液压阀块的数控加工工艺分析
目录
引言 5
一、零件的加工路线 6
二、开料 6
三、数控车床加工 6
1.夹具 6
2.刀具 7
3.机加工 8
（一）正面加工 8
（二）背面加工 8
4.注意事项 8
四、加工中心加工 10
1.夹具 10
（一）正面夹具 10
（二）背面夹具 11
2.刀具 11
3.机加工 13
（一）正面装夹加工 13
（二）背面装夹加工 14
4.注意事项 8
五、液压阀块机加工程序 16
六、操作注意事项 16
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
液压阀块在液压系统中的重要地位正在被更多的人所认识，其中应用范围已经越来越广泛。液压阀块的使用不仅能简化液压系统的集成化和标准化，有利于降低成本，提高精度和可靠性。液压阀块中孔是液压阀块最核心、精度要求最高最关键要素。其加工质量的又虐直接关系到液压阀的性能以及整个液压系统的稳定性。阀孔的精度主要有尺寸精度、几何精度（圆度以及圆柱度）、表面粗糙度等。液压阀块有六个表面，他们分别是：
1 、顶面和底面
阀块的顶面和底面为叠积接合面,表面布有公用压力油孔、公用回油孔、泄漏油孔及四个螺栓孔。
2 、前面、后面和右侧面
(1)右侧面:安装经常调整的元件,有压力控制 阀类如溢流阀、减压阀、顺序阀等,流量控制阀类如节流阀、调速阀等。
(2)前侧面:安装方向阀类,如电磁换向阀、单向阀等;当压力阀类和流量 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
阀类在右侧面安装不下时,应安装在前侧面,以便调整。
(3)后侧面:安装方向阀类等不调整的元件
3 、左侧面
左侧面设有连接执行机构的输出油口,外测压点及其他辅助油口,如蓄能器油孔、接备用压力继电器油孔等。
一、零件的加工路线
零件图纸见附录。
液压阀块，6面都是孔，中间有个中心轴。初定加工工艺路线是：
1 、开料：据图纸需求，下出与之相对应的毛坯料。
2、 数控车床：数控车床用四爪卡盘做出中心孔与中心圆。
3、加工中心：做掉6边余量，用成型刀做6面的沉头孔螺纹孔等。
二、开料
液压阀顶面是圆柱体（直径109.86mm）比底面正方体（133.4*133.4mm）小，我们可以使用与之对应尺寸的突台毛坯。所选的毛坯料如图2-1所示，使用突台毛坯可以减少机加工的切削量，有效的加快工作效率，节约成本。
图2-1 开料
三、数控车床加工
（一）夹具
液压阀块一般都是一面方形的，一面圆形，这种材料要在数控车床上加工时，我们需要特定的夹具，零件正面是方形的，背面又有一个圆型突台。所以我们的夹具要是四爪卡盘，同时四爪卡盘又要夹住一个圆柱。四爪卡盘要分两层，外面一层卡爪要有四个内角用来夹紧方形材料，里面一层就如正常的一样是圆弧形。如图3-1所示：
图3-1 卡盘的四边用来夹方体，中间的内凹台用来夹紧圆柱体。
（二）刀具
在数控车床上要加工的是零件的顶面与底面，中心圆与中心孔。需要的刀具有：
端面铣刀：高速钢刀头（毛坯料余量只有0.6mm，所以刀具材料要求不高）
外圆粗车刀：高速钢刀头（粗车刀主要需要的是快速）
外圆精车刀：硬质合金刀头（只用去除0.3mm余量，主要精度）
钻头：钨钢钻头、直径15mm（中心孔最小是15.9mm）
槽刀：cvd涂层硬质合金刀头（抗热，耐磨）
粗车镗刀：高速钢刀头（粗车刀主要需要的是快速）
精车镗刀：pvd涂层硬质合金刀头（只用去除0.3mm余量，主要精度）
（三）机加工
1.正面加工
毛坯料是方形的，所以四爪卡盘先夹住方体。用端面铣刀转速1200.进给1.2精车端面（这里可以一刀车，预留0.3mm丝余量，加工中心加工）。铣外圆，外圆粗车刀转速1000.进给1.粗车出端面圆柱预留0.3mm余量粗车出端面圆柱，外圆精车刀转速500进给0.5精车出端面圆柱。槽刀转速500进给0.2做出圆柱边的槽。最后用钻头转速800进给1.做出中心孔。
图3-2 正面加工
2.背面加工
端面圆柱做好了，加工方形就夹住圆柱。在这里要注意，圆柱不能被夹伤，夹具的圆弧大小应该不圆柱稍大，这样不易被夹伤。
用端面铣刀转速1200.进给1.2精车端面（这里可以一刀车，预留0.3mm丝余量，加工中心加工）。先用粗车镗刀转速800进给0.5粗车出零件的3个中心孔余量0.3mm，精车镗刀转速500进给0.2精车出内孔（车床做出的每一个零件都需要在车床上先量下孔的尺寸，小了还可以改大。孔的公差一般都在0.02mm内，影响孔大下的因素有很多，比如：切屑液的多少、切屑液的浓度、刀具的磨损等等）外圆粗车刀转速800进给1. 粗车出端面圆柱预留0.3mm余量粗车出端面圆柱，外圆精车刀转速500进给0.5精车出端面圆柱。
3.注意事项
液压阀块的中心孔是要套上密封圈的，上下公差只有0.015mm。在数控车床加工中心孔要注意刀具的磨损、切削液的浓度、切削液的多少等原因。每做三块就要量量中心孔的尺寸，计时修改。中心孔的倒角要做大0.5mm，加工中心要飞掉0.5mm。
四、加工中心加工
之前在数车上的所有加工都是为了方便在加工中心的加工，我们在加工中心加工之前拿到的毛坯料是这样的。如图4-1所示。
图4-1 加工中心毛坯
（一）夹具
1.正面夹具
因为是5轴加工中心加工6个面，所以要装夹2次。之前我们在车床做了一个35.022mm的中心孔，所以夹具也做一个35.022mm的中心圆柱，上下用两块钢片来固定工件。如图4-2所示。
图4-2 加工中心正面夹具
2.背面夹具
在第二次装夹有可能存在位置度的偏差，因为中心圆柱可能会左右摆动，我们可以在第一次装夹的时候在正面做两个定位孔，有了定位孔与中心孔为制度就不会再有偏差。如图4-3所示。
图4-3 加工中心背面夹具
3.刀具
我们的液压阀块全部都是孔，螺纹孔、沉头孔、通孔、平头孔需要的刀具有：
G四分之一中心钻：pvd涂层硬质合金钻头（点钻，可以做大的倒角）
G八分之一中心钻：pvd涂层硬质合金钻头（点钻，可以做小的倒角）
4.3mm平头钻：金刚石涂层硬质合金平头钻（很细，高速，进给量大、深）
5.6mm钻头：金刚石涂层硬质合金钻头（很细，高速，进给量大、深）
Y0.965
G55X32.944Y-26.365
引言 5
一、零件的加工路线 6
二、开料 6
三、数控车床加工 6
1.夹具 6
2.刀具 7
3.机加工 8
（一）正面加工 8
（二）背面加工 8
4.注意事项 8
四、加工中心加工 10
1.夹具 10
（一）正面夹具 10
（二）背面夹具 11
2.刀具 11
3.机加工 13
（一）正面装夹加工 13
（二）背面装夹加工 14
4.注意事项 8
五、液压阀块机加工程序 16
六、操作注意事项 16
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
液压阀块在液压系统中的重要地位正在被更多的人所认识，其中应用范围已经越来越广泛。液压阀块的使用不仅能简化液压系统的集成化和标准化，有利于降低成本，提高精度和可靠性。液压阀块中孔是液压阀块最核心、精度要求最高最关键要素。其加工质量的又虐直接关系到液压阀的性能以及整个液压系统的稳定性。阀孔的精度主要有尺寸精度、几何精度（圆度以及圆柱度）、表面粗糙度等。液压阀块有六个表面，他们分别是：
1 、顶面和底面
阀块的顶面和底面为叠积接合面,表面布有公用压力油孔、公用回油孔、泄漏油孔及四个螺栓孔。
2 、前面、后面和右侧面
(1)右侧面:安装经常调整的元件,有压力控制 阀类如溢流阀、减压阀、顺序阀等,流量控制阀类如节流阀、调速阀等。
(2)前侧面:安装方向阀类,如电磁换向阀、单向阀等;当压力阀类和流量 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
阀类在右侧面安装不下时,应安装在前侧面,以便调整。
(3)后侧面:安装方向阀类等不调整的元件
3 、左侧面
左侧面设有连接执行机构的输出油口,外测压点及其他辅助油口,如蓄能器油孔、接备用压力继电器油孔等。
一、零件的加工路线
零件图纸见附录。
液压阀块，6面都是孔，中间有个中心轴。初定加工工艺路线是：
1 、开料：据图纸需求，下出与之相对应的毛坯料。
2、 数控车床：数控车床用四爪卡盘做出中心孔与中心圆。
3、加工中心：做掉6边余量，用成型刀做6面的沉头孔螺纹孔等。
二、开料
液压阀顶面是圆柱体（直径109.86mm）比底面正方体（133.4*133.4mm）小，我们可以使用与之对应尺寸的突台毛坯。所选的毛坯料如图2-1所示，使用突台毛坯可以减少机加工的切削量，有效的加快工作效率，节约成本。
图2-1 开料
三、数控车床加工
（一）夹具
液压阀块一般都是一面方形的，一面圆形，这种材料要在数控车床上加工时，我们需要特定的夹具，零件正面是方形的，背面又有一个圆型突台。所以我们的夹具要是四爪卡盘，同时四爪卡盘又要夹住一个圆柱。四爪卡盘要分两层，外面一层卡爪要有四个内角用来夹紧方形材料，里面一层就如正常的一样是圆弧形。如图3-1所示：
图3-1 卡盘的四边用来夹方体，中间的内凹台用来夹紧圆柱体。
（二）刀具
在数控车床上要加工的是零件的顶面与底面，中心圆与中心孔。需要的刀具有：
端面铣刀：高速钢刀头（毛坯料余量只有0.6mm，所以刀具材料要求不高）
外圆粗车刀：高速钢刀头（粗车刀主要需要的是快速）
外圆精车刀：硬质合金刀头（只用去除0.3mm余量，主要精度）
钻头：钨钢钻头、直径15mm（中心孔最小是15.9mm）
槽刀：cvd涂层硬质合金刀头（抗热，耐磨）
粗车镗刀：高速钢刀头（粗车刀主要需要的是快速）
精车镗刀：pvd涂层硬质合金刀头（只用去除0.3mm余量，主要精度）
（三）机加工
1.正面加工
毛坯料是方形的，所以四爪卡盘先夹住方体。用端面铣刀转速1200.进给1.2精车端面（这里可以一刀车，预留0.3mm丝余量，加工中心加工）。铣外圆，外圆粗车刀转速1000.进给1.粗车出端面圆柱预留0.3mm余量粗车出端面圆柱，外圆精车刀转速500进给0.5精车出端面圆柱。槽刀转速500进给0.2做出圆柱边的槽。最后用钻头转速800进给1.做出中心孔。
图3-2 正面加工
2.背面加工
端面圆柱做好了，加工方形就夹住圆柱。在这里要注意，圆柱不能被夹伤，夹具的圆弧大小应该不圆柱稍大，这样不易被夹伤。
用端面铣刀转速1200.进给1.2精车端面（这里可以一刀车，预留0.3mm丝余量，加工中心加工）。先用粗车镗刀转速800进给0.5粗车出零件的3个中心孔余量0.3mm，精车镗刀转速500进给0.2精车出内孔（车床做出的每一个零件都需要在车床上先量下孔的尺寸，小了还可以改大。孔的公差一般都在0.02mm内，影响孔大下的因素有很多，比如：切屑液的多少、切屑液的浓度、刀具的磨损等等）外圆粗车刀转速800进给1. 粗车出端面圆柱预留0.3mm余量粗车出端面圆柱，外圆精车刀转速500进给0.5精车出端面圆柱。
3.注意事项
液压阀块的中心孔是要套上密封圈的，上下公差只有0.015mm。在数控车床加工中心孔要注意刀具的磨损、切削液的浓度、切削液的多少等原因。每做三块就要量量中心孔的尺寸，计时修改。中心孔的倒角要做大0.5mm，加工中心要飞掉0.5mm。
四、加工中心加工
之前在数车上的所有加工都是为了方便在加工中心的加工，我们在加工中心加工之前拿到的毛坯料是这样的。如图4-1所示。
图4-1 加工中心毛坯
（一）夹具
1.正面夹具
因为是5轴加工中心加工6个面，所以要装夹2次。之前我们在车床做了一个35.022mm的中心孔，所以夹具也做一个35.022mm的中心圆柱，上下用两块钢片来固定工件。如图4-2所示。
图4-2 加工中心正面夹具
2.背面夹具
在第二次装夹有可能存在位置度的偏差，因为中心圆柱可能会左右摆动，我们可以在第一次装夹的时候在正面做两个定位孔，有了定位孔与中心孔为制度就不会再有偏差。如图4-3所示。
图4-3 加工中心背面夹具
3.刀具
我们的液压阀块全部都是孔，螺纹孔、沉头孔、通孔、平头孔需要的刀具有：
G四分之一中心钻：pvd涂层硬质合金钻头（点钻，可以做大的倒角）
G八分之一中心钻：pvd涂层硬质合金钻头（点钻，可以做小的倒角）
4.3mm平头钻：金刚石涂层硬质合金平头钻（很细，高速，进给量大、深）
5.6mm钻头：金刚石涂层硬质合金钻头（很细，高速，进给量大、深）
Y0.965
G55X32.944Y-26.365
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