电控平移台底座的加工及工艺过程
【】电控平移台底座是一个精度要求高，加工过程复杂的一个板类零件。由平面、通孔、螺纹孔、凸台等元素构成。本论文首先对底座图纸进行分析，并使用Slidworks软件进行三维设计，得到底座的三维模型；接着分析底座的加工工艺，分析加工底座时使用的材料，机床，刀具，机床转速以及进给量等等；然后进行仿真加工，最后列出底座的加工程序。
目录
引言 1
一、底座的图纸分析 2
（一）底座零件结构以及尺寸 2
（二）底座的三维建模 3
二、底座加工工艺设计 6
（一）底座加工内容及加工要求分析 6
（二）底座加工工艺路线设计 6
（三）底座铣削加工设备选择 7
（四）底座加工装夹方案选择 8
（五）底座加工刀具选择 9
（六）底座的工序设计 10
三.零件的仿真效果 17
四、最后加工成品 19
总结 20
致谢 21
参考文献 22
附录 23
引言
电控平移系统由三部分组成：平移台、电机以及控制器。其中平移台尤为重要，它决定了位移精度、行程、承载、稳定性、适用环境以及外形尺寸等重要技术指标。驱动电机及控制器主要决定驱动扭矩、分辨率、加减速度、信号处理、适用功能等性能参数。
高精度电控平移台，因其精度高、速度快、承载大、行程长、自动化高被广泛应用于科研、激光应用、全自动计量检验、工业自动化等领域，并且可以实现在各种环境下的自动位移控制。
高精度电控平移台一般由底座、丝杠、导轨、电机、台面等部件组成。可用光子学领域的图像采集、图像分析、光束分析、飞秒激光脉冲表征、迈克尔逊干涉仪等。以迈克尔逊干涉仪为例，需要移动反射镜片以获取最佳的光程差，通过电控平移台就能轻松实现这个过程，避免手动操作不够精确可控的缺点。
高精度电控平移台的作用在于能够精确的掌握所需设备准确的位置，避免手动移动所产生的误差。能够节省手动调试设备的时间，有更高的工作效率。
一、底座的图纸分析
（一）底座零件结构以及尺寸
1.底座零件的二维图如图11所示。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
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图11底座零件的二维图
该零件是一类板类零件，由平面、通孔、螺纹孔、凸台等元素构成。零件四周均为平面。两侧有一个直径为26mm的通孔；左侧通孔镗出一个直径为30mm，深29.4mm的孔。从俯视图看，是一个X轴对称的零件。在零件中心处有一个长为100mm宽为60mm的方形槽。有多处圆角，圆角均为10mm。看到的螺纹孔均为M3。该零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求极高。
2.底座的技术要求
底座作为电控平移台最主要的连接件，技术要求如下:
(1)零件加工表面上，不应该有划痕。刮伤等损伤零件表面的缺陷
(2)去除毛刺飞边
(3)人工时效
(4)表面处理:氧化白
（二）底座的三维建模
通过对零件图的分析，构成的元素有平面、凸台、槽、螺纹孔等。利用SolidWorks软件，建立底座的三维图形。三维图形如图12所示。
图12底座的三维图形
(一）分步建模
1.拉伸长方形实体
建立草图，画出一个141mm*51.5mm的长方形。通过拉伸功能建立一个长393mm*141mm*51.5mm的长方形实体。如图13所示；
图13建立长方形实体
拉伸创建凸台特征
从左侧建立草图，通过拉伸切除功能，向右切除两侧，形成凸台。如图14所示；
图14切除两侧台阶
拉伸创建腔体特征
建立草图，在凸台上方画出一个长方形，草图左侧距离零件左侧距离为28mm，右侧距离零件右侧距离为18mm，长方形的宽度为68mm，再对长方形进行倒圆角操作，圆角半径R为10mm。通过拉伸切除功能，向下切除43.6mm形成内腔。再对两侧台阶进行草图的绘制，画出两个半圆槽，草图两端距离零件两端均为12mm，向下切除17.5mm形成两侧半圆槽。零件正中的方形槽按照尺寸绘制草图进行切除。如图15所示；
图15切除型腔
4.创建孔特征
在两侧台阶建立基准面，插一入M3螺纹孔，孔深15mm，两侧分别选择六个孔；进行定位，两孔之间间隔60mm，其中第个孔与零件左侧间距为51.5mm。在半圆槽表面建立基准面，插入直径为6mm的通孔。如图16所示；
图16创建螺纹孔和通孔
5.创建前后轴承座
将视图定向于前视图，建立基准面，绘制草图，绘制一个直径为26mm的圆，拉伸切除，直至贯通；再.画出一个直径为30mm的圆，向里拉伸23.9mm。形成前轴承座，.画出一个直径为36mm的圆作为辅助线。插入M3螺纹孔，深度为14mm。并通过阵列的方式来确定3个螺纹孔的位置；再通过阵列的方式来确定4个M4螺纹孔。右侧同理。如图17所示
图17创建前后轴承座
二、底座加工工艺设计
（一）底座加工内容及加工要求分析
本文所研究为一款电控高精度平移台的底座，是平移台重要的零件。该底座要求的精度十分严格，需要精确的把控加工精度。底座的主要加工难点是导轨台阶，需要确保两侧的平行度，同时侧面的通孔同轴度要求精度高。底座材料为7075航空铝，加工性能较好。
目录
引言 1
一、底座的图纸分析 2
（一）底座零件结构以及尺寸 2
（二）底座的三维建模 3
二、底座加工工艺设计 6
（一）底座加工内容及加工要求分析 6
（二）底座加工工艺路线设计 6
（三）底座铣削加工设备选择 7
（四）底座加工装夹方案选择 8
（五）底座加工刀具选择 9
（六）底座的工序设计 10
三.零件的仿真效果 17
四、最后加工成品 19
总结 20
致谢 21
参考文献 22
附录 23
引言
电控平移系统由三部分组成：平移台、电机以及控制器。其中平移台尤为重要，它决定了位移精度、行程、承载、稳定性、适用环境以及外形尺寸等重要技术指标。驱动电机及控制器主要决定驱动扭矩、分辨率、加减速度、信号处理、适用功能等性能参数。
高精度电控平移台，因其精度高、速度快、承载大、行程长、自动化高被广泛应用于科研、激光应用、全自动计量检验、工业自动化等领域，并且可以实现在各种环境下的自动位移控制。
高精度电控平移台一般由底座、丝杠、导轨、电机、台面等部件组成。可用光子学领域的图像采集、图像分析、光束分析、飞秒激光脉冲表征、迈克尔逊干涉仪等。以迈克尔逊干涉仪为例，需要移动反射镜片以获取最佳的光程差，通过电控平移台就能轻松实现这个过程，避免手动操作不够精确可控的缺点。
高精度电控平移台的作用在于能够精确的掌握所需设备准确的位置，避免手动移动所产生的误差。能够节省手动调试设备的时间，有更高的工作效率。
一、底座的图纸分析
（一）底座零件结构以及尺寸
1.底座零件的二维图如图11所示。
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图11底座零件的二维图
该零件是一类板类零件，由平面、通孔、螺纹孔、凸台等元素构成。零件四周均为平面。两侧有一个直径为26mm的通孔；左侧通孔镗出一个直径为30mm，深29.4mm的孔。从俯视图看，是一个X轴对称的零件。在零件中心处有一个长为100mm宽为60mm的方形槽。有多处圆角，圆角均为10mm。看到的螺纹孔均为M3。该零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求极高。
2.底座的技术要求
底座作为电控平移台最主要的连接件，技术要求如下:
(1)零件加工表面上，不应该有划痕。刮伤等损伤零件表面的缺陷
(2)去除毛刺飞边
(3)人工时效
(4)表面处理:氧化白
（二）底座的三维建模
通过对零件图的分析，构成的元素有平面、凸台、槽、螺纹孔等。利用SolidWorks软件，建立底座的三维图形。三维图形如图12所示。
图12底座的三维图形
(一）分步建模
1.拉伸长方形实体
建立草图，画出一个141mm*51.5mm的长方形。通过拉伸功能建立一个长393mm*141mm*51.5mm的长方形实体。如图13所示；
图13建立长方形实体
拉伸创建凸台特征
从左侧建立草图，通过拉伸切除功能，向右切除两侧，形成凸台。如图14所示；
图14切除两侧台阶
拉伸创建腔体特征
建立草图，在凸台上方画出一个长方形，草图左侧距离零件左侧距离为28mm，右侧距离零件右侧距离为18mm，长方形的宽度为68mm，再对长方形进行倒圆角操作，圆角半径R为10mm。通过拉伸切除功能，向下切除43.6mm形成内腔。再对两侧台阶进行草图的绘制，画出两个半圆槽，草图两端距离零件两端均为12mm，向下切除17.5mm形成两侧半圆槽。零件正中的方形槽按照尺寸绘制草图进行切除。如图15所示；
图15切除型腔
4.创建孔特征
在两侧台阶建立基准面，插一入M3螺纹孔，孔深15mm，两侧分别选择六个孔；进行定位，两孔之间间隔60mm，其中第个孔与零件左侧间距为51.5mm。在半圆槽表面建立基准面，插入直径为6mm的通孔。如图16所示；
图16创建螺纹孔和通孔
5.创建前后轴承座
将视图定向于前视图，建立基准面，绘制草图，绘制一个直径为26mm的圆，拉伸切除，直至贯通；再.画出一个直径为30mm的圆，向里拉伸23.9mm。形成前轴承座，.画出一个直径为36mm的圆作为辅助线。插入M3螺纹孔，深度为14mm。并通过阵列的方式来确定3个螺纹孔的位置；再通过阵列的方式来确定4个M4螺纹孔。右侧同理。如图17所示
图17创建前后轴承座
二、底座加工工艺设计
（一）底座加工内容及加工要求分析
本文所研究为一款电控高精度平移台的底座，是平移台重要的零件。该底座要求的精度十分严格，需要精确的把控加工精度。底座的主要加工难点是导轨台阶，需要确保两侧的平行度，同时侧面的通孔同轴度要求精度高。底座材料为7075航空铝，加工性能较好。
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