注塑模具产品缺陷的分析和模具维修
日期 2018年4月25日 【】随着模具行业在中国的快速发展和成长，注塑类模具也在模具行业里扮演着很重要的角色，但是在模具实际的生产中、在高强度的作业环境下，模具注塑出来的产品会出现种种问题，本文针对模具使用过程中塑件产生毛边、烧焦、熔接痕等缺陷，分析了产生缺陷的原因，制定了合理的解决措施。同时，以剃须外盖为例，详细说明了模具维修过程和方法，从而保证了产品的合格率，节约成本。
目录
引言 1
（一）注塑模具的发展现状 1
（二）注塑模具维修的意义 1
一、注塑成型的理论基础 2
（一）注塑成型原理 2
（二）注塑成型特点 2
（三）注塑成形缺陷 2
二、注塑成型产品不良及应对措施 3
（一）烧焦 3
（二）毛边 3
（三）多料和缺料 3
（四）填充不足 4
（五）熔接痕 4
三、模具的维修案例 6
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
注塑模具在工作时，因为注塑机的锁模力太大，动作时间较短，注塑模具要承受很大的冲击力、锁模力和摩擦力，因此，注塑类模具在使用一段时间后，其工作部位和活动部位就会逐渐产生磨损和裂纹，导致损坏。例如注塑模具的型腔表面被拉伤，导套由于长期使用而导致松动配合变坏，导向的精度降低，将导致整套模具失去应有的良好性能，得不到合格的产品。
为了让产品合格，就要使模具正常的工作，保持它良好的工作状态，在产品出现问题时我们要先对产品进行分析，再看模具，梳理一套切实可行的修模计划。注塑模具的维修和保养工作，对模具保持良好的性能、生产的正常进行有着重要意义，不但能提高模具的使用寿命及精度等级，而且也是保证塑料制品的质量、降低生产成本的有效措施，总的来说，维修与保养对模具是必不可少的组成部分。
（一）注塑模具的发展现状
塑料制品在日常生活中得到了广泛的应用，种类繁多，需求量很大，使注塑类模具公司得到了很好的发展，但是塑料制品的外观和尺寸等要求很严 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
格，生产出合格的产品不是一件容易的事。我国的注塑水平和国外还存在着一定的差距，一些产品结构复杂、精密的模具还需要进口。塑料制品的形状复杂、设计灵活，对机加工的水平要求都很高，不能有差错，并不是所有人都能涉足的。随着改革开放政策的不断深入，国家相关部门对模具行业的重视，使模具工业得到了大力的发展，人才在不断的涌入。模具行业呈现良好的发展趋势。
（二）注塑模具维修的意义
为了保证注塑模具的精度和产品的尺寸问题 ，减少模具在生产产品的过程中出现异常，导致生产出不良的产品，浪费不必要的原材料和时间上带来的损失。降低模具的故障和产品的尺寸问题，使模具的寿命大大增加，节约成本。注塑模具是塑料制品的成型设备，模具的质量决定着产品的质量问题，由于制造模具的成本较高，模具的使用寿命直接和企业的支出成本挂钩，因此提升模具的质量，维修和保养好模具，延长模具的使用寿命，是注塑类企业降低成本的关键课题。
一、注塑成型的理论基础
（一）注塑成型原理
根据塑料的可塑性，将颗粒状的塑料原料，先由注塑机的料斗吸进料筒内，通过料筒外部加热和螺杆的旋转产生的摩擦力，将固态的塑料转化为熔融的流体储存在料筒的前段，在注塑机螺杆的压力推动下，将熔融状态的流体以一定的速度从模具浇口注入合模状态下的型腔内，经过保压和冷却成型后，机台拉开模具分型面就可取出一定形状和尺寸精度的塑料产品。
（二）注塑成型特点
一次开合模可得到多个成形产品，结构复杂相同或不同的产品。制造产品的速度快、效率高，可以实现自动化生产和程序控制，产品的颜色多，形状结构由简单到复杂 ，产品由大到小，尺寸精度高，产品的更新换代速度快，适用于大批量生产和结构复杂产品的制作领域，几乎可以成形所有的产品种类。
（三）注塑成形缺陷
制作产品的关键在于模具，但模具的制作周期较长，从模具设计到零件的采购直至钳工进行装配模具，再进行试模，投产较慢，成本较大，塑料产品的外观质量如完整性、光泽；产品的尺寸精度和位置精度；还有产品的功能性。这几个问题任何一个环节出现问题就会导致产品缺陷的产生。
二、注塑成型产品不良及应对措施
（一）烧焦
产品烧焦的原因分析和应对措施。
（1）产品烧焦导致产品的外观不符合客户的收货要求，要对其进行改善。产品烧焦是在成型注塑时的一种现象，如果模仁没有排气槽或排气系统被堵塞，以及充模的速度过快气体将不能及时排出，在型腔内产生高温气体使塑料分解焦化，模具合模时气体压缩形成高温，导致产品表面被烧焦。
（2）烧焦的原因：排气系统不畅，排气槽的排气能力偏低，导致气体不能够及时的排出，可能排气槽深度不够，或者排气槽里有异物，查看是否被原材料堵住。模具的温度过高。
（3）烧焦的应对措施：改善排气系统的排气能力：是否被污垢堵塞，用纤维油石进行处理，直至处理干净一点异物都没，用气枪吹干净对应的位置，防止有异物压伤模仁。增强排气槽的排气能力，用磨床选择宽度适合的砂轮，对排气系统进行优化，可以将排气槽加深，也可以对排气槽的数量进行优化，增加排气槽的数量。
（二）毛边
产品毛边的原因分析和应对措施。
产品毛边是产品经常出现的一种问题，塑料在型腔内的压力过大，分模力大过锁模力致使料跑出来在产品的表层形成毛边，致使此现象的原因有很多种。
机械设备方面，成型机器的锁模力必须要高于注射成型产品的纵向投影面积在注射时的张力，不然就会出现胀模，产品出现毛边；模具与机台的平行度不好，或者外拉杆受力分布不均匀导致外拉杆变形，导致产品出现毛边。模具方面，在钳工配模时分型面的精度没配好，导致分型面精度差，模具合模时分型面不能贴紧，有缝隙，注射塑料是压力一大料就跑到型腔之外了，导致产品出现毛边。工艺方面，注射的压力过大或者注射的速度过快，导致模具的张开力增大，然后导致溢料，原料加的过多造成毛边。
措施：机械方面，机器在向模具里注射塑料时应保证锁模力必须要大于注射产品的是料在型腔内的张力。上模时将模具和机台调整好，使他们平行，如有外拉杆磨损严重或者变形应尽快购买同等规格的将其更换掉。钳工师傅配模时应用蓝丹，将蓝丹用刷子涂抹在后模上，进行人工合模，为了使其贴紧，可以用铜棒来敲打，打开模具，蓝丹都印到前模上说明分型面贴的很紧没有缝隙，这样产品就不会出先毛边了。工艺方面应该降低注塑的压力和速度，应该根据产品的厚薄来调节工艺，薄的产品应该快速填充，而厚的产品充模速度要慢。
目录
引言 1
（一）注塑模具的发展现状 1
（二）注塑模具维修的意义 1
一、注塑成型的理论基础 2
（一）注塑成型原理 2
（二）注塑成型特点 2
（三）注塑成形缺陷 2
二、注塑成型产品不良及应对措施 3
（一）烧焦 3
（二）毛边 3
（三）多料和缺料 3
（四）填充不足 4
（五）熔接痕 4
三、模具的维修案例 6
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
注塑模具在工作时，因为注塑机的锁模力太大，动作时间较短，注塑模具要承受很大的冲击力、锁模力和摩擦力，因此，注塑类模具在使用一段时间后，其工作部位和活动部位就会逐渐产生磨损和裂纹，导致损坏。例如注塑模具的型腔表面被拉伤，导套由于长期使用而导致松动配合变坏，导向的精度降低，将导致整套模具失去应有的良好性能，得不到合格的产品。
为了让产品合格，就要使模具正常的工作，保持它良好的工作状态，在产品出现问题时我们要先对产品进行分析，再看模具，梳理一套切实可行的修模计划。注塑模具的维修和保养工作，对模具保持良好的性能、生产的正常进行有着重要意义，不但能提高模具的使用寿命及精度等级，而且也是保证塑料制品的质量、降低生产成本的有效措施，总的来说，维修与保养对模具是必不可少的组成部分。
（一）注塑模具的发展现状
塑料制品在日常生活中得到了广泛的应用，种类繁多，需求量很大，使注塑类模具公司得到了很好的发展，但是塑料制品的外观和尺寸等要求很严 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
格，生产出合格的产品不是一件容易的事。我国的注塑水平和国外还存在着一定的差距，一些产品结构复杂、精密的模具还需要进口。塑料制品的形状复杂、设计灵活，对机加工的水平要求都很高，不能有差错，并不是所有人都能涉足的。随着改革开放政策的不断深入，国家相关部门对模具行业的重视，使模具工业得到了大力的发展，人才在不断的涌入。模具行业呈现良好的发展趋势。
（二）注塑模具维修的意义
为了保证注塑模具的精度和产品的尺寸问题 ，减少模具在生产产品的过程中出现异常，导致生产出不良的产品，浪费不必要的原材料和时间上带来的损失。降低模具的故障和产品的尺寸问题，使模具的寿命大大增加，节约成本。注塑模具是塑料制品的成型设备，模具的质量决定着产品的质量问题，由于制造模具的成本较高，模具的使用寿命直接和企业的支出成本挂钩，因此提升模具的质量，维修和保养好模具，延长模具的使用寿命，是注塑类企业降低成本的关键课题。
一、注塑成型的理论基础
（一）注塑成型原理
根据塑料的可塑性，将颗粒状的塑料原料，先由注塑机的料斗吸进料筒内，通过料筒外部加热和螺杆的旋转产生的摩擦力，将固态的塑料转化为熔融的流体储存在料筒的前段，在注塑机螺杆的压力推动下，将熔融状态的流体以一定的速度从模具浇口注入合模状态下的型腔内，经过保压和冷却成型后，机台拉开模具分型面就可取出一定形状和尺寸精度的塑料产品。
（二）注塑成型特点
一次开合模可得到多个成形产品，结构复杂相同或不同的产品。制造产品的速度快、效率高，可以实现自动化生产和程序控制，产品的颜色多，形状结构由简单到复杂 ，产品由大到小，尺寸精度高，产品的更新换代速度快，适用于大批量生产和结构复杂产品的制作领域，几乎可以成形所有的产品种类。
（三）注塑成形缺陷
制作产品的关键在于模具，但模具的制作周期较长，从模具设计到零件的采购直至钳工进行装配模具，再进行试模，投产较慢，成本较大，塑料产品的外观质量如完整性、光泽；产品的尺寸精度和位置精度；还有产品的功能性。这几个问题任何一个环节出现问题就会导致产品缺陷的产生。
二、注塑成型产品不良及应对措施
（一）烧焦
产品烧焦的原因分析和应对措施。
（1）产品烧焦导致产品的外观不符合客户的收货要求，要对其进行改善。产品烧焦是在成型注塑时的一种现象，如果模仁没有排气槽或排气系统被堵塞，以及充模的速度过快气体将不能及时排出，在型腔内产生高温气体使塑料分解焦化，模具合模时气体压缩形成高温，导致产品表面被烧焦。
（2）烧焦的原因：排气系统不畅，排气槽的排气能力偏低，导致气体不能够及时的排出，可能排气槽深度不够，或者排气槽里有异物，查看是否被原材料堵住。模具的温度过高。
（3）烧焦的应对措施：改善排气系统的排气能力：是否被污垢堵塞，用纤维油石进行处理，直至处理干净一点异物都没，用气枪吹干净对应的位置，防止有异物压伤模仁。增强排气槽的排气能力，用磨床选择宽度适合的砂轮，对排气系统进行优化，可以将排气槽加深，也可以对排气槽的数量进行优化，增加排气槽的数量。
（二）毛边
产品毛边的原因分析和应对措施。
产品毛边是产品经常出现的一种问题，塑料在型腔内的压力过大，分模力大过锁模力致使料跑出来在产品的表层形成毛边，致使此现象的原因有很多种。
机械设备方面，成型机器的锁模力必须要高于注射成型产品的纵向投影面积在注射时的张力，不然就会出现胀模，产品出现毛边；模具与机台的平行度不好，或者外拉杆受力分布不均匀导致外拉杆变形，导致产品出现毛边。模具方面，在钳工配模时分型面的精度没配好，导致分型面精度差，模具合模时分型面不能贴紧，有缝隙，注射塑料是压力一大料就跑到型腔之外了，导致产品出现毛边。工艺方面，注射的压力过大或者注射的速度过快，导致模具的张开力增大，然后导致溢料，原料加的过多造成毛边。
措施：机械方面，机器在向模具里注射塑料时应保证锁模力必须要大于注射产品的是料在型腔内的张力。上模时将模具和机台调整好，使他们平行，如有外拉杆磨损严重或者变形应尽快购买同等规格的将其更换掉。钳工师傅配模时应用蓝丹，将蓝丹用刷子涂抹在后模上，进行人工合模，为了使其贴紧，可以用铜棒来敲打，打开模具，蓝丹都印到前模上说明分型面贴的很紧没有缝隙，这样产品就不会出先毛边了。工艺方面应该降低注塑的压力和速度，应该根据产品的厚薄来调节工艺，薄的产品应该快速填充，而厚的产品充模速度要慢。
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