mp4上壳叠层式塑料注射模具设计
摘 要 此课题的主要目的是针对现在一般塑料注射模具生产效率较为低下的情况，在充分地剖析塑料制品基本要求的基础上，了解塑件的工艺，对塑件的尺寸和使用精度的了解，进而指导塑件制件尺寸的选择进程。在这两个模具中，使用一模两件，使用注塑机的海天150x1a型号和相应的冷却系统，采用侧浇口的进料方式，零件的组装图都是采用UG与CAD软件绘制的。
目 录
第1章 绪论 1
1.1塑料概况 1
1.2注塑成型及注塑模 1
第2章 塑料材料分析 4
2.1塑料材料的基本特性 4
2.2ABS的性能指标 4
2.3塑件材料成型性能 4
2.4塑件材料主要用途 5
第3章 塑件的工艺分析 6
3.1塑件的结构设计 6
3.2塑件尺寸和精度 7
3.3塑件表面粗糙度 8
3.4塑件的体积和质量 8
第4章 注射成型的工艺方案和模具结构的分析和确定 9
4.1注射成型工艺过程分析 9
4.2浇口种类的确定 10
4.3型腔数目的确定 10
4.4注射机的选择和校核 10
4.4.1注射量的校核 11
第5章 注射模具结构设计 13
5.1分型面的设计 13
5.2型腔的布局 13
5.3浇注系统的设计 14
5.3.1浇注系统组成 14
5.3.2确定浇注系统的原则 14
5.3.3主流道的设计 14
5.3.4分流道的设计 16
5.3.5浇口的设计 16
5.3.6冷料穴的设计 17
5.4注射模成型零部件的设计 17
5.4.1成型零部件结构设计 17
5.4.2成型零部件工作尺寸的计算 19
5.5排气结构设计 20
5.6脱模机构的设计 20
5.6.1脱模机构的选用原则 20
5.6.2脱
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
模机构类型的选择 20
5.6.3推杆机构具体设计 21
5.7注射模温度调节系统 21
5.7.1温度调节对塑件质量的影响 22
5.8冷却系统之设计规则 23
5.9模架及标准件的选用 23
5.9.1模架的选用 23
第6章 模具材料的选用 25
6.1成型零件材料选用 25
6.2注射模用钢种 25
总结 26
参考文献 27
致谢 28
第1章 绪论
随着国民经济的发展，模具制造业在国国民经济中起着十分重要的作用，人们逐渐注意到了我国模具工业的发展。很多人都意识到，很多工业生产工艺都是以模具生产为核心与基础的。通过模具的生产方法，能够实现比较高的一致性与精确度，同时也能够在消耗比较少的资源与能源的条件下，生产相应的零部件。使用模具的零部件往往具有比较高的价值。综上所述，作为制造业的根基，模具产业对于我国工业的成长具有重要的作用。
1.1塑料概况
塑料在一定的条件下，其具有一定的流动性。并且能够塑造成相应形状，并一定时间以后这一流动性的液体能够固化，进而形成固定的形状。和其他原材料相比的情况下，塑料具有比较小的密度和比较大的比强度，正是因为这些特性，它才被广泛应用于工业生产中，另外，具有比较高的绝缘性能和稳定性是塑料的主要特性，这也是其能够广泛地用于工业生产中的主要特性。很多研究已经证实了，塑料不仅可以防止水分的入侵，还能够保护其中的物质免受辐射的影响[1]。总之，塑料已经沉稳工业生产的一种原材料，在很多领域，逐渐代替木材和金属。
1.2注塑成型及注塑模
可以通过许多的塑料成型，挤压的方法加工，注塑和压缩是一种常用的方法。在以上这些方法中，注射成型是经常使用的方法。基本上所有的塑料都能够使用这种方法来进行加工。和其他方法相比，这种方法能够在比较短的时间内保证塑料能够成型，并且更加容易实现自动化的生产。所以，这种方法经常用于生产塑料制件，据相应的统计资料显示，有将近1/3的塑料制件是通过这种方法生产的。但是通过这种方法生产塑料制件需要比较多的费用以及设备适用费用，单件塑料制件的生产没有必要使用这种生产方法。
只有在对注射机的基本知识进行了解的基础上，才能够更好地了解注射模与注射成型，作为注射成型的最常用设备，注射机能够在高压的条件下，对粒状塑料进行压缩，进而完成注射的过程。?作为塑料成型的重要配置，注射机在日常中具有不同的种类，卧式、立式和直角式是最常见的三种注射机，具有繁杂的构造，其中，锁模装置、注射装置和脱模装置等是该机器的主要结构。
在对金属压缩成型原理进行发展就成为注射成型，塑料具有的可塑造性与能够被挤压是注射成型的主要原理。注射模有不一样的类别，但是，定模与动模是注射模的主要组成部分。注射成型过程中，模具零件通过导柱连接和动模部分。
注射成型过程包括塑料原料，注塑模具及注塑机。在注射成型工艺中，在通过一定方法获得塑料熔体以后，采用相应的工具将熔体注射到型腔中，进而在一定的条件下冷却成型，进而生产出相应的塑件。一旦确认了模具结构和注射机，控制与选择注射成型工艺条件对于成型工艺已经塑件的质量具有很重要的影响。
压力、温度和时间是影响注射成型的主要因素，也是构成塑件生产工艺的主要前提。在塑件成型的过程中，将成型的条件确定下来具有一定的困难，这主要是由于很多因素都会影响塑件的成型过程，比如模具结构、制品形状和注射装备等因素都会影响塑件的成型过程。
在注塑方法还没有成熟的时候，模具的设计主要是设计人员根据自己的经验来进行的，这就导致模具的设计中经常出现问题，因此，为了生产出高质量的模具，往往需要对生产工艺进行多次的修改，通过这样的方式生产出来的模具在使用的过程中需要花费更多的生产成本，也会将产品的开发周期与生产周期都延长了。
为了保证塑件生产具有良好的参数，往往使用分析软件来确定相应的参数，CFLOW、MOLDFLOW和HFLOW等都是注射模流动模拟最常用的分析软件。在以上这些软件中，MOLDFLOW软件是最具代表性的，其主要包括MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS 、MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT 金额MOLDFLOW PLASTICS XPERT等三部分。
目 录
第1章 绪论 1
1.1塑料概况 1
1.2注塑成型及注塑模 1
第2章 塑料材料分析 4
2.1塑料材料的基本特性 4
2.2ABS的性能指标 4
2.3塑件材料成型性能 4
2.4塑件材料主要用途 5
第3章 塑件的工艺分析 6
3.1塑件的结构设计 6
3.2塑件尺寸和精度 7
3.3塑件表面粗糙度 8
3.4塑件的体积和质量 8
第4章 注射成型的工艺方案和模具结构的分析和确定 9
4.1注射成型工艺过程分析 9
4.2浇口种类的确定 10
4.3型腔数目的确定 10
4.4注射机的选择和校核 10
4.4.1注射量的校核 11
第5章 注射模具结构设计 13
5.1分型面的设计 13
5.2型腔的布局 13
5.3浇注系统的设计 14
5.3.1浇注系统组成 14
5.3.2确定浇注系统的原则 14
5.3.3主流道的设计 14
5.3.4分流道的设计 16
5.3.5浇口的设计 16
5.3.6冷料穴的设计 17
5.4注射模成型零部件的设计 17
5.4.1成型零部件结构设计 17
5.4.2成型零部件工作尺寸的计算 19
5.5排气结构设计 20
5.6脱模机构的设计 20
5.6.1脱模机构的选用原则 20
5.6.2脱
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模机构类型的选择 20
5.6.3推杆机构具体设计 21
5.7注射模温度调节系统 21
5.7.1温度调节对塑件质量的影响 22
5.8冷却系统之设计规则 23
5.9模架及标准件的选用 23
5.9.1模架的选用 23
第6章 模具材料的选用 25
6.1成型零件材料选用 25
6.2注射模用钢种 25
总结 26
参考文献 27
致谢 28
第1章 绪论
随着国民经济的发展，模具制造业在国国民经济中起着十分重要的作用，人们逐渐注意到了我国模具工业的发展。很多人都意识到，很多工业生产工艺都是以模具生产为核心与基础的。通过模具的生产方法，能够实现比较高的一致性与精确度，同时也能够在消耗比较少的资源与能源的条件下，生产相应的零部件。使用模具的零部件往往具有比较高的价值。综上所述，作为制造业的根基，模具产业对于我国工业的成长具有重要的作用。
1.1塑料概况
塑料在一定的条件下，其具有一定的流动性。并且能够塑造成相应形状，并一定时间以后这一流动性的液体能够固化，进而形成固定的形状。和其他原材料相比的情况下，塑料具有比较小的密度和比较大的比强度，正是因为这些特性，它才被广泛应用于工业生产中，另外，具有比较高的绝缘性能和稳定性是塑料的主要特性，这也是其能够广泛地用于工业生产中的主要特性。很多研究已经证实了，塑料不仅可以防止水分的入侵，还能够保护其中的物质免受辐射的影响[1]。总之，塑料已经沉稳工业生产的一种原材料，在很多领域，逐渐代替木材和金属。
1.2注塑成型及注塑模
可以通过许多的塑料成型，挤压的方法加工，注塑和压缩是一种常用的方法。在以上这些方法中，注射成型是经常使用的方法。基本上所有的塑料都能够使用这种方法来进行加工。和其他方法相比，这种方法能够在比较短的时间内保证塑料能够成型，并且更加容易实现自动化的生产。所以，这种方法经常用于生产塑料制件，据相应的统计资料显示，有将近1/3的塑料制件是通过这种方法生产的。但是通过这种方法生产塑料制件需要比较多的费用以及设备适用费用，单件塑料制件的生产没有必要使用这种生产方法。
只有在对注射机的基本知识进行了解的基础上，才能够更好地了解注射模与注射成型，作为注射成型的最常用设备，注射机能够在高压的条件下，对粒状塑料进行压缩，进而完成注射的过程。?作为塑料成型的重要配置，注射机在日常中具有不同的种类，卧式、立式和直角式是最常见的三种注射机，具有繁杂的构造，其中，锁模装置、注射装置和脱模装置等是该机器的主要结构。
在对金属压缩成型原理进行发展就成为注射成型，塑料具有的可塑造性与能够被挤压是注射成型的主要原理。注射模有不一样的类别，但是，定模与动模是注射模的主要组成部分。注射成型过程中，模具零件通过导柱连接和动模部分。
注射成型过程包括塑料原料，注塑模具及注塑机。在注射成型工艺中，在通过一定方法获得塑料熔体以后，采用相应的工具将熔体注射到型腔中，进而在一定的条件下冷却成型，进而生产出相应的塑件。一旦确认了模具结构和注射机，控制与选择注射成型工艺条件对于成型工艺已经塑件的质量具有很重要的影响。
压力、温度和时间是影响注射成型的主要因素，也是构成塑件生产工艺的主要前提。在塑件成型的过程中，将成型的条件确定下来具有一定的困难，这主要是由于很多因素都会影响塑件的成型过程，比如模具结构、制品形状和注射装备等因素都会影响塑件的成型过程。
在注塑方法还没有成熟的时候，模具的设计主要是设计人员根据自己的经验来进行的，这就导致模具的设计中经常出现问题，因此，为了生产出高质量的模具，往往需要对生产工艺进行多次的修改，通过这样的方式生产出来的模具在使用的过程中需要花费更多的生产成本，也会将产品的开发周期与生产周期都延长了。
为了保证塑件生产具有良好的参数，往往使用分析软件来确定相应的参数，CFLOW、MOLDFLOW和HFLOW等都是注射模流动模拟最常用的分析软件。在以上这些软件中，MOLDFLOW软件是最具代表性的，其主要包括MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS 、MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT 金额MOLDFLOW PLASTICS XPERT等三部分。
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