sch402零件的数控加工分析(附件)【字数：4765】
首先对SCH/402产品的图纸进行了分析，并使用UG软件对其进行了三维设计，得到了产品的三维模型；接着分析了SCH/402的工艺；再根据分析结果对三维模型进行了CAM编程。
目录
引言 1
一、SCH/402的图纸分析 2
（一）SCH/402零件的结构及尺寸 2
（二）SCH/402的技术要求 2
二、SCH/402的三维设计 3
（一）三维设计的总体步骤 3
（二）三维设计的具体过程 3
三、SCH/402的工艺分析 10
四、SCH/402的CAM编程 11
（一）创建刀具 11
（二）编程过程 11
总结 21
致谢 22
参考文献 23
附录 24
引言
SCH/402是我实习公司生产的一种零件，该零件技术要求较高，必须合理安排其数控加工工艺。
这正好涉及到我在学校学习的数控专业知识，在对其进行分析的过程中可以回顾所学到的知识并进行更好的拓展，做到学以致用，因此我选择了SCH/402作为自己的毕业论文课题进行研究。
一、SCH/402的图纸分析
（一）SCH/402零件的结构及尺寸
SCH/402零件的图纸如图11所示。
图11 SCH/402的图纸
从图纸上分析可得该零件的结构特征及尺寸公差有Ф66的通孔；定形尺寸为116.6、76、27.9、22、50.1、53.5；定形尺寸为71.4、50；通孔的定位尺寸为53.5、58.3、53.5、50.1。由于该零件是连接体，所以形位公差精度要求很高，平面对A基准有0.015的平行度要求，且符合最大实体条件。
（二）SCH/402的技术要求
SCH/402的规定的一些技术要求如下：
1.根据图纸可知，该零件总长为200，总宽为116.6，且满足公差正0.15负0.18。
2.零件中的沉头孔有较高的尺寸要求，所以需要满足公差，正负0.1。
3.所有边倒角均为R1。
4.图中尺寸不可以缩放。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
5.零件表面粗糙度为Ra3.2。
6.零件上表面与零件底面满足平行度公差0.015。
7.完成加工后，所有边都需要倒角。
8.该零件中间槽宽为50。
二、SCH/402的三维设计
（一）三维设计的总体步骤
通过图纸我们可以得到SCH/402的具体结构，该零件是由长方体，内凹槽，通孔，盲孔，沉头孔，边倒圆，倒斜角等特征组成的。我们可以用所学过的UG软件对该零件进行三维设计，从而得到SCH/402的三维模型。我为SCH/402产品设计了如图21所示的三维设计总体步骤。
图21 三维设计总体步骤
（二）三维设计的具体过程
1.建立SCH/402文件
第一步我们需要打开UGNX10.0软件，使用“文件”菜单下的“新建”命令，当系统弹出“新建”文件对话框的时候。选择“模型”选项，单位就使用默认的毫米设置。在“文件名”文本框中输入一个新的文件名，但由于系统无法识别中文字符，所有输入“SCH/402”作为文件名。在位置文本框中选择文件的存放位置之后，然后单击“确定”进入建模模块。接下来使用草图命令，选择基准坐标系中的“xy”平面，用默认的坐标原点为起点，开始画出SCH/402的草图，输入相应的约束参数，约束草图，如图22所示。
图22 创建SCH/402草图
2.镜像创建好的草图
在工具栏中选择镜像命令，选择要镜像的不规则线条，指定矢量选择X轴为镜像目标，回最后点击确定，完成草图镜像，如图23所示。
图23 镜像创建好的草图
3.拉伸草图
选择镜像完成的草图，选择拉伸命令拉伸方向为Z轴，开始值为0，结束值为100，布尔选择无，点击确定，如图24所示。
图24 拉伸草图
4.在顶面上方做通孔
选择零件顶面，创建草图进行尺寸约束创建孔，孔的类型选择通孔贯穿，布尔选择求差，点击确定，如图25所示。
图25 在顶面上方做通孔
5.在右边做通孔
在工具栏中点击草图图标，确定孔的位置，再添加相对应的几何约束和尺寸约束，点击完成草图，孔的类型选择通孔贯穿，布尔选择求差，点击确定，如图26所示。
图26 在右边创建通孔
6.创建新草图
在工具栏中点击创建草图，在零件右侧面创建新草图，创建一个长方体，点击确定，如图27所示。
图27 创建新草图
7.创建沉头孔
在工具栏中点击创建孔图标，选择零件左侧草图，孔的类型选择常规孔，进行孔的创建并进行孔的尺寸和定位约束，孔的方向选择垂直于面，形状选择沉头孔，沉头直径输入28，沉头深度输入25，直径输入18，选择贯穿，布尔求差，点击确定，完成沉头孔创建，如图28所示。
图28 创建沉头孔
8.创建螺纹孔
在工具栏上选择孔命令，选择要需要创建孔的位置，进行尺寸和定位约束，孔的类型选择螺纹孔，孔的方向选择垂直于面，大小选择M14*2螺纹深度输入15旋向为右旋，尺寸深度输入20，顶锥角为118，布尔选择求差，点击确定，完成螺纹孔创建，如图29所示。
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引言 1
一、SCH/402的图纸分析 2
（一）SCH/402零件的结构及尺寸 2
（二）SCH/402的技术要求 2
二、SCH/402的三维设计 3
（一）三维设计的总体步骤 3
（二）三维设计的具体过程 3
三、SCH/402的工艺分析 10
四、SCH/402的CAM编程 11
（一）创建刀具 11
（二）编程过程 11
总结 21
致谢 22
参考文献 23
附录 24
引言
SCH/402是我实习公司生产的一种零件，该零件技术要求较高，必须合理安排其数控加工工艺。
这正好涉及到我在学校学习的数控专业知识，在对其进行分析的过程中可以回顾所学到的知识并进行更好的拓展，做到学以致用，因此我选择了SCH/402作为自己的毕业论文课题进行研究。
一、SCH/402的图纸分析
（一）SCH/402零件的结构及尺寸
SCH/402零件的图纸如图11所示。
图11 SCH/402的图纸
从图纸上分析可得该零件的结构特征及尺寸公差有Ф66的通孔；定形尺寸为116.6、76、27.9、22、50.1、53.5；定形尺寸为71.4、50；通孔的定位尺寸为53.5、58.3、53.5、50.1。由于该零件是连接体，所以形位公差精度要求很高，平面对A基准有0.015的平行度要求，且符合最大实体条件。
（二）SCH/402的技术要求
SCH/402的规定的一些技术要求如下：
1.根据图纸可知，该零件总长为200，总宽为116.6，且满足公差正0.15负0.18。
2.零件中的沉头孔有较高的尺寸要求，所以需要满足公差，正负0.1。
3.所有边倒角均为R1。
4.图中尺寸不可以缩放。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
5.零件表面粗糙度为Ra3.2。
6.零件上表面与零件底面满足平行度公差0.015。
7.完成加工后，所有边都需要倒角。
8.该零件中间槽宽为50。
二、SCH/402的三维设计
（一）三维设计的总体步骤
通过图纸我们可以得到SCH/402的具体结构，该零件是由长方体，内凹槽，通孔，盲孔，沉头孔，边倒圆，倒斜角等特征组成的。我们可以用所学过的UG软件对该零件进行三维设计，从而得到SCH/402的三维模型。我为SCH/402产品设计了如图21所示的三维设计总体步骤。
图21 三维设计总体步骤
（二）三维设计的具体过程
1.建立SCH/402文件
第一步我们需要打开UGNX10.0软件，使用“文件”菜单下的“新建”命令，当系统弹出“新建”文件对话框的时候。选择“模型”选项，单位就使用默认的毫米设置。在“文件名”文本框中输入一个新的文件名，但由于系统无法识别中文字符，所有输入“SCH/402”作为文件名。在位置文本框中选择文件的存放位置之后，然后单击“确定”进入建模模块。接下来使用草图命令，选择基准坐标系中的“xy”平面，用默认的坐标原点为起点，开始画出SCH/402的草图，输入相应的约束参数，约束草图，如图22所示。
图22 创建SCH/402草图
2.镜像创建好的草图
在工具栏中选择镜像命令，选择要镜像的不规则线条，指定矢量选择X轴为镜像目标，回最后点击确定，完成草图镜像，如图23所示。
图23 镜像创建好的草图
3.拉伸草图
选择镜像完成的草图，选择拉伸命令拉伸方向为Z轴，开始值为0，结束值为100，布尔选择无，点击确定，如图24所示。
图24 拉伸草图
4.在顶面上方做通孔
选择零件顶面，创建草图进行尺寸约束创建孔，孔的类型选择通孔贯穿，布尔选择求差，点击确定，如图25所示。
图25 在顶面上方做通孔
5.在右边做通孔
在工具栏中点击草图图标，确定孔的位置，再添加相对应的几何约束和尺寸约束，点击完成草图，孔的类型选择通孔贯穿，布尔选择求差，点击确定，如图26所示。
图26 在右边创建通孔
6.创建新草图
在工具栏中点击创建草图，在零件右侧面创建新草图，创建一个长方体，点击确定，如图27所示。
图27 创建新草图
7.创建沉头孔
在工具栏中点击创建孔图标，选择零件左侧草图，孔的类型选择常规孔，进行孔的创建并进行孔的尺寸和定位约束，孔的方向选择垂直于面，形状选择沉头孔，沉头直径输入28，沉头深度输入25，直径输入18，选择贯穿，布尔求差，点击确定，完成沉头孔创建，如图28所示。
图28 创建沉头孔
8.创建螺纹孔
在工具栏上选择孔命令，选择要需要创建孔的位置，进行尺寸和定位约束，孔的类型选择螺纹孔，孔的方向选择垂直于面，大小选择M14*2螺纹深度输入15旋向为右旋，尺寸深度输入20，顶锥角为118，布尔选择求差，点击确定，完成螺纹孔创建，如图29所示。
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