加工中心常见故障分析及解决办法
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ABSTRACT
With the rapid economic and industrial development, CNC machining center on the more widely used in industrial production. But, imports of processing center of maintenance compared difficult, because imports of products it of some internal constructed, parts equipment, control system and various basic parameter, we are not familiar, once occurred fault, we on hard solution, such on will effects production, even brings economic of loss, so on needs some easy understanding, and more common, and for reference of fault analysis and solution of instance. In this paper, a case study of machining center VMC850 through analysis of its structure and machining method and process of observation, identified it in the course of processing a common fault, and the analysis of th *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
ese faults, find effective solutions for similar failure occurs in the later reference.
Keywords: machining center, failure analysis,
引 言
随着科学技术的发展，工业也在飞速的发展，如今的工业生产已经放弃了传统的加工方法以及传统的加工工具。随着加工量的逐渐提高和加工难度的不断增大，加工中心作为新时代的产物慢慢投入工厂的使用，进入人们的视野。它可以大大地提高加工量和加工精度，缩减工人们的工作量，增大经济效益，减少成本的投入。但是，它始终只是个机器，总会有发生故障的时候，这样就会大大地影响生产，造成经济的损失。因此就需要我们能够了解一些常见的故障。在机器发生故障时能够及时有效地解决，避免造成更加严重的损失。本文主要介绍加工中心常见的几种故障及解决办法。
一.数控加工中心的介绍
（一）加工中心简介
VMC850加工中心是指行程为800*500的加工中心，它的工作原理（如图1-1所示）是根据零件图纸的要求制定出相应的加工方案。利用PLC编程系统把图纸上重要的参数编入计算机，然后由计算机再将这些信息反馈到加工中心，信息经过反馈转变为加工中心和计算机都能识别的脉冲信号。但加工中心的伺服系统收到脉冲信号后就会驱动加工中心相关部位动作，然后完成预期的加工。
图1-1 加工中心工作原理图
（二）加工中心的组成
加工中心主要由基础部分、主轴部件、数控系统和自动换刀装置四大部分组成。
1.其中基础部分由床身、立柱和工作台等大件组成。它们需要承受加工过程中产生的负荷，所以一般都有比较高的刚度。
2.主轴部件中最主要的就是主轴，它实现加工切削。主轴电机是一台30千瓦的交流电机，由台达C200的变频数驱动，它的性能的好坏决定了加工中心的性能。
3.数控系统是加工中心的核心部分，没有它的存在，整个加工程序将无法运行起来，这对整个的加工起着至关重要的作用。
4.自动换刀装置是加工中心于其他数控机床的区别所在。一般的数控机床是没有的，因为它们只能对工件进行单道工序的加工，而数控加工中心却可以同时完成多道工序的加工。
(三)数控加工中心控制系统
数控加工中心的控制系统主要采用三菱的M70B系统，因为加工中心的加工零件主要是以平面、直线为主，该系统比其他系统更快、更方便。在加工之前，我们需要在电脑上按照图纸上的各个位置和尺寸的要求编写出相应的程序，然后将程序通过机床上的数据线传入机床的控制系统，即M70b系统中。然后在该系统中找出该程序，进行模拟走刀测试，这个时候控制面板上就可以看到按照程序的走刀和走完之后的图形形状及尺寸，再根据图纸进行相应的对照，这样就可以避免直接按照程序加工导致的一系列问题。
二.加工中心中常见故障的分析及解决办法
（一）常见故障的分类
1、有报警显示的故障
有报警显示的故障主要指的是机床在发生故障时系统会产生指示灯报警的故障。较为常见的有机床不能回零点、机床超出正负限位和撞刀等。遇到此类故障时，我们先要按下机床的急停按钮，然后查看显示器上显示故障的位置，此时我们需要按照显示故障的位置去查找发生故障的原因是外部零件损坏导致的或者是控制系统不完善引起的，并进行相应的更换零件、修复电路或是更改控制系统来解决故障。
2、无报警显示的故障
无报警显示故障主要指的是不知道什么时候、什么位置会发生故障。这类故障发生时，机床与系统均无报警显示，需要通过我们对加工过程的观察来发现。这类故障较为常见的有工作台抖动、不能正常松刀和换错刀等。此类故障需要我们仔细观察加工过程，根据故障发生的位置或是情境，分析故障发生的原因是机床自身的原因或是控制系统的原因，然后针对故障原因的所在进行机床清理、手动松刀或者是更改系统程序来解决故障。
（二）常见故障的分析及解决
1.有报警显示的故障的分析
（1）机床不能回零点
A、故障现象：
机床在加工之前需要通预热来保证润滑油、液体温度和精度的稳定性。同时要给机床回零点，即将X、Y、Z轴回归到零点位置，以确保坐标的稳定性。但是，有的时候机床却回归不了零点既坐标轴达不到零点位置，并产生报警。
B、故障分析：
这个时候我们可以直观的看出哪一个或是哪几个轴没有回归零点，然后对未归零点的轴进行检查。
C、解决办法：
为了区别不是因为机床外部零件损坏而导致的故障，我们可以先观察开关的触头是否被卡死和原点的挡块是否损坏，经检查发现它们都是完好的，并没有损坏的迹象，这个时候我们就需要去检查它的控制系统。我们先检查PLC的控制板，发现他的显示很正常，并没有被烧坏。然后我们按下原点开关，发现X、Y、Z三轴均不能够回归零点位置，这就说明问题发生在原点开关这里。然后我们就来检查原点开关，用万用表检查电路时发现一侧没有电流，所以原因就是原点开关的电路断路，此时我们找到原点开关的电路，更换了电源线，这时候再按下原点开关，坐标轴都可以回归零点了，这样故障就排除了。
结语
本文主要介绍了加工中心在加工过程中一些常见故障的分析以及解决的办法。通过分析发现，在我们操作机器的过程中除了机床本身的故障问题，还会发生一些由于我们操作方法不当而产生的故障，因此造成了在加工过程中发生一些撞刀，毁坏工件，毁坏刀具的问题。
ABSTRACT
With the rapid economic and industrial development, CNC machining center on the more widely used in industrial production. But, imports of processing center of maintenance compared difficult, because imports of products it of some internal constructed, parts equipment, control system and various basic parameter, we are not familiar, once occurred fault, we on hard solution, such on will effects production, even brings economic of loss, so on needs some easy understanding, and more common, and for reference of fault analysis and solution of instance. In this paper, a case study of machining center VMC850 through analysis of its structure and machining method and process of observation, identified it in the course of processing a common fault, and the analysis of th *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
ese faults, find effective solutions for similar failure occurs in the later reference.
Keywords: machining center, failure analysis,
引 言
随着科学技术的发展，工业也在飞速的发展，如今的工业生产已经放弃了传统的加工方法以及传统的加工工具。随着加工量的逐渐提高和加工难度的不断增大，加工中心作为新时代的产物慢慢投入工厂的使用，进入人们的视野。它可以大大地提高加工量和加工精度，缩减工人们的工作量，增大经济效益，减少成本的投入。但是，它始终只是个机器，总会有发生故障的时候，这样就会大大地影响生产，造成经济的损失。因此就需要我们能够了解一些常见的故障。在机器发生故障时能够及时有效地解决，避免造成更加严重的损失。本文主要介绍加工中心常见的几种故障及解决办法。
一.数控加工中心的介绍
（一）加工中心简介
VMC850加工中心是指行程为800*500的加工中心，它的工作原理（如图1-1所示）是根据零件图纸的要求制定出相应的加工方案。利用PLC编程系统把图纸上重要的参数编入计算机，然后由计算机再将这些信息反馈到加工中心，信息经过反馈转变为加工中心和计算机都能识别的脉冲信号。但加工中心的伺服系统收到脉冲信号后就会驱动加工中心相关部位动作，然后完成预期的加工。
图1-1 加工中心工作原理图
（二）加工中心的组成
加工中心主要由基础部分、主轴部件、数控系统和自动换刀装置四大部分组成。
1.其中基础部分由床身、立柱和工作台等大件组成。它们需要承受加工过程中产生的负荷，所以一般都有比较高的刚度。
2.主轴部件中最主要的就是主轴，它实现加工切削。主轴电机是一台30千瓦的交流电机，由台达C200的变频数驱动，它的性能的好坏决定了加工中心的性能。
3.数控系统是加工中心的核心部分，没有它的存在，整个加工程序将无法运行起来，这对整个的加工起着至关重要的作用。
4.自动换刀装置是加工中心于其他数控机床的区别所在。一般的数控机床是没有的，因为它们只能对工件进行单道工序的加工，而数控加工中心却可以同时完成多道工序的加工。
(三)数控加工中心控制系统
数控加工中心的控制系统主要采用三菱的M70B系统，因为加工中心的加工零件主要是以平面、直线为主，该系统比其他系统更快、更方便。在加工之前，我们需要在电脑上按照图纸上的各个位置和尺寸的要求编写出相应的程序，然后将程序通过机床上的数据线传入机床的控制系统，即M70b系统中。然后在该系统中找出该程序，进行模拟走刀测试，这个时候控制面板上就可以看到按照程序的走刀和走完之后的图形形状及尺寸，再根据图纸进行相应的对照，这样就可以避免直接按照程序加工导致的一系列问题。
二.加工中心中常见故障的分析及解决办法
（一）常见故障的分类
1、有报警显示的故障
有报警显示的故障主要指的是机床在发生故障时系统会产生指示灯报警的故障。较为常见的有机床不能回零点、机床超出正负限位和撞刀等。遇到此类故障时，我们先要按下机床的急停按钮，然后查看显示器上显示故障的位置，此时我们需要按照显示故障的位置去查找发生故障的原因是外部零件损坏导致的或者是控制系统不完善引起的，并进行相应的更换零件、修复电路或是更改控制系统来解决故障。
2、无报警显示的故障
无报警显示故障主要指的是不知道什么时候、什么位置会发生故障。这类故障发生时，机床与系统均无报警显示，需要通过我们对加工过程的观察来发现。这类故障较为常见的有工作台抖动、不能正常松刀和换错刀等。此类故障需要我们仔细观察加工过程，根据故障发生的位置或是情境，分析故障发生的原因是机床自身的原因或是控制系统的原因，然后针对故障原因的所在进行机床清理、手动松刀或者是更改系统程序来解决故障。
（二）常见故障的分析及解决
1.有报警显示的故障的分析
（1）机床不能回零点
A、故障现象：
机床在加工之前需要通预热来保证润滑油、液体温度和精度的稳定性。同时要给机床回零点，即将X、Y、Z轴回归到零点位置，以确保坐标的稳定性。但是，有的时候机床却回归不了零点既坐标轴达不到零点位置，并产生报警。
B、故障分析：
这个时候我们可以直观的看出哪一个或是哪几个轴没有回归零点，然后对未归零点的轴进行检查。
C、解决办法：
为了区别不是因为机床外部零件损坏而导致的故障，我们可以先观察开关的触头是否被卡死和原点的挡块是否损坏，经检查发现它们都是完好的，并没有损坏的迹象，这个时候我们就需要去检查它的控制系统。我们先检查PLC的控制板，发现他的显示很正常，并没有被烧坏。然后我们按下原点开关，发现X、Y、Z三轴均不能够回归零点位置，这就说明问题发生在原点开关这里。然后我们就来检查原点开关，用万用表检查电路时发现一侧没有电流，所以原因就是原点开关的电路断路，此时我们找到原点开关的电路，更换了电源线，这时候再按下原点开关，坐标轴都可以回归零点了，这样故障就排除了。
结语
本文主要介绍了加工中心在加工过程中一些常见故障的分析以及解决的办法。通过分析发现，在我们操作机器的过程中除了机床本身的故障问题，还会发生一些由于我们操作方法不当而产生的故障，因此造成了在加工过程中发生一些撞刀，毁坏工件，毁坏刀具的问题。
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