45582基座的数控加工工艺及编程
【摘 要】 首先对零件图纸进行分析，得到该零件的材料毛坯尺寸以及加工精度。然后对其制定相应的加工工艺路线和合理的夹具等。该零件的形状不规则有很多地方不易加工，因此要选择合适的刀具和加工设备并确定装夹方案等。要先确定零件的整个加工过程，再设计合理的加工工艺，从而编写出数控加工程序。并在加工的过程中思考零件加工的效率提高以及质量的保证。
目 录
引 言 1
一、 零件的分析 2
（一） 分析零件图 2
（二） 毛坯的选择 3
（三） 整体结构的分析 4
二、 加工工艺分析 4
（一） 机床的选用 4
（二） 刀具的选用 6
（三） 夹具的选择 7
（四） 加工工艺过程 7
三、 数控程序编写 10
四、 加工中出现的问题以及注意点 14
（一） 问题1：零件表面粗糙度不够 14
（二） 问题2：零件尺寸要求不合格 14
（三） 问题3：刀具易磨损 15
（四） 注意点1：夹具松紧 15
（五） 注意点2：毛刺处理 15
总 结 16
参考文献 17
谢 辞 18
引 言
基座主要用于方便其他零件的固定以及连接。该零件也是数控加工行业普遍加工的零件之一，随着数控机床的不断进步，对零件的精度要求也在不断地提高。我们可以通过对加工工艺和数控编程的优化解决零件的精度以及尺寸问题，以提高产品的质量和生产效率，同时也可以让我更加直观和深入的了解零件从毛坯到成品的整个过程。从而对过去大学中学习到的关于机械加工的知识的巩固和理解。
基座加工主要是正反面的加工以及侧孔的加工。零件是由60*54*18的毛坯加工而成的。基座上有3个大一些的圆孔其直径为4.5，上偏差为+0.1，下偏差为0.1；还有4个M2的孔以及3个直径为3的圆孔。以及在零件的侧面还有一个M4的孔。同时在加工完正反面后对侧面进行加工时要注意装夹时接触面要清理干净，加工完后要检查工件表面有无压伤。
选用合适的夹具以及刀具也是非常重要的。如何更好更快的对零件进行加工也是非常重要的。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
通过这次毕业设计的完成，让我对机械加工有了更加全面的认识。让我将大学课本上学习到的知识联系在了一起并得到了更深入的理解。在毕业设计的过程中我也查阅了大量的资料和书籍，丰富了我的知识和阅历。我坚信我可以在未来更好的提升我的知识水平和行业素养。
毕业设计的课题来源于苏州昂拓科技有限公司，公司主要从事各种零件的设计以及加工生产。我在进行工件的加工时严格按照公司要求完成产品，并自己参与到工件加工的各个环节中。
零件的分析
分析零件图
分析零件图中的信息
了解零件的名称，所使用的材料和它在生活和生产中的用途。
通过分析尺寸标注，技术要求，和三视图想象出工件的大小以及大概结构和工件的主要特征。
了解工件的整个加工过程。
读图步骤
分析标题栏
如图11所示，零件名为44582基座。毛坯的材料和规格，CuZn40Pb2，毛坯大小为60*54*18。
读图分析零件结构
根据主视图可知工件上有10个大小不一的孔，中间有一个空洞，再看左视图，零件有一个侧孔。通过对图纸的观察想象出图11右上角的立体图。
读尺寸和标注
读出图中关键的图形特征，并留意图纸上各个尺寸的上下偏差大小。并通过对尺寸的了解去确定图像的具体结构特征。在加工完后对零件尺寸进行测量时要严格按照图中的尺寸标准。
读技术要求
读出图中表示的技术要求，如粗糙度， 极限与配合，几何公差，表面处理，热处理，检验等。在零件的加工中要符合图纸上所以的要求才能算合格的产品。
总结归纳
总结上面所观察到的图纸信息并结合图纸右上角的三维立体图对零件的各个部分形成有效直观的了解。在读图的过程中要抓住零件的具体特征不能凭空想象，要以图纸为依据。
图11 45582基座的零件图
零件的作用
零件作用于电机，主要用于方便电机上各个部分的
毛坯的选择
分析毛坯的性能要求
由零件的工作环境以及工作形式得到零件的承载能力。在确定材料的选用后根据零件要求的韧性，硬度，强度等选择合理的加工工艺，如淬火，退火，回火和正火。
零件的加工工艺要求
为确保零件可以顺利的制成毛坯或零件，我们应选用合适的加工材料。工艺性的好坏会影响零件的加工难易程度，生产率，以及生产成本。
经济性要求
毛坯的选择其中很重要的一点就是选用价格尽量低的材料完成，可以减少相应的加工成本。
确定热处理方式
投产前对材料进行测试
确定材料
根据图纸要求的加工工艺的安排我们选用了CuZn40Pb2材料作为毛坯。并确定了毛坯尺寸为60*54*18。
整体结构的分析
根据上文对毛坯以及零件结构的分析，零件的粗糙度要求和精度要求并不是特别高，但由于零件十分小，我们分为四道工序进行加工，具体如下：
以底面为基准进行主轮廓粗加工
主轮廓的加工主要包括零件的四周以及各个轮廓的加工。并留有合适的余量进行精加工。
以上表面为基准加工下表面
这一工序主要要保证低面和上表面的相对平行和总高的控制。并将零件的大体轮廓加工出来。
侧孔加工
这一过程中要注意装夹时将接触面清理干净并在加工完成后检查工件表面有无压伤。
主轮廓精加工
对主轮廓进行精加工，并保证零件的各个尺寸在公差范围内。
二、加工工艺分析
机床的选用
这次的零件毛坯较小，但加工的工序多，工步也比较复杂。因此我我们选用加工精度较高的vmc840，如图21和22所示，vmc840操作方便简单，加工精度高，非常适合这种小巧但复杂的零件加工。并且加工精度高，加工范围广。机床的相关参数如表21所示。
图21 vmc840三轴加工中心
图22 vmc840三轴加工中心
目 录
引 言 1
一、 零件的分析 2
（一） 分析零件图 2
（二） 毛坯的选择 3
（三） 整体结构的分析 4
二、 加工工艺分析 4
（一） 机床的选用 4
（二） 刀具的选用 6
（三） 夹具的选择 7
（四） 加工工艺过程 7
三、 数控程序编写 10
四、 加工中出现的问题以及注意点 14
（一） 问题1：零件表面粗糙度不够 14
（二） 问题2：零件尺寸要求不合格 14
（三） 问题3：刀具易磨损 15
（四） 注意点1：夹具松紧 15
（五） 注意点2：毛刺处理 15
总 结 16
参考文献 17
谢 辞 18
引 言
基座主要用于方便其他零件的固定以及连接。该零件也是数控加工行业普遍加工的零件之一，随着数控机床的不断进步，对零件的精度要求也在不断地提高。我们可以通过对加工工艺和数控编程的优化解决零件的精度以及尺寸问题，以提高产品的质量和生产效率，同时也可以让我更加直观和深入的了解零件从毛坯到成品的整个过程。从而对过去大学中学习到的关于机械加工的知识的巩固和理解。
基座加工主要是正反面的加工以及侧孔的加工。零件是由60*54*18的毛坯加工而成的。基座上有3个大一些的圆孔其直径为4.5，上偏差为+0.1，下偏差为0.1；还有4个M2的孔以及3个直径为3的圆孔。以及在零件的侧面还有一个M4的孔。同时在加工完正反面后对侧面进行加工时要注意装夹时接触面要清理干净，加工完后要检查工件表面有无压伤。
选用合适的夹具以及刀具也是非常重要的。如何更好更快的对零件进行加工也是非常重要的。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
通过这次毕业设计的完成，让我对机械加工有了更加全面的认识。让我将大学课本上学习到的知识联系在了一起并得到了更深入的理解。在毕业设计的过程中我也查阅了大量的资料和书籍，丰富了我的知识和阅历。我坚信我可以在未来更好的提升我的知识水平和行业素养。
毕业设计的课题来源于苏州昂拓科技有限公司，公司主要从事各种零件的设计以及加工生产。我在进行工件的加工时严格按照公司要求完成产品，并自己参与到工件加工的各个环节中。
零件的分析
分析零件图
分析零件图中的信息
了解零件的名称，所使用的材料和它在生活和生产中的用途。
通过分析尺寸标注，技术要求，和三视图想象出工件的大小以及大概结构和工件的主要特征。
了解工件的整个加工过程。
读图步骤
分析标题栏
如图11所示，零件名为44582基座。毛坯的材料和规格，CuZn40Pb2，毛坯大小为60*54*18。
读图分析零件结构
根据主视图可知工件上有10个大小不一的孔，中间有一个空洞，再看左视图，零件有一个侧孔。通过对图纸的观察想象出图11右上角的立体图。
读尺寸和标注
读出图中关键的图形特征，并留意图纸上各个尺寸的上下偏差大小。并通过对尺寸的了解去确定图像的具体结构特征。在加工完后对零件尺寸进行测量时要严格按照图中的尺寸标准。
读技术要求
读出图中表示的技术要求，如粗糙度， 极限与配合，几何公差，表面处理，热处理，检验等。在零件的加工中要符合图纸上所以的要求才能算合格的产品。
总结归纳
总结上面所观察到的图纸信息并结合图纸右上角的三维立体图对零件的各个部分形成有效直观的了解。在读图的过程中要抓住零件的具体特征不能凭空想象，要以图纸为依据。
图11 45582基座的零件图
零件的作用
零件作用于电机，主要用于方便电机上各个部分的
毛坯的选择
分析毛坯的性能要求
由零件的工作环境以及工作形式得到零件的承载能力。在确定材料的选用后根据零件要求的韧性，硬度，强度等选择合理的加工工艺，如淬火，退火，回火和正火。
零件的加工工艺要求
为确保零件可以顺利的制成毛坯或零件，我们应选用合适的加工材料。工艺性的好坏会影响零件的加工难易程度，生产率，以及生产成本。
经济性要求
毛坯的选择其中很重要的一点就是选用价格尽量低的材料完成，可以减少相应的加工成本。
确定热处理方式
投产前对材料进行测试
确定材料
根据图纸要求的加工工艺的安排我们选用了CuZn40Pb2材料作为毛坯。并确定了毛坯尺寸为60*54*18。
整体结构的分析
根据上文对毛坯以及零件结构的分析，零件的粗糙度要求和精度要求并不是特别高，但由于零件十分小，我们分为四道工序进行加工，具体如下：
以底面为基准进行主轮廓粗加工
主轮廓的加工主要包括零件的四周以及各个轮廓的加工。并留有合适的余量进行精加工。
以上表面为基准加工下表面
这一工序主要要保证低面和上表面的相对平行和总高的控制。并将零件的大体轮廓加工出来。
侧孔加工
这一过程中要注意装夹时将接触面清理干净并在加工完成后检查工件表面有无压伤。
主轮廓精加工
对主轮廓进行精加工，并保证零件的各个尺寸在公差范围内。
二、加工工艺分析
机床的选用
这次的零件毛坯较小，但加工的工序多，工步也比较复杂。因此我我们选用加工精度较高的vmc840，如图21和22所示，vmc840操作方便简单，加工精度高，非常适合这种小巧但复杂的零件加工。并且加工精度高，加工范围广。机床的相关参数如表21所示。
图21 vmc840三轴加工中心
图22 vmc840三轴加工中心
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