锥度头连接板的数控加工
目录
引言 1
一、绪论 2
(一）数控加工的发展历程 2
（二）数控加工中心基本结构及工作原理 2
二、锥度头连接板简析 4
（一）锥度头连接板CAD简图 4
（二）锥度头连接板作用 4
三、锥度头连接板的加工工艺 4
（一）锥度头连接板的工艺分析 4
（二）确定工件加工步骤 5
四、刀具的选择与装夹 6
五、工件的装夹与加工 8
六、检验 10
七、加工程序 10
八、自我鉴定及未来展望 20
（一）论文的自我鉴定 20
（二）我对未来的憧憬 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
现代工业发展的主题是生产过程自动化，高效化。随着现代化工业的进一步发展，自动化已经是现代企业的中流砥柱，无人化的生产到处可见。由现代工业的发展，生产的物品越来越多样化了，从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
一、绪论
(一）数控加工的发展历程
自世界上第一台电子计算机的诞生，人类社会的进步就以不可思议的速度进行着。人类创造出许多可增强和部分代替脑力劳动的工具。它们与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，是质的变化，生产力的改变促使技术的革新两者之间是相互促进的关系。
20世纪中期，随着电子计算机的发展，人们对数据以及工具的认识有了新的变化，计算机操控机床促使生产率的提高给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，揭开了机械自动化的帷幕。
1952年，世界上第一台数控机床诞生，虽然是一台实验性的机床但这标志着机械自动化时代的到来。
到了1960年以后，点位控制的数控机床得以创造和发展。因为点位控制的数控操作方便，定位准确。从而更有效地对工件进行加工。现在数控加工已成为机械加工的主流。
（二）数控加工中心基本结构及工作原理
图1-1 数控加工中心基本结构及工作原理
1.基本结构
加工中心的基础部分为床身、立柱和工作台，这些部件有着很大的体积与质量是为了减小加工时的振动与负荷。这也是加工中心的质量与占地面积很大的原因。加工中心的主轴部分由主轴箱、主轴电动机等部分组成，和一般的机床一样，加工质量的好坏绝大部分取决于主轴精度的好坏。数控加工中心的主轴的转速、启动、停止等都是由数控系统控制这样大大提高了加工精度。而数控加工中心的数控系统是由CNC装置、伺服驱动装置和可编程控制器等部分构成。数控系统是数控加工中心的核心类似于人的大脑一样有着重要的作用。加工中心与一般的机床还有一个主要的区别就是它有自动换刀装置，也就是在加工过程中可以根据加工的需要自动换刀，这样就省去了手动换到的时间，提高生产效率也提高了操作安全系数。
2.基本原理
加工中心的工作原理是根据所要零件图纸制定出一台完整的工艺方案，采用编程技术编一套符合加工要求的程序并把程序录入电脑，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数转化为机床的数控装置能接受的信息代码。并把这些代码存储在信息载体(穿孔带、磁盘等)上，将信息载体送到输入装置。读出信息并送入数控装置，或利用计算机和加工中心直接进行通信，实现零件程序的输入和输出。
进人数控装置的信息经过一系列处理和运算转变为脉冲信号。有的信号送到机床的伺 服系统，通过伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构。驱动机床有关零部件使刀具和工件严格执行零件程序所规定的相应运动。还有的信号送到可编程序控制器中用于顺序控制机床的其他辅助动作，实现刀具自动更换。最终完成对零件的加工。
二、锥度头连接板简析
（一）锥度头连接板CAD简图
图2-1 锥度头连接板
由零件图所示，该零件表面由平面、沟槽面及内孔面等表面组成.图示零件各几何元素之间关系表达清楚完整，零件材料为铸铁，无热处理要求，该零件需要进行多次加工。
（二）锥度头连接板作用
一般锥度头连接板在机床上主要有两个作用，一是不让机床的滑动部位在加工过程中产生剧烈的晃动，二是起到定位的作用以达到良好的传动比。保证机床的加工精度。
三、锥度头连接板的加工工艺
（一）锥度头连接板的工艺分析
根据加工零件的年产纲领和零件本身的机械特性，可以将零件的生产类型划分为单件、成批、大量生产三种生产类型，而零件的生产类型又决定零件的加工工艺规程，不同的生产类型具有不同的工艺特征，在指定零件机械加工工艺规程时，必须先确定生产类型，生产类型确定之后，工艺过程就基本确定了。而生产类型又是根据工厂的主要工艺过程的性质来确定的，所以此次锥度头连接板是针对大量生产的情况下制定的，工艺特征如下表3-1所示：
表3-1 锥度头连接板额工艺特征
生产类型 大批量生产
工艺特征 毛坯特点 一般采用模锻，机械造型等方法，毛坯精度高、余量小，?机床设备及组织形式
机床设备及组织形式 广泛采用自动机床、专用机床，采用自动线形式
夹具及尺寸保证 可靠专用夹具，采用定程及在线自动测量来控制尺寸
刀具、量具 专用刀具、量具，自动测量仪
生产率 高
成本 低
工艺文件的要求 编制详细的工艺规程、工序卡片、检验卡片和调整卡片
发展趋势 用PLC控制的自动化制造系统、车间或无人工厂，实现自适应控制
（二）确定工件加工步骤
我们在制定机械加工顺序时应遵循的原则：
在安排机械加工工序的过程中，必须要考虑到工件的所有加工阶段，主要的基准面和被加工面的主次等一些因素。一般要遵循下面几个原则：
①先基准后其它
就是在对工件进行第一次加工时应加工的基准面，以加工好的基准面作为基准再加工其它的面。还应根据基准面度和逐步提高加工精度的原则来安排基准面和主要表面的加工，以便为后续工序提供适合定位的基准。
②批量大小；
③制造周期；
④制造成本。
图6-1 检验
七、加工程序
以下是锥度头连接板的加工程序：
引言 1
一、绪论 2
(一）数控加工的发展历程 2
（二）数控加工中心基本结构及工作原理 2
二、锥度头连接板简析 4
（一）锥度头连接板CAD简图 4
（二）锥度头连接板作用 4
三、锥度头连接板的加工工艺 4
（一）锥度头连接板的工艺分析 4
（二）确定工件加工步骤 5
四、刀具的选择与装夹 6
五、工件的装夹与加工 8
六、检验 10
七、加工程序 10
八、自我鉴定及未来展望 20
（一）论文的自我鉴定 20
（二）我对未来的憧憬 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
现代工业发展的主题是生产过程自动化，高效化。随着现代化工业的进一步发展，自动化已经是现代企业的中流砥柱，无人化的生产到处可见。由现代工业的发展，生产的物品越来越多样化了，从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率
使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
一、绪论
(一）数控加工的发展历程
自世界上第一台电子计算机的诞生，人类社会的进步就以不可思议的速度进行着。人类创造出许多可增强和部分代替脑力劳动的工具。它们与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，是质的变化，生产力的改变促使技术的革新两者之间是相互促进的关系。
20世纪中期，随着电子计算机的发展，人们对数据以及工具的认识有了新的变化，计算机操控机床促使生产率的提高给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，揭开了机械自动化的帷幕。
1952年，世界上第一台数控机床诞生，虽然是一台实验性的机床但这标志着机械自动化时代的到来。
到了1960年以后，点位控制的数控机床得以创造和发展。因为点位控制的数控操作方便，定位准确。从而更有效地对工件进行加工。现在数控加工已成为机械加工的主流。
（二）数控加工中心基本结构及工作原理
图1-1 数控加工中心基本结构及工作原理
1.基本结构
加工中心的基础部分为床身、立柱和工作台，这些部件有着很大的体积与质量是为了减小加工时的振动与负荷。这也是加工中心的质量与占地面积很大的原因。加工中心的主轴部分由主轴箱、主轴电动机等部分组成，和一般的机床一样，加工质量的好坏绝大部分取决于主轴精度的好坏。数控加工中心的主轴的转速、启动、停止等都是由数控系统控制这样大大提高了加工精度。而数控加工中心的数控系统是由CNC装置、伺服驱动装置和可编程控制器等部分构成。数控系统是数控加工中心的核心类似于人的大脑一样有着重要的作用。加工中心与一般的机床还有一个主要的区别就是它有自动换刀装置，也就是在加工过程中可以根据加工的需要自动换刀，这样就省去了手动换到的时间，提高生产效率也提高了操作安全系数。
2.基本原理
加工中心的工作原理是根据所要零件图纸制定出一台完整的工艺方案，采用编程技术编一套符合加工要求的程序并把程序录入电脑，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数转化为机床的数控装置能接受的信息代码。并把这些代码存储在信息载体(穿孔带、磁盘等)上，将信息载体送到输入装置。读出信息并送入数控装置，或利用计算机和加工中心直接进行通信，实现零件程序的输入和输出。
进人数控装置的信息经过一系列处理和运算转变为脉冲信号。有的信号送到机床的伺 服系统，通过伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构。驱动机床有关零部件使刀具和工件严格执行零件程序所规定的相应运动。还有的信号送到可编程序控制器中用于顺序控制机床的其他辅助动作，实现刀具自动更换。最终完成对零件的加工。
二、锥度头连接板简析
（一）锥度头连接板CAD简图
图2-1 锥度头连接板
由零件图所示，该零件表面由平面、沟槽面及内孔面等表面组成.图示零件各几何元素之间关系表达清楚完整，零件材料为铸铁，无热处理要求，该零件需要进行多次加工。
（二）锥度头连接板作用
一般锥度头连接板在机床上主要有两个作用，一是不让机床的滑动部位在加工过程中产生剧烈的晃动，二是起到定位的作用以达到良好的传动比。保证机床的加工精度。
三、锥度头连接板的加工工艺
（一）锥度头连接板的工艺分析
根据加工零件的年产纲领和零件本身的机械特性，可以将零件的生产类型划分为单件、成批、大量生产三种生产类型，而零件的生产类型又决定零件的加工工艺规程，不同的生产类型具有不同的工艺特征，在指定零件机械加工工艺规程时，必须先确定生产类型，生产类型确定之后，工艺过程就基本确定了。而生产类型又是根据工厂的主要工艺过程的性质来确定的，所以此次锥度头连接板是针对大量生产的情况下制定的，工艺特征如下表3-1所示：
表3-1 锥度头连接板额工艺特征
生产类型 大批量生产
工艺特征 毛坯特点 一般采用模锻，机械造型等方法，毛坯精度高、余量小，?机床设备及组织形式
机床设备及组织形式 广泛采用自动机床、专用机床，采用自动线形式
夹具及尺寸保证 可靠专用夹具，采用定程及在线自动测量来控制尺寸
刀具、量具 专用刀具、量具，自动测量仪
生产率 高
成本 低
工艺文件的要求 编制详细的工艺规程、工序卡片、检验卡片和调整卡片
发展趋势 用PLC控制的自动化制造系统、车间或无人工厂，实现自适应控制
（二）确定工件加工步骤
我们在制定机械加工顺序时应遵循的原则：
在安排机械加工工序的过程中，必须要考虑到工件的所有加工阶段，主要的基准面和被加工面的主次等一些因素。一般要遵循下面几个原则：
①先基准后其它
就是在对工件进行第一次加工时应加工的基准面，以加工好的基准面作为基准再加工其它的面。还应根据基准面度和逐步提高加工精度的原则来安排基准面和主要表面的加工，以便为后续工序提供适合定位的基准。
②批量大小；
③制造周期；
④制造成本。
图6-1 检验
七、加工程序
以下是锥度头连接板的加工程序：
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