d319零件的数控加工分析(附件)【字数：8640】
D-319零件是我实习单位生产加工的众多产品中的一个，这一类产品在工业机械电子等行业应用十分广泛。由于该产品需要的技术要求相当高，因此加工生产比较困难。论文中首先对产品的图纸进行了分析，并使用UG软件对其进行了三维设计，得到了产品的三维模型；接着分析了D-319零件的数控加工过程，然后介绍选用的数控机床、使用的刀具、装夹方法等；根据分析结果对三维模型进行了CAM编程与仿真加工分析；最后介绍了产品的实际加工和注意事项。
目录
引言 1
一、D319零件的图纸分析 2
（一）D319零件的结构及尺寸 2
（二）D319零件的技术要求 2
二、D319零件的三维设计 3
（一）三维设计的总体步骤 3
（二）三维设计的具体过程 3
三、D319零件的工序分析 10
四、D319零件的加工设备 11
（一）机床选择 11
（二）机床使用注意事项 12
五、D319零件的装夹 13
（一）产品装夹的概念 13
（二）选择基准面 13
（三）夹具的选用 13
六、刀具的选用 13
（一）刀具的材料 13
（二）刀具的参数 14
七、CAM编程与仿真加工 15
（一）创建几何体 15
（二）创建刀具 15
（三）编程和仿真加工过程 16
八、实际加工 30
（一）自动加工过程中的注意事项 30
（二）加工完成后的成品 30
总结 32
致谢 33
参考文献 34
附录 35
引言
随着社会的高速发展，机械行业需求的不断增加。进入21世纪的我们见证了科技的进步，目前，作为我国国民经济的主导产业，机械制造业仍然是我国经济增长的主要支撑；作为经济社会发展的重要依托，机械制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。数控技术的应用高速发展的体现。当然数控技术的高速发展也得益于计算机的普遍使用，计算机使得人类可以用数字程序控制机床。数控技术的发 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
展不断提高制造业水平，许多刀轨设计和加工工艺所出现的难点都可以逐一突破解决，使得现有的高端设备可以满足了制造中的不同需求。
在学校学习期间我学习的专业就是数控技术，目前在苏州佳世达电通有限公司实习。公司主要生产各种电子设备和精密零部件，D319零件就是我们公司非常常见的零件。该零件的材料为铝合金，因为是高精密零件，所以技术要求和尺寸精度要求都比较高，加工生产也比较困难，所以必须合理安排其数控加工工艺。我利用在学校学习的数控专业知识，在对其进行分析的过程中可以在工作中回顾所学知识并进行良好的实践，做到学以致用，因此我选择了D319零件的加工工艺和分析作为我的毕业论文课题进行研究。
一、D319零件的图纸分析
（一）D319零件的结构及尺寸
D319零件产品的图纸如图11所示。
图11 D319零件的图纸
图纸上分析可得该零件是由一个直径为1.6mm的u形键槽， 4个直径为1的通孔和两个直径为15和20的半封闭沉槽的法轮盘组成的，尺寸公差为Ф40±0.050的圆环，
Ф30±0.050的圆环，Ф20±0.050的圆环，倒斜角1.5×45°±0.5°和倒圆角R1.25±0.127等细部特征。
（二）D319零件的技术要求
D319零件的规定的一些技术要求如下：
1.尺寸和公差根据GB964087.52010。
2.相关形位特征由最大实体条件下的顶点方向和位置确定。
3.不可以缩放图纸。
4.去除所有毛刺和锐边Ra1.1。
5.本图纸尺寸为公制。
6.按照Q.A程序控制的要求检验标示的尺寸。
7.全零件表面粗糙度最大为Ra2.2。
8.装夹固定使用气动三爪卡盘 KL200
二、D319零件的三维设计
（一）三维设计的总体步骤
通过图纸分析可以得到D319零件的具体结构，该零件是由圆环，凹槽，键槽，中心通孔，边倒圆等特征组成的。利用所学过的UG软件可以对其进行三维设计，从而得到D319零件的三维模型。我为D319零件产品设计了如图21所示的三维设计总体步骤。
图21 三维设计总体步骤
（二）三维设计的具体过程
1.建立D319零件文件
首先打开UGNX10.0软件，使用“文件”菜单下的“新建”命令，系统弹出“新建”文件对话框。选择“模型”选项卡，单位就使用默认的毫米设置。[7]在“文件名”文本框中输入新的文件名，由于系统无法识别中文字符，因此输入“D319零件”的汉字拼音。在位置文本框中选择好文件的存放位置，然后单击“确定”进入建模模块。使用草图命令，选择基准坐标系中的“xy”平面，以默认的坐标原点为起点，开始画出D319零件的草图，输入相应的约束参数，如图22所示。
图22 创建零件草图
2.拉伸草图
在工具栏中选择拉伸，选择外圈曲线，指定矢量选择Z轴正方向，向上拉伸5mm，布尔为无，最后点击确定，完成曲线的拉伸，如图23所示。
图23 草图外圈拉伸
3.继续拉伸草图
在工具栏中选择拉伸，选择外圈曲线，指定矢量选择Z轴正方向，向下拉伸3mm，布尔为求差，最后点击确定，完成曲线的拉伸，如图24所示。
图24 继续拉伸草图
4.拉伸草图
在工具栏中选择拉伸，选择外圈曲线，指定矢量选择Z轴正方向，向下拉伸1mm，布尔为求差，最后点击确定，完成曲线的拉伸，如图25所示。
目录
引言 1
一、D319零件的图纸分析 2
（一）D319零件的结构及尺寸 2
（二）D319零件的技术要求 2
二、D319零件的三维设计 3
（一）三维设计的总体步骤 3
（二）三维设计的具体过程 3
三、D319零件的工序分析 10
四、D319零件的加工设备 11
（一）机床选择 11
（二）机床使用注意事项 12
五、D319零件的装夹 13
（一）产品装夹的概念 13
（二）选择基准面 13
（三）夹具的选用 13
六、刀具的选用 13
（一）刀具的材料 13
（二）刀具的参数 14
七、CAM编程与仿真加工 15
（一）创建几何体 15
（二）创建刀具 15
（三）编程和仿真加工过程 16
八、实际加工 30
（一）自动加工过程中的注意事项 30
（二）加工完成后的成品 30
总结 32
致谢 33
参考文献 34
附录 35
引言
随着社会的高速发展，机械行业需求的不断增加。进入21世纪的我们见证了科技的进步，目前，作为我国国民经济的主导产业，机械制造业仍然是我国经济增长的主要支撑；作为经济社会发展的重要依托，机械制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。数控技术的应用高速发展的体现。当然数控技术的高速发展也得益于计算机的普遍使用，计算机使得人类可以用数字程序控制机床。数控技术的发 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
展不断提高制造业水平，许多刀轨设计和加工工艺所出现的难点都可以逐一突破解决，使得现有的高端设备可以满足了制造中的不同需求。
在学校学习期间我学习的专业就是数控技术，目前在苏州佳世达电通有限公司实习。公司主要生产各种电子设备和精密零部件，D319零件就是我们公司非常常见的零件。该零件的材料为铝合金，因为是高精密零件，所以技术要求和尺寸精度要求都比较高，加工生产也比较困难，所以必须合理安排其数控加工工艺。我利用在学校学习的数控专业知识，在对其进行分析的过程中可以在工作中回顾所学知识并进行良好的实践，做到学以致用，因此我选择了D319零件的加工工艺和分析作为我的毕业论文课题进行研究。
一、D319零件的图纸分析
（一）D319零件的结构及尺寸
D319零件产品的图纸如图11所示。
图11 D319零件的图纸
图纸上分析可得该零件是由一个直径为1.6mm的u形键槽， 4个直径为1的通孔和两个直径为15和20的半封闭沉槽的法轮盘组成的，尺寸公差为Ф40±0.050的圆环，
Ф30±0.050的圆环，Ф20±0.050的圆环，倒斜角1.5×45°±0.5°和倒圆角R1.25±0.127等细部特征。
（二）D319零件的技术要求
D319零件的规定的一些技术要求如下：
1.尺寸和公差根据GB964087.52010。
2.相关形位特征由最大实体条件下的顶点方向和位置确定。
3.不可以缩放图纸。
4.去除所有毛刺和锐边Ra1.1。
5.本图纸尺寸为公制。
6.按照Q.A程序控制的要求检验标示的尺寸。
7.全零件表面粗糙度最大为Ra2.2。
8.装夹固定使用气动三爪卡盘 KL200
二、D319零件的三维设计
（一）三维设计的总体步骤
通过图纸分析可以得到D319零件的具体结构，该零件是由圆环，凹槽，键槽，中心通孔，边倒圆等特征组成的。利用所学过的UG软件可以对其进行三维设计，从而得到D319零件的三维模型。我为D319零件产品设计了如图21所示的三维设计总体步骤。
图21 三维设计总体步骤
（二）三维设计的具体过程
1.建立D319零件文件
首先打开UGNX10.0软件，使用“文件”菜单下的“新建”命令，系统弹出“新建”文件对话框。选择“模型”选项卡，单位就使用默认的毫米设置。[7]在“文件名”文本框中输入新的文件名，由于系统无法识别中文字符，因此输入“D319零件”的汉字拼音。在位置文本框中选择好文件的存放位置，然后单击“确定”进入建模模块。使用草图命令，选择基准坐标系中的“xy”平面，以默认的坐标原点为起点，开始画出D319零件的草图，输入相应的约束参数，如图22所示。
图22 创建零件草图
2.拉伸草图
在工具栏中选择拉伸，选择外圈曲线，指定矢量选择Z轴正方向，向上拉伸5mm，布尔为无，最后点击确定，完成曲线的拉伸，如图23所示。
图23 草图外圈拉伸
3.继续拉伸草图
在工具栏中选择拉伸，选择外圈曲线，指定矢量选择Z轴正方向，向下拉伸3mm，布尔为求差，最后点击确定，完成曲线的拉伸，如图24所示。
图24 继续拉伸草图
4.拉伸草图
在工具栏中选择拉伸，选择外圈曲线，指定矢量选择Z轴正方向，向下拉伸1mm，布尔为求差，最后点击确定，完成曲线的拉伸，如图25所示。
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