能节省空间，投资资金较低，也可以提高工作效率。埃马克数控机床适合于各种形状的精密工件的大批量以及高质量生产。因为它紧密的结构和高性能机床设计以提高生产效率而闻名。因此其和通常的数控车床比较，在操作上会比较容易，在进行自动选择刀具时以及使用时的在数量上会增多。在该产品进行加工的时候因为还需钻头，所以在进行选择加工的相应设备时，要优选具有动力刀具功能的相应设备。所以我们在选择的时候，应该进行选择时，优选其设备有旋转刀具的（旋转的高要求，可以让主轴以及工件按照进给倍率做低速地旋转，如此可达到在Z、X、C坐标轴上能两联动进行控制的目的）。因此在进行全面考虑时，需要使用倒立式且多主轴的车床，才能提高工作效率，提升加工质量。
在对上述条件的进行分析时，在选择数控设备（如21）时应该满足在加工时的相应要求，应选择精度高、刚性较高的倒立式车床。埃马克数控加工设备可以在极短的时间内完成加载工件和加工工件的动作。还有刀具在工件的下方不做任何的移动，这是一个决定性的优势。埃马克数控加工倒立式车床拥有EFF1电动机和盘式刀塔，超强车削性能、更高精度和更大功率、12刀位的刀塔、机床参数为：机床X轴的行程为850mm、Z轴的行程为300mm、最高转速可达6000rmp、定制的卡盘数量为20、刀盘刀位数量为12。
图21 埃马克车床(倒立式多主轴)
三、双离合壳体的加工
（一）毛坯的分析
双离合壳体材料为铝镁合金，这是一种属于密度很低、耐腐蚀性、散热性好、抗压性能较强的合金，它的重量仅仅只有普通塑料机壳的百分之三十，但是硬度和强度却是一般塑料机壳的好几倍甚至更多！所以铝镁合金非常适合应用在需求寿命长而且还不会变形，散热快的场合。选用铝镁合金是根据双离合器壳体产品性能的需求，这是由于企业在进行生产要满足质量高，效率高的要求。
（二）加工内容的分析
在加工过程有，直径为Φ80.43的外圆、直径为Φ69.8的内圆、直径为Φ63.8的外圆、直径为Φ52.83的外圆，它们的公差都是（±0.05）。其中Φ80.43的外圆和Φ69.8内圆的深度为31.7、Φ63.8的外圆和Φ52.83的内圆深度为40.55，它们的公差都是（±0.1）。在相应的腔体底部打2个Φ3.82深度为2的孔。在Φ69.8内圆上壁车一道直径为Φ63.8的内环公差为（±0.05）。壳体的外部加工一道直径为Φ88深度为2.5的圆公差都是（±0.1），在四个圆的端部倒角。
（三）夹具的选择
企业要求用定制的夹具，采用定制的液压卡盘装夹，能同时对零件外圆进行粗加工和精加工，完成外圆，内圆，深度，打孔，倒角等加工。装夹（如图31所示），自动送料（如图32所示）。
图31 装夹 图32 自动送料
（四）刀具的选择
在进行加工时，选择刀具非常重要。因为合理的刀具能够更加高效快捷地进行加工生产。其对零件的刀具进行选择（如表33所示）。刀具的加工部位和刀具的信息（如图34、35、36、37大图见附录2、3、4、5）
零件图号
866421
使用设备;埃马克
加工顺序
刀具编号
刀具的名称
刀具的材料
加工的内容
换刀方式
1
T01
ZZ0DY5
金刚石
第一次开粗
自动换刀
2
T02
ZZ0AAN
硬质合金
第二次开粗
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