典型连接类零件的加工与分析
【摘要】这次论文课题所研究的是连接类零件中的一个典型零件，零件在批量加工中使用的是法拉克系统，运用数控机床进行加工的。这种连接类零件在市场中的需求量还是很大的，由于这种零件的价格低，市场中的竞争力大，所以我们要设计出最佳的加工工艺。文中具体介绍了连接类零件从图纸分析、毛坯料选择、加工工艺的制作、现实加工中我们所遇到的一些问题和制定出的一些最佳解决方案以及最后对加工出来的产品进行检验。
目录
引言 1
一、典型连接类零件的分析 1
（一）图纸分析和毛坯料选择 1
（二）明确加工步骤 3
（三）加工机床的选择与分析 3
二、设定加工工艺 3
（一）确定加工方案 3
（二）零件加工顺序的制定 4
（三）选择加工刀具 4
（四）加工中参数的设定与选择 5
三、实际加工与零件的检验 5
（一）零件的装夹 5
（二）加工的部分程序 6
（三）工件的检测分析 8
（四）出现的问题和解决方案 10
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
随着数控领域的飞速发展，商家之间的竞争也越来越激烈，所以各个行业对产品的更新速度，要求越来越快，对商品质量的要求越来越高，由此带给机械行业很多问题，对产品的质量要求，产品的精度要求都很高，所以商家一般会使用多种加工方法来进行加工，比如说手动加工、普铣加工、数控加工等。这样的融合加工方法会在实际加工中提升很大难度 ，普通的机床现在已经很难满足这些加工要求，所以大多都用数控机床来完成加工。
这次研究的连接类零件，是我在均华精密有限公司实习期间参与加工的，这个零件用于机器内部的一个固定装置，由于是内部的连接类零件，所以这个零件所需要的精度特别高，而且对于它的光洁度要求也是很高的，所以我选用精度比较高的数控车床来完成这个零件。论文中主要写了零件的数控加工过程，如：图纸分析、毛坯料选择、加工工艺的制作、现实加工中我们所遇到的一些问题和制定出的一些最佳解决方案以及最后对加工出来的产品进行检验等。
这次论文通过研究典型连接类零件的加工，
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
从而探讨相关零件在数控加工中所要制定的工艺路线，生产零件过程中所需要一些重要环节，和对出现的一些问题，来提出最好的解决方案，使得以后进行批量生产过程中，减少错误的发生和废品的产生，最终达到高端生产水平。
一、典型连接类零件的分析
（一）图纸分析和毛坯料选择
1．图纸分析
根据图11所示，零件有很多地方需要加工，像M24*1.5的外螺纹、Φ30的外圆、3的槽、M30*1.5的内螺纹等。
图11典型连接类零件
2.三维建模
根据图纸要求，我使用了UG NX6.0软件对零件进行三维建模，生成出来的立体图如12所示。
图12 立体图
3．毛坯料选择
通过图纸分析和零件在现实生活中的用途，零件所需的毛坯料必须具备以下性能，毛坯料的表面精度要高而且它必须具备抵抗变形的特征，我们常用的毛坯材料有A5052P铝合金和A6061P铝合金。A5052P铝合金具有中等强度，是代表性合金铝，用于制造冷凝器、飞机零件、车辆内壳、间隔板、装饰用或各种五金、风扇叶片、船舶配件、阀门和阀门零件等。相比A6061P铝合金而言，A6061P铝合金具极佳抗腐蚀性，适用为结构性材料作铆合之用，比如说造家具、汽车内壁、航海仪器、救生云梯、制纸滚筒等，A5052P铝合金的强度低于A6061P，但是它的抗变形率比它高的多，所以A5052P铝合金更适用与连接类零件。本次研究的典型连接类零件，加工所要求的精度比较高，局部的精度最高要达到2丝以内，A5052P铝合金更好加工，图13为零件加工中所要的毛坯料。
图13 零件毛坯
（二）明确加工步骤
根据图纸的要求，我们要对毛坯料进行多次加工，才能完成这次设计中所需要的零件，我们拿到毛胚料有许多加工步骤，比如：车外圆、底孔、攻丝、加工内形、车螺纹等步骤。
（三）加工机床的选择与分析
1.选择加工机床
通过零件图纸分析和毛坯料的分析，再配合现实中生产情况，我实训所在的工厂最后选用了宝鸡CK40数控车床（如图14）来生产这批零件，宝鸡CK40数控机床应用于很多轴类零部件制造领域，比如汽车的轴类零件、飞机上的一些零部件、轮船上的零件等，它更适合于制作像这种小形的连接类零件，能够方便的对其车削与钻孔攻螺纹等加工方式，最终能高效高量的去完成这批零件。
图14 宝鸡 CK40数控车床
2.机床性能介绍
宝鸡CK40系列数控机床是一种高精度、高性能价格比机床。这种数控机床具备着很多的功能，它的机身全部采用了高精度的合金钢，性能好，耐磨抗划。这个数控机床采用了旋转式刀架，采用的系统是法拉克系统。能生产出精度很高的零件，最高可加工到0.5丝，所以对于这些零件的加工是很方便的。
二、设定加工工艺
（一）确定加工方案
我们要加工的零件中含有很多的外圆要加工，比如Φ36、Φ50等等，这些外圆只要根据图纸所要求的尺寸做出来，符合图纸中要求的光洁度和粗糙度就行，但是这些外圆的精度很高，需要经过粗精加工才能完成；图纸中在加工右外形时候要掉头装夹，装夹时还需要垫铜片，来防止零件被压伤，从而保证外形的光洁度。还有内螺纹和外螺纹的加工，在加工螺纹之前，我们先要了解螺纹的加工方法，这个零件的内螺纹我们需要底孔为Φ28.5，车外螺纹我们需要车的外圆为Φ22.05，这样才能确保做出来到零件达到需求。
对图纸的详细分析过后我们可以知道，这次我们研究的的零件，主要包括外圆的车削，内孔的车削，螺纹的参数等，从零件图上可以看出连接类零件对于表面的光洁度需要特别高的要求，经过后期的处理尽管可以降低伤痕的程度，但还是会有伤痕留下，所以我们要在加工减少挂伤或压伤，而且我们要注意所用的刀具，由于长时间的使用，刀具的磨损程度会大大上升，所以我们要经更换新的刀具，这样做出来到工件更好。
（二）零件加工顺序的制定
目录
引言 1
一、典型连接类零件的分析 1
（一）图纸分析和毛坯料选择 1
（二）明确加工步骤 3
（三）加工机床的选择与分析 3
二、设定加工工艺 3
（一）确定加工方案 3
（二）零件加工顺序的制定 4
（三）选择加工刀具 4
（四）加工中参数的设定与选择 5
三、实际加工与零件的检验 5
（一）零件的装夹 5
（二）加工的部分程序 6
（三）工件的检测分析 8
（四）出现的问题和解决方案 10
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
随着数控领域的飞速发展，商家之间的竞争也越来越激烈，所以各个行业对产品的更新速度，要求越来越快，对商品质量的要求越来越高，由此带给机械行业很多问题，对产品的质量要求，产品的精度要求都很高，所以商家一般会使用多种加工方法来进行加工，比如说手动加工、普铣加工、数控加工等。这样的融合加工方法会在实际加工中提升很大难度 ，普通的机床现在已经很难满足这些加工要求，所以大多都用数控机床来完成加工。
这次研究的连接类零件，是我在均华精密有限公司实习期间参与加工的，这个零件用于机器内部的一个固定装置，由于是内部的连接类零件，所以这个零件所需要的精度特别高，而且对于它的光洁度要求也是很高的，所以我选用精度比较高的数控车床来完成这个零件。论文中主要写了零件的数控加工过程，如：图纸分析、毛坯料选择、加工工艺的制作、现实加工中我们所遇到的一些问题和制定出的一些最佳解决方案以及最后对加工出来的产品进行检验等。
这次论文通过研究典型连接类零件的加工，
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
从而探讨相关零件在数控加工中所要制定的工艺路线，生产零件过程中所需要一些重要环节，和对出现的一些问题，来提出最好的解决方案，使得以后进行批量生产过程中，减少错误的发生和废品的产生，最终达到高端生产水平。
一、典型连接类零件的分析
（一）图纸分析和毛坯料选择
1．图纸分析
根据图11所示，零件有很多地方需要加工，像M24*1.5的外螺纹、Φ30的外圆、3的槽、M30*1.5的内螺纹等。
图11典型连接类零件
2.三维建模
根据图纸要求，我使用了UG NX6.0软件对零件进行三维建模，生成出来的立体图如12所示。
图12 立体图
3．毛坯料选择
通过图纸分析和零件在现实生活中的用途，零件所需的毛坯料必须具备以下性能，毛坯料的表面精度要高而且它必须具备抵抗变形的特征，我们常用的毛坯材料有A5052P铝合金和A6061P铝合金。A5052P铝合金具有中等强度，是代表性合金铝，用于制造冷凝器、飞机零件、车辆内壳、间隔板、装饰用或各种五金、风扇叶片、船舶配件、阀门和阀门零件等。相比A6061P铝合金而言，A6061P铝合金具极佳抗腐蚀性，适用为结构性材料作铆合之用，比如说造家具、汽车内壁、航海仪器、救生云梯、制纸滚筒等，A5052P铝合金的强度低于A6061P，但是它的抗变形率比它高的多，所以A5052P铝合金更适用与连接类零件。本次研究的典型连接类零件，加工所要求的精度比较高，局部的精度最高要达到2丝以内，A5052P铝合金更好加工，图13为零件加工中所要的毛坯料。
图13 零件毛坯
（二）明确加工步骤
根据图纸的要求，我们要对毛坯料进行多次加工，才能完成这次设计中所需要的零件，我们拿到毛胚料有许多加工步骤，比如：车外圆、底孔、攻丝、加工内形、车螺纹等步骤。
（三）加工机床的选择与分析
1.选择加工机床
通过零件图纸分析和毛坯料的分析，再配合现实中生产情况，我实训所在的工厂最后选用了宝鸡CK40数控车床（如图14）来生产这批零件，宝鸡CK40数控机床应用于很多轴类零部件制造领域，比如汽车的轴类零件、飞机上的一些零部件、轮船上的零件等，它更适合于制作像这种小形的连接类零件，能够方便的对其车削与钻孔攻螺纹等加工方式，最终能高效高量的去完成这批零件。
图14 宝鸡 CK40数控车床
2.机床性能介绍
宝鸡CK40系列数控机床是一种高精度、高性能价格比机床。这种数控机床具备着很多的功能，它的机身全部采用了高精度的合金钢，性能好，耐磨抗划。这个数控机床采用了旋转式刀架，采用的系统是法拉克系统。能生产出精度很高的零件，最高可加工到0.5丝，所以对于这些零件的加工是很方便的。
二、设定加工工艺
（一）确定加工方案
我们要加工的零件中含有很多的外圆要加工，比如Φ36、Φ50等等，这些外圆只要根据图纸所要求的尺寸做出来，符合图纸中要求的光洁度和粗糙度就行，但是这些外圆的精度很高，需要经过粗精加工才能完成；图纸中在加工右外形时候要掉头装夹，装夹时还需要垫铜片，来防止零件被压伤，从而保证外形的光洁度。还有内螺纹和外螺纹的加工，在加工螺纹之前，我们先要了解螺纹的加工方法，这个零件的内螺纹我们需要底孔为Φ28.5，车外螺纹我们需要车的外圆为Φ22.05，这样才能确保做出来到零件达到需求。
对图纸的详细分析过后我们可以知道，这次我们研究的的零件，主要包括外圆的车削，内孔的车削，螺纹的参数等，从零件图上可以看出连接类零件对于表面的光洁度需要特别高的要求，经过后期的处理尽管可以降低伤痕的程度，但还是会有伤痕留下，所以我们要在加工减少挂伤或压伤，而且我们要注意所用的刀具，由于长时间的使用，刀具的磨损程度会大大上升，所以我们要经更换新的刀具，这样做出来到工件更好。
（二）零件加工顺序的制定
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