家用开关外壳塑料成型工艺
家用开关外壳塑料成型工艺[20200123185831]
日 期： 2012年11月10日 【摘要】
本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:生产工艺注射模成型零件装配塑料模具分型面AutoCAD
引言 1
一、模具设计思路 3
（一）塑件的工艺性分析 3
二、注塑模的结构设计 5
（一）分型面选择 5
（二）确定型腔的数目及排列方式 6
（三）浇注系统设计 7
（四）抽芯机构的设计 9
（五）推出机构的设计 10
（六）成型零件结构设计 10
三、外壳注塑模具的有关计算 12
四、模具加热和冷却系统的设计 13
五、模具闭合高度确定 14
（一）计算模具的闭合高度 14
（二）校核注塑机的开、合模空间 14
六、注塑机的相关参数的校核 14
七、绘制模具总装图和非标零件工作图 15
（一）本模具总装图和非标零件 15
（二）本模具的工作原理 15
总结 16
谢辞 17
参考文献 18
附录 19
引言
（一）塑料成型在工业生产中的重要作用
模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。
近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。1989年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业、产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。
（二）塑料成型技术的发展趋势
一副好的塑料模具与模具的设计、模具材料及模具制造有很大的关系。塑料成型技术发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面:
1. 模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国标准化程度只达到20％。注射模具零部件、模具技术条件和标准模架等，当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等。
2. 加强理论研究
3. 塑料制件的精密化、微型化和超大型化
各种新材料的研制和应用，模具加工技术的革新，CAD/CAM/CAE技术的应用都是模具设计制造的发展趋势。
（三）CAD/CAM开发平台及其发展趋势
CAD/CAM技术诞生至今已有三十多年的历史，历经二维绘图、线框模型、自由曲面模型、实体造型、特征造型等重要发展阶段，其间还伴随着参数化、变量化、尺寸驱动等技术的融入。
通过三十多年的努力，CAD/CAM技术在基础理论方面日趋成熟，同时推出了许多商品化系统，诸如Pro/Engineer，UGII,CATIA，Solid Works等。“美酒愈陈愈香”，但软件技术则不同，停止就意味着被淘汰，CAD/CAM系统的开发正伴随着计算机软硬件技术的高速发展向着更高、更深层次方向发展。AD/CAM系统的开发主要可分为三种方式：（1）完全自主版权的开发，一切需从底层做起；（2）基于某个通用CAD 系统的二次开发，如基于AutoCAD软件的二次开发；（3）基于CAD/CAM软件平台的开发，此类开发界于前两种方式之间，较二次开发可以更深入核心层，具有开发周期短、见效快、系统稳定性好和功能强等特点，当然平台的价格也很昂贵.当今比较流行的CAD/CAM平台很多，主要有ACIS，PARASOLID，CAS.CADE，Pelorus，DESIGNBASE等。
一、模具设计思路
该塑件是外壳产品，其零件图如图 1-1 所示。本塑件的材料采用尼龙1010，生产类型为中等批量生产。
图1-1外壳零件尺寸
（一）塑件的工艺性分析
1.塑件的原材料分析
塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；受热时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂。
2.结构分析
从零件图上分析，该零件总体形状为长方形。在宽度方向的一侧有两个高度6m,半径为2mm的侧孔,该零件属于中等复杂程度。
3.计算塑件体积和质量
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。
计算塑件的体积：V=14.8 cm
计算塑件的质量：根据设计手册可查得尼龙1010的密度为ρ=1.04kg/dm
塑件质量：M=Vρ =14.8×10 ×1.04×10 =15.4g
采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XS—ZY—125型。
4.塑件注塑工艺参数的确定
查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，尼龙1010的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）
注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度：后段温度t 选用 190～210 c；
中段温度t 选用 200～220 c；
前段温度t 选用 210～230 c；
喷嘴温度： 选用200～210 c；
注塑压力一：选用40～100Mpa；
注塑时间： 选用20～90s；
保压压力： 选用 65Mpa；
高压时间： 选用0～5s；
冷却时间： 选用20～120s；
总周期： 选用45～220s；
后处理方法： 采用油﹑水﹑盐水；
后处理温度： 90～100t/ c;
后处理时间： 4h。
5.塑件成型设备的选取
根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-125查材料知：
标称注射量/cm 125
螺杆直径/㎝ Ф42
注射容量/克 125
注射压力/10 Pa 116.6
锁模力/t 90
日 期： 2012年11月10日 【摘要】
本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:生产工艺注射模成型零件装配塑料模具分型面AutoCAD
引言 1
一、模具设计思路 3
（一）塑件的工艺性分析 3
二、注塑模的结构设计 5
（一）分型面选择 5
（二）确定型腔的数目及排列方式 6
（三）浇注系统设计 7
（四）抽芯机构的设计 9
（五）推出机构的设计 10
（六）成型零件结构设计 10
三、外壳注塑模具的有关计算 12
四、模具加热和冷却系统的设计 13
五、模具闭合高度确定 14
（一）计算模具的闭合高度 14
（二）校核注塑机的开、合模空间 14
六、注塑机的相关参数的校核 14
七、绘制模具总装图和非标零件工作图 15
（一）本模具总装图和非标零件 15
（二）本模具的工作原理 15
总结 16
谢辞 17
参考文献 18
附录 19
引言
（一）塑料成型在工业生产中的重要作用
模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。
近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。1989年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业、产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。
（二）塑料成型技术的发展趋势
一副好的塑料模具与模具的设计、模具材料及模具制造有很大的关系。塑料成型技术发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面:
1. 模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国标准化程度只达到20％。注射模具零部件、模具技术条件和标准模架等，当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等。
2. 加强理论研究
3. 塑料制件的精密化、微型化和超大型化
各种新材料的研制和应用，模具加工技术的革新，CAD/CAM/CAE技术的应用都是模具设计制造的发展趋势。
（三）CAD/CAM开发平台及其发展趋势
CAD/CAM技术诞生至今已有三十多年的历史，历经二维绘图、线框模型、自由曲面模型、实体造型、特征造型等重要发展阶段，其间还伴随着参数化、变量化、尺寸驱动等技术的融入。
通过三十多年的努力，CAD/CAM技术在基础理论方面日趋成熟，同时推出了许多商品化系统，诸如Pro/Engineer，UGII,CATIA，Solid Works等。“美酒愈陈愈香”，但软件技术则不同，停止就意味着被淘汰，CAD/CAM系统的开发正伴随着计算机软硬件技术的高速发展向着更高、更深层次方向发展。AD/CAM系统的开发主要可分为三种方式：（1）完全自主版权的开发，一切需从底层做起；（2）基于某个通用CAD 系统的二次开发，如基于AutoCAD软件的二次开发；（3）基于CAD/CAM软件平台的开发，此类开发界于前两种方式之间，较二次开发可以更深入核心层，具有开发周期短、见效快、系统稳定性好和功能强等特点，当然平台的价格也很昂贵.当今比较流行的CAD/CAM平台很多，主要有ACIS，PARASOLID，CAS.CADE，Pelorus，DESIGNBASE等。
一、模具设计思路
该塑件是外壳产品，其零件图如图 1-1 所示。本塑件的材料采用尼龙1010，生产类型为中等批量生产。
图1-1外壳零件尺寸
（一）塑件的工艺性分析
1.塑件的原材料分析
塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；受热时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂。
2.结构分析
从零件图上分析，该零件总体形状为长方形。在宽度方向的一侧有两个高度6m,半径为2mm的侧孔,该零件属于中等复杂程度。
3.计算塑件体积和质量
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。
计算塑件的体积：V=14.8 cm
计算塑件的质量：根据设计手册可查得尼龙1010的密度为ρ=1.04kg/dm
塑件质量：M=Vρ =14.8×10 ×1.04×10 =15.4g
采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XS—ZY—125型。
4.塑件注塑工艺参数的确定
查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，尼龙1010的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）
注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度：后段温度t 选用 190～210 c；
中段温度t 选用 200～220 c；
前段温度t 选用 210～230 c；
喷嘴温度： 选用200～210 c；
注塑压力一：选用40～100Mpa；
注塑时间： 选用20～90s；
保压压力： 选用 65Mpa；
高压时间： 选用0～5s；
冷却时间： 选用20～120s；
总周期： 选用45～220s；
后处理方法： 采用油﹑水﹑盐水；
后处理温度： 90～100t/ c;
后处理时间： 4h。
5.塑件成型设备的选取
根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-125查材料知：
标称注射量/cm 125
螺杆直径/㎝ Ф42
注射容量/克 125
注射压力/10 Pa 116.6
锁模力/t 90
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/2174.html
