铁瓶配合件数控加工工艺及编程(附件)【字数：5791】
本文主要是想表达通过数控车床来实现加工铁瓶，尽管替换设备生产的自动化仍在继续，但是CNC车床仍然是高精度加工设备使用最广泛，最可靠的加工工厂。铁瓶的处理，由于曲线的组成复杂，有螺纹处理，有内孔处理，有配合处理。这些零件需要很高的加工精度并保证同轴度，并且在CNC车床上加工这些零件与铁瓶零件的加工要求相当一致。而且数控车床不仅可以加工而且可以满足较高的精度要求。
目 录
引 言 1
一、 零件图分析 2
（一） 铁瓶件一CAD零件图 2
（二） 铁瓶件二CAD零件图 3
（三） 铁瓶CAD装配图 3
二、 铁瓶数控车削加工工艺分析 4
（一）铁瓶零件的加工工艺要求 4
（二）加工毛坯的选择 4
（三）加工设备的选择 4
（四）铁瓶两件套的定位与装夹 5
三、 铁瓶加工工序 7
（一）铁瓶加工工序一 7
（二）铁瓶加工工序二 8
（三）铁瓶加工工序三 9
（四）铁瓶加工工序四 10
四、零件加工程序的编制 11
（一）工件坐标系的设定 11
（二）铁瓶两件套的加工程序列表 13
五、数控仿真软件程序校验 17
（一）铁瓶件一的右端仿真加工 17
（二）铁瓶件二的左端仿真加工 18
（三）铁瓶件一的右端仿真加工 18
（四）铁瓶件一的左端仿真加工 19
（五）铁瓶件二的右端仿真加工 19
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引 言
此篇论文由本人在实习过程中完成，论文主要介绍了铁瓶零件的加工和加工方案，机器的选择，粗加工的选择和工具的选择，例如，形成一个综合生产方案。在设计铁瓶的整个处理过程中，由于它们是圆形的且具有一定的曲率，因此有必要进行系统的分析，以确定最佳的处理方案允许正确处理零件,所以对操作人员的读图理论理解能力有很高的要求。
借助此次实习任务，我深刻体会到理论与实践结合的重要性，同时也提高了自己对图的分析能力，也能深刻明白到实践与 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
理论结合的重要性。
零件图分析
铁瓶件一CAD零件图
图11 零件图纸1
铁瓶件二CAD零件图
图12 零件图纸2
铁瓶CAD装配图
图13 零件图纸3
铁瓶数控车削加工工艺分析
（一）铁瓶零件的加工工艺要求
（1）铁瓶的两个部分主要是弯曲的圆柱形表面和球形表面，必须对其进行更一般的处理，其粗糙度分别为Ra3.2和Ra6.3。
（2）通常需要铁瓶中零件的尺寸精度，大多数尺寸精度是it7，形状精度较高。因为需要保证两个零件的同轴度及装配的尺寸精度。我校提供数控车床的精度，控制系统的功能，各种工具，钳子和配件的数量，可以满足零件加工的需要。
（3）为了确保碎片在铁瓶中的同轴度，碎片在处理过程中需要多次对准和校正分数，特别地，在第二次正确搜索期间，正确搜索的精度必须小于0.02mm，以满足治疗的组装要求。
（二）加工毛坯的选择
加工铁瓶所需要的材料为Ф50×55mm和Ф50×95mm圆柱毛坯，材料为45#钢。45#钢在处理后的表面更光滑。比铝更高的硬度。钢通常用于调节条件，它也可以用于基础零件的制造，这些零件在归一化后会在磨损，摩擦或强负载下运行。最后，钢可用作高频表面硬化钢，以生产需要高表面硬度和高耐磨性的零件。
（三）加工设备的选择
（1）根据数控机床的性能合理选择CNC系统的功能；
我们介绍的铁瓶模型可以通过我们学习到的中国数控系统HNC21t来实现。
根据我们已转换的机械零件的尺寸选择机床是CK6136。
图21 大连机床CK6136
中国数控机床数控系统ck6136数控车床采用传统卧式配置，如图21所示，整体密封性好，使用安全，床身，床座，底盘 刀和其他基本部件均由耐磨铸铁制成。机床的横向和纵向运动是使用伺服电机，精密球杆，高刚性复合轴承传动系统，半CNC控制系统进行的。通过脉冲编码器的位置检测到闭合。机床床箱的设计简单合理，主轴系统的前后支架具有高刚性，高速，高精度的特点。低噪音，低热变形，运行稳定。机床使用集中的，临时的，定量的润滑泵，该泵能够执行自动间歇润滑以满足清洁生产的环境要求，该机床使用的半保护装置不仅美观，而且还具有抗油性使之飞溅出来。
（四）铁瓶两件套的定位与装夹
1.定位基准的选择
在制定零件加工规程时，正确选择零件定位标准非常重要，不仅应考虑零件的加工精度，尺寸精度，还要考虑零件的加工顺序。整个工作范围影响很大，合理选择定位标准是保证零件准确，简化工艺，提高加工效率的前提。首次定位参考选择毛坯的外圆进行装夹，故基准为轴线；第二次装夹时选择装夹已加工后的外圆，定位基准变为铁瓶零件的轴心线。
2. 装夹方式的选择
为了使工件在切削力的作用下不移动，并在整个处理过程中保持其初始位置。零件必须承受压力，选择一种合理的挤压方法非常重要，该方法不仅会影响加工质量，而且会影响生产效率，加工成本和安全性。由于铁瓶模型的两个部分都需要两个包装夹，因此第一个包装夹使用三腿心轴来拉紧手镯的外圈，为了确保处理的精度并保护处理后的表面在第二次加载过程中不被刮擦，有必要纠正手表的集成度并涂上铜涂层或用挠性爪将其拧紧。
加工刀具的选择
如图22中一把75°外圆车刀，主要负责对车外圆柱面及端面进行粗加工；一把Φ10内孔镗刀，主要负责对加工件一的内孔进行粗精加工；一把Φ20内孔镗刀，主要负责对两个处理部件的内部孔口均经过粗磨处理。带有3mm外部圆形缝的刀，主要用于精加工处理元件的凹槽；一把3MM的内孔切槽刀，主要负责对加工件二的内孔槽进行精加工；一把2020外螺纹刀，主要负责对加工件一的外孔螺纹进行精加工；一把Φ20内螺纹刀，主要负责对加工件二的内孔螺纹进行精加工。
目 录
引 言 1
一、 零件图分析 2
（一） 铁瓶件一CAD零件图 2
（二） 铁瓶件二CAD零件图 3
（三） 铁瓶CAD装配图 3
二、 铁瓶数控车削加工工艺分析 4
（一）铁瓶零件的加工工艺要求 4
（二）加工毛坯的选择 4
（三）加工设备的选择 4
（四）铁瓶两件套的定位与装夹 5
三、 铁瓶加工工序 7
（一）铁瓶加工工序一 7
（二）铁瓶加工工序二 8
（三）铁瓶加工工序三 9
（四）铁瓶加工工序四 10
四、零件加工程序的编制 11
（一）工件坐标系的设定 11
（二）铁瓶两件套的加工程序列表 13
五、数控仿真软件程序校验 17
（一）铁瓶件一的右端仿真加工 17
（二）铁瓶件二的左端仿真加工 18
（三）铁瓶件一的右端仿真加工 18
（四）铁瓶件一的左端仿真加工 19
（五）铁瓶件二的右端仿真加工 19
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引 言
此篇论文由本人在实习过程中完成，论文主要介绍了铁瓶零件的加工和加工方案，机器的选择，粗加工的选择和工具的选择，例如，形成一个综合生产方案。在设计铁瓶的整个处理过程中，由于它们是圆形的且具有一定的曲率，因此有必要进行系统的分析，以确定最佳的处理方案允许正确处理零件,所以对操作人员的读图理论理解能力有很高的要求。
借助此次实习任务，我深刻体会到理论与实践结合的重要性，同时也提高了自己对图的分析能力，也能深刻明白到实践与 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
理论结合的重要性。
零件图分析
铁瓶件一CAD零件图
图11 零件图纸1
铁瓶件二CAD零件图
图12 零件图纸2
铁瓶CAD装配图
图13 零件图纸3
铁瓶数控车削加工工艺分析
（一）铁瓶零件的加工工艺要求
（1）铁瓶的两个部分主要是弯曲的圆柱形表面和球形表面，必须对其进行更一般的处理，其粗糙度分别为Ra3.2和Ra6.3。
（2）通常需要铁瓶中零件的尺寸精度，大多数尺寸精度是it7，形状精度较高。因为需要保证两个零件的同轴度及装配的尺寸精度。我校提供数控车床的精度，控制系统的功能，各种工具，钳子和配件的数量，可以满足零件加工的需要。
（3）为了确保碎片在铁瓶中的同轴度，碎片在处理过程中需要多次对准和校正分数，特别地，在第二次正确搜索期间，正确搜索的精度必须小于0.02mm，以满足治疗的组装要求。
（二）加工毛坯的选择
加工铁瓶所需要的材料为Ф50×55mm和Ф50×95mm圆柱毛坯，材料为45#钢。45#钢在处理后的表面更光滑。比铝更高的硬度。钢通常用于调节条件，它也可以用于基础零件的制造，这些零件在归一化后会在磨损，摩擦或强负载下运行。最后，钢可用作高频表面硬化钢，以生产需要高表面硬度和高耐磨性的零件。
（三）加工设备的选择
（1）根据数控机床的性能合理选择CNC系统的功能；
我们介绍的铁瓶模型可以通过我们学习到的中国数控系统HNC21t来实现。
根据我们已转换的机械零件的尺寸选择机床是CK6136。
图21 大连机床CK6136
中国数控机床数控系统ck6136数控车床采用传统卧式配置，如图21所示，整体密封性好，使用安全，床身，床座，底盘 刀和其他基本部件均由耐磨铸铁制成。机床的横向和纵向运动是使用伺服电机，精密球杆，高刚性复合轴承传动系统，半CNC控制系统进行的。通过脉冲编码器的位置检测到闭合。机床床箱的设计简单合理，主轴系统的前后支架具有高刚性，高速，高精度的特点。低噪音，低热变形，运行稳定。机床使用集中的，临时的，定量的润滑泵，该泵能够执行自动间歇润滑以满足清洁生产的环境要求，该机床使用的半保护装置不仅美观，而且还具有抗油性使之飞溅出来。
（四）铁瓶两件套的定位与装夹
1.定位基准的选择
在制定零件加工规程时，正确选择零件定位标准非常重要，不仅应考虑零件的加工精度，尺寸精度，还要考虑零件的加工顺序。整个工作范围影响很大，合理选择定位标准是保证零件准确，简化工艺，提高加工效率的前提。首次定位参考选择毛坯的外圆进行装夹，故基准为轴线；第二次装夹时选择装夹已加工后的外圆，定位基准变为铁瓶零件的轴心线。
2. 装夹方式的选择
为了使工件在切削力的作用下不移动，并在整个处理过程中保持其初始位置。零件必须承受压力，选择一种合理的挤压方法非常重要，该方法不仅会影响加工质量，而且会影响生产效率，加工成本和安全性。由于铁瓶模型的两个部分都需要两个包装夹，因此第一个包装夹使用三腿心轴来拉紧手镯的外圈，为了确保处理的精度并保护处理后的表面在第二次加载过程中不被刮擦，有必要纠正手表的集成度并涂上铜涂层或用挠性爪将其拧紧。
加工刀具的选择
如图22中一把75°外圆车刀，主要负责对车外圆柱面及端面进行粗加工；一把Φ10内孔镗刀，主要负责对加工件一的内孔进行粗精加工；一把Φ20内孔镗刀，主要负责对两个处理部件的内部孔口均经过粗磨处理。带有3mm外部圆形缝的刀，主要用于精加工处理元件的凹槽；一把3MM的内孔切槽刀，主要负责对加工件二的内孔槽进行精加工；一把2020外螺纹刀，主要负责对加工件一的外孔螺纹进行精加工；一把Φ20内螺纹刀，主要负责对加工件二的内孔螺纹进行精加工。
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